ഞങ്ങൾ വിഭാവനം ചെയ്യുന്ന സമ്പൂർണ്ണ പിസിബി സാധാരണയായി ഒരു സാധാരണ ദീർഘചതുരാകൃതിയാണ്. മിക്ക ഡിസൈനുകളും ചതുരാകൃതിയിലാണെങ്കിലും, പല ഡിസൈനുകൾക്കും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ്, അത്തരം രൂപങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും എളുപ്പമല്ല. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പിസിബികൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാമെന്ന് ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു.

ഇക്കാലത്ത്, പിസിബിയുടെ വലുപ്പം നിരന്തരം ചുരുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പ്രവർത്തനങ്ങളും വർദ്ധിക്കുന്നു. ക്ലോക്ക് സ്പീഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഡിസൈൻ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.

ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മിക്ക EDA ലേഔട്ട് ടൂളുകളിലും ലളിതമായ PCI ബോർഡ് ആകൃതി എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകൃതി ഉയരം നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ചുറ്റുപാടിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ, PCB ഡിസൈനർമാർക്ക് ഇത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ CAD സിസ്റ്റങ്ങളുടേതിന് തുല്യമല്ല. ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് എൻക്ലോസറുകളിൽ ആണ്, അതിനാൽ നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ പരിമിതികൾക്ക് വിധേയമാണ്. EDA ടൂളിൽ ഈ വിവരങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ സമയമെടുത്തേക്കാം, അത് ഫലപ്രദമല്ല. കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർ പിസിബി ഡിസൈനർക്ക് ആവശ്യമായ എൻക്ലോഷർ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകൃതി, മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ ലൊക്കേഷൻ, ഉയരം നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ആർക്ക്, ആരം എന്നിവ കാരണം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിലും (ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ) പുനർനിർമ്മാണ സമയം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കാം.

സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപങ്ങളുടെ ഏതാനും ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഇന്നത്തെ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന്, പല പ്രോജക്റ്റുകളും ഒരു ചെറിയ പാക്കേജിൽ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ചേർക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടും, ഈ പാക്കേജ് എല്ലായ്പ്പോഴും ദീർഘചതുരമല്ല. നിങ്ങൾ ആദ്യം സ്മാർട്ട്ഫോണുകളും ടാബ്ലറ്റുകളും ചിന്തിക്കണം, എന്നാൽ സമാനമായ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്.

നിങ്ങൾ വാടകയ്‌ക്ക് എടുത്ത കാർ തിരികെ നൽകുകയാണെങ്കിൽ, വെയിറ്റർ ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് സ്‌കാനർ ഉപയോഗിച്ച് കാർ വിവരങ്ങൾ വായിക്കുന്നതും തുടർന്ന് ഓഫീസുമായി വയർലെസ് ആയി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതും നിങ്ങൾക്ക് കാണാനായേക്കും. തൽക്ഷണ രസീത് പ്രിൻ്റിംഗിനായി ഉപകരണം ഒരു തെർമൽ പ്രിൻ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം കർക്കശമായ/അയവുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 4), പരമ്പരാഗത പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തേക്ക് മടക്കിക്കളയാനാകും.

തുടർന്ന്, "പിസിബി ഡിസൈൻ ടൂളുകളിലേക്ക് നിർവചിക്കപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സവിശേഷതകൾ എങ്ങനെ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാം?" എന്നതാണ് ചോദ്യം. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ഈ ഡാറ്റ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജോലിയുടെ തനിപ്പകർപ്പ് ഇല്ലാതാക്കും, അതിലും പ്രധാനമായി, മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കും.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പിസിബി ലേഔട്ട് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് എല്ലാ വിവരങ്ങളും ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് DXF, IDF അല്ലെങ്കിൽ ProSTEP ഫോർമാറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാനും സാധ്യമായ മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. അടുത്തതായി, ഈ ഫോർമാറ്റുകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ഓരോന്നായി പഠിക്കാം.

DXF ഏറ്റവും പഴയതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഫോർമാറ്റാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ, PCB ഡിസൈൻ ഡൊമെയ്‌നുകൾക്കിടയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ആയി ഡാറ്റ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു. 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഓട്ടോകാഡ് ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഈ ഫോർമാറ്റ് പ്രധാനമായും ദ്വിമാന ഡാറ്റാ കൈമാറ്റത്തിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മിക്ക പിസിബി ടൂൾ വെണ്ടർമാരും ഈ ഫോർമാറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഡാറ്റാ കൈമാറ്റം ലളിതമാക്കുന്നു. എക്സ്ചേഞ്ച് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെയറുകൾ, വ്യത്യസ്ത എൻ്റിറ്റികൾ, യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് DXF ഇറക്കുമതി/കയറ്റുമതിക്ക് അധിക ഫംഗ്ഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകൃതി DXF ഫോർമാറ്റിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മെൻ്റർ ഗ്രാഫിക്‌സിൻ്റെ PADS ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ചിത്രം 5:

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, PCB ടൂളുകളിൽ 3D ഫംഗ്ഷനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി, അതിനാൽ മെഷിനറികൾക്കും PCB ടൂളുകൾക്കുമിടയിൽ 3D ഡാറ്റ കൈമാറാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫോർമാറ്റ് ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, മെൻ്റർ ഗ്രാഫിക്സ് ഐഡിഎഫ് ഫോർമാറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് പിസിബികൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ടൂളുകൾക്കുമിടയിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ഘടക വിവരങ്ങളും കൈമാറാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.

