പിസിബി രൂപകൽപ്പനയും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയും 20 പ്രക്രിയകളുണ്ട്,ദരിദ്രമായ ടിൻസർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ലൈൻ സാൻഡ്ഹോൾ, വയർ തകർച്ച, ലൈൻ ഡോഗ് പല്ലുകൾ, തുറന്ന സർക്യൂട്ട്, ലൈൻ സാൻഡ് ഹോൾ ലൈൻ; ചെമ്പ് ഇല്ലാതെ പോപ്പർ ചെമ്പ് നേർത്ത ഗുരുതരമായ ദ്വാരം; ദ്വാരം ചെമ്പ് നേർത്തത് ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് ഇല്ലാതെ ദ്വാര ചെമ്പ്; ഡിനിൻ വൃത്തിയുള്ളതല്ല (റിട്ടേൺ ടിൻ ടൈംസ് ക്ലീൻ ചെയ്യാത്ത ഡിറ്റാലിനെ ബാധിക്കും) മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും, മുമ്പത്തെ ജോലി വീണ്ടും മാലിന്യങ്ങൾ പാഴാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്. അതിനാൽ, പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ, പാവപ്പെട്ട ടിന്നിന്റെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്

മോശം ടിന്നിന്റെ രൂപം പിസിബി ശൂന്യമായ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വവുമായി പൊതുവെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മലിനീകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാനപരമായി ദരിദ്രൻ ഇല്ല. രണ്ടാമതായി, സോൾഡർ തന്നെ മോശമാണ്, താപനില തുടങ്ങി. പിന്നെ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

1. പ്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗിൽ കണിക മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ കെ.ഇ.യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വരിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കുക.

2. ഗ്രീസ്, മാലിന്യങ്ങൾ, മറ്റ് സൺഡ്രൈസ് എന്നിവയുള്ള ബോർഡ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സിലിക്കൺ ഓയിൽ അവശിഷ്ടം ഉണ്ട്

3. പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ടിന്നിലെ ഒരു ഷീറ്റ് വൈദ്യുതി ഉണ്ട്, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് കണൾ മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്.

4. ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള കോട്ടിംഗ് പരുക്കനാണ്, പ്ലേറ്റ് ബേണിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല ഷീറ്റ് ടിന്നിൽ ഉണ്ടാകാൻ കഴിയില്ല ..

5. ടിൻ ഉപരിതല ഓക്സീകരണം, കെ.ഇ.യുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ചെമ്പ് ഉപരിതല മന്ദബുദ്ധി ഗുരുതരമാണ്.

6. കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു വശം പൂർത്തിയായി, കോട്ടിംഗിന്റെ മറുവശത്ത് മോശമാണ്, കുറഞ്ഞ ദ്വാരത്തിന് ശോഭയുള്ള എഡ്ജ് പ്രതിഭാസമുണ്ട്.

7. കുറഞ്ഞ സാധ്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് തെളിച്ചമുള്ള എഡ്ജ് പ്രതിഭാസം, ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് പരുക്കൻ, പ്ലേറ്റ് ബേണിംഗ് പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്.

8. വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് മതിയായ താപനിലയോ സമയമോ ഉറപ്പാക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

9. കുറഞ്ഞ സാധ്യതയുള്ള വലിയ പ്രദേശം ടിൻഡാൻ കഴിയില്ല, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചെറിയ കടും ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ് ഉണ്ട്, കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു വശം തീർത്തും, കോട്ടിംഗിന്റെ ഒരു വശം മോശമാണ്