ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും പുരോഗതിയും കൊണ്ട്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെളിച്ചം, നേർത്ത, ചെറുത്, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവയുടെ ദിശയിലേക്ക് ക്രമേണ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രവണതയ്ക്ക് അനുസൃതമായാണ് അലുമിനിയം പിസിബി ജനിച്ചത്. ഹൈബ്രിഡ് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ഓഫീസ് ഓട്ടോമേഷൻ, ഹൈ-പവർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണങ്ങൾ, മികച്ച താപ വിസർജ്ജനം, നല്ല യന്ത്രക്ഷമത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, വൈദ്യുത പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള മറ്റ് മേഖലകളിൽ അലുമിനിയം പിസിബി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Pറോസസ്Fതാഴ്ന്നof അലുമിനിയംപി.സി.ബി

കട്ടിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോൾ → ഡ്രൈ ഫിലിം ലൈറ്റ് ഇമേജിംഗ് → ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് → എച്ചിംഗ് → കോറഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ → ഗ്രീൻ സോൾഡർമാസ്ക് → സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ → ഗ്രീൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ → ടിൻ സ്പ്രേയിംഗ് → അലുമിനിയം ബേസ് ഷിപ്പിംഗ് ഫൈനൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് →

അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള കുറിപ്പുകൾpcb:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനത്തിലെ പിഴവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടവും മാലിന്യവും തടയുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

2. അലുമിനിയം പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മോശമാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും അലുമിനിയം ബേസ് പ്രതലത്തിലും പോറൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അവ സൌമ്യമായി എടുക്കുക.

3. ഓരോ മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ലിങ്കും പിന്നീടുള്ള നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ അലുമിനിയം പിസിബിയുടെ ഫലപ്രദമായ ഭാഗത്ത് കൈകൾ തൊടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.

അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രക്രിയ പ്രവാഹം (ഭാഗം):

1. കട്ടിംഗ്

l 1). ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക (സംരക്ഷിത ഫിലിം ഷീറ്റിനൊപ്പം അലുമിനിയം ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കണം).

l 2). തുറന്നതിന് ശേഷം ബേക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമില്ല.

l 3). സൌമ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, അലുമിനിയം ബേസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ (സംരക്ഷക ഫിലിം) സംരക്ഷണം ശ്രദ്ധിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ തുറന്നതിന് ശേഷം ഒരു നല്ല സംരക്ഷണ ജോലി ചെയ്യുക.

2. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരം

l ഡ്രെയിലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ FR-4 ഷീറ്റിന് സമാനമാണ്.

എൽ അപ്പേർച്ചർ ടോളറൻസ് വളരെ കർശനമാണ്, 4OZ Cu മുൻഭാഗത്തെ ജനറേഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

l ചെമ്പ് തൊലി ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.

3. ഡ്രൈ ഫിലിം

1) ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന: അലുമിനിയം ബേസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സംരക്ഷിത ഫിലിം പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് മുമ്പ് അത് നീല പശ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

2) ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്: ചെമ്പ് ഉപരിതലം മാത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

3) ഫിലിം: ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ബേസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഫിലിം പ്രയോഗിക്കണം. ഫിലിം താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 1 മിനിറ്റിൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കുക.

4) കൈയ്യടി: കയ്യടിക്കുന്നതിൻ്റെ കൃത്യത ശ്രദ്ധിക്കുക.

5) എക്സ്പോഷർ: എക്സ്പോഷർ ഭരണാധികാരി: ശേഷിക്കുന്ന പശയുടെ 7 ~ 9 കേസുകൾ.

6) വികസിപ്പിക്കുന്നു: മർദ്ദം: മർദ്ദം: 20~35psi വേഗത: 2.0~2.6m/മിനിറ്റ്, സംരക്ഷിത ഫിലിമും അലുമിനിയം ബേസ് ഉപരിതലവും പോറൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ശ്രദ്ധാപൂർവം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഓരോ ഓപ്പറേറ്ററും കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.

4. പരിശോധന പ്ലേറ്റ്

1) MI ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ലൈൻ ഉപരിതലം എല്ലാ ഉള്ളടക്കങ്ങളും പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ പരിശോധനാ ബോർഡ് വർക്ക് കർശനമായി ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2) അലുമിനിയം ബേസ് ഉപരിതലവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം ബേസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഡ്രൈ ഫിലിമിന് ഫിലിം വീഴുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും ഇല്ല.

അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കുറിപ്പുകൾ:

എ. പ്ലേറ്റ് മെമ്പർ പ്ലേറ്റ് കണക്ഷൻ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം, കാരണം വീണ്ടും പൊടിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം സാൻഡ്പേപ്പർ (2000#) മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചതിന് ശേഷം പ്ലേറ്റ് പൊടിക്കാൻ എടുക്കാം, ലിങ്കിൽ സ്വമേധയാ ഉള്ള പങ്കാളിത്തം പ്ലേറ്റ് പരിശോധനാ ജോലിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു!

ബി. തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ശുദ്ധമായ കൈമാറ്റവും വാട്ടർ ടാങ്കും ഉറപ്പാക്കാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പിന്നീടുള്ള പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും ഉൽപാദന വേഗതയും ഉറപ്പാക്കാൻ