DXF ഫോർമാറ്റിൽ ബോർഡിൻ്റെ വലിപ്പവും കനവും ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിലും, IDF ഫോർമാറ്റ് ഘടകത്തിൻ്റെ X, Y സ്ഥാനങ്ങൾ, ഘടക സംഖ്യ, ഘടകത്തിൻ്റെ Z- ആക്സിസ് ഉയരം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫോർമാറ്റ് പിസിബിയെ ത്രിമാന കാഴ്ചയിൽ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനുള്ള കഴിവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഉയര നിയന്ത്രണങ്ങൾ പോലുള്ള നിയന്ത്രിത പ്രദേശത്തെക്കുറിച്ചുള്ള മറ്റ് വിവരങ്ങളും IDF ഫയലിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, DXF പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണത്തിന് സമാനമായ രീതിയിൽ IDF ഫയലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്. ചില ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയരം സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, IDF എക്‌സ്‌പോർട്ടിന് സൃഷ്‌ടിക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ ചേർക്കാനാകും. പ്രക്രിയ.

IDF ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം, ഏതെങ്കിലും കക്ഷിക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഒരു പുതിയ സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റാനോ ബോർഡ് ആകൃതി മാറ്റാനോ കഴിയും, തുടർന്ന് മറ്റൊരു IDF ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, ബോർഡിനെയും ഘടക മാറ്റങ്ങളെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മുഴുവൻ ഫയലും വീണ്ടും ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫയൽ വലുപ്പം കാരണം ഇത് വളരെ സമയമെടുത്തേക്കാം. കൂടാതെ, പുതിയ IDF ഫയലിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ എന്തൊക്കെ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഈ മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ IDF ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്ക്രിപ്റ്റുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ കഴിയും.

മികച്ച 3D ഡാറ്റ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി, ഡിസൈനർമാർ ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട രീതിക്കായി തിരയുന്നു, കൂടാതെ STEP ഫോർമാറ്റ് നിലവിൽ വന്നു. STEP ഫോർമാറ്റിന് ബോർഡിൻ്റെ വലുപ്പവും ഘടക ലേഔട്ടും അറിയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിലും പ്രധാനമായി, ഘടകം മേലിൽ ഉയരം മാത്രമുള്ള ഒരു ലളിതമായ ആകൃതിയല്ല. STEP ഘടക മാതൃക ത്രിമാന രൂപത്തിൽ ഘടകങ്ങളുടെ വിശദവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രാതിനിധ്യം നൽകുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ഘടക വിവരങ്ങളും പിസിബിക്കും യന്ത്രങ്ങൾക്കുമിടയിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് ഇപ്പോഴും ഒരു സംവിധാനവുമില്ല.

STEP ഫയലുകളുടെ കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ ProSTEP ഫോർമാറ്റ് അവതരിപ്പിച്ചു. ഈ ഫോർമാറ്റിന് IDF-ഉം STEP-ഉം പോലെയുള്ള അതേ ഡാറ്റ നീക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മികച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ഉണ്ട്-ഇതിന് മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യാനാകും, കൂടാതെ വിഷയത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും അടിസ്ഥാനരേഖ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് നൽകാനും ഇതിന് കഴിയും. മാറ്റങ്ങൾ കാണുന്നതിന് പുറമേ, ലേഔട്ടിലെയും ബോർഡ് ആകൃതിയിലെയും പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളിലെ എല്ലാ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെയും മാറ്റങ്ങൾ അംഗീകരിക്കാൻ പിസിബിക്കും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും കഴിയും. അവർക്ക് വ്യത്യസ്ത ബോർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടക സ്ഥാനങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കാനും കഴിയും. ഈ മെച്ചപ്പെട്ട ആശയവിനിമയം ECAD നും മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൂപ്പിനും ഇടയിൽ മുമ്പൊരിക്കലും നിലവിലില്ലാത്ത ഒരു ECO (എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റ ഓർഡർ) സ്ഥാപിക്കുന്നു (ചിത്രം 7).

ഇന്ന്, മിക്ക ECAD, മെക്കാനിക്കൽ CAD സിസ്റ്റങ്ങളും ആശയവിനിമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ProSTEP ഫോർമാറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെലവേറിയ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിലും പ്രധാനമായി, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് കൂടുതൽ നിയന്ത്രണങ്ങളോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ബോർഡ് വലുപ്പം തെറ്റായി പുനർവ്യാഖ്യാനം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഈ വിവരങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് ആയി കൈമാറുകയും അതുവഴി സമയം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യാം.

വിവരങ്ങൾ കൈമാറാൻ നിങ്ങൾ ഈ DXF, IDF, STEP അല്ലെങ്കിൽ ProSTEP ഡാറ്റ ഫോർമാറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അവയുടെ ഉപയോഗം പരിശോധിക്കണം. സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് സമയം പാഴാക്കുന്നത് നിർത്താൻ ഈ ഇലക്ട്രോണിക് ഡാറ്റാ എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.