പിസിബി കോപ്പി ബോർഡിൻ്റെ സാങ്കേതിക സാക്ഷാത്കാര പ്രക്രിയ, പകർത്തേണ്ട സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്കാൻ ചെയ്യുക, വിശദമായ ഘടക ലൊക്കേഷൻ രേഖപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു ബിൽ (ബിഒഎം) ഉണ്ടാക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങൽ ക്രമീകരിക്കുക, ശൂന്യമായ ബോർഡ് സ്കാൻ ചെയ്ത ചിത്രം കോപ്പി ബോർഡ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്‌ത് ഒരു പിസിബി ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഫയലിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിച്ചു, തുടർന്ന് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ പിസിബി ഫയൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ബോർഡ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച പിസിബി ബോർഡിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പരീക്ഷിക്കുകയും ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിസിബി കോപ്പി ബോർഡിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ടങ്ങൾ:

ഒരു പിസിബി നേടുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ആദ്യം, എല്ലാ സുപ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെയും മോഡൽ, പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ പേപ്പറിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഡയോഡിൻ്റെ ദിശ, ടെർഷ്യറി ട്യൂബ്, ഐസി വിടവിൻ്റെ ദിശ. സുപ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ രണ്ട് ഫോട്ടോകൾ എടുക്കാൻ ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിലവിലെ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പുരോഗമിക്കുകയാണ്. ചില ഡയോഡ് ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം എല്ലാ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ബോർഡുകൾ പകർത്തുകയും PAD ദ്വാരത്തിൽ ടിൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പിസിബി മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി സ്കാനറിൽ ഇടുക. സ്കാനർ സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യക്തമായ ചിത്രം ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്ത പിക്സലുകൾ ചെറുതായി ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്. അതിനു ശേഷം മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ കോപ്പർ ഫിലിം തിളങ്ങുന്നത് വരെ വാട്ടർ ഗെയ്‌സ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി മണൽ പുരട്ടുക, സ്കാനറിൽ വയ്ക്കുക, ഫോട്ടോഷോപ്പ് ആരംഭിക്കുക, രണ്ട് ലെയറുകളും വെവ്വേറെ കളറിൽ സ്കാൻ ചെയ്യുക. സ്കാനറിൽ പിസിബി തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്കാൻ ചെയ്ത ചിത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം ക്യാൻവാസിൻ്റെ ദൃശ്യതീവ്രതയും തെളിച്ചവും ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ കോപ്പർ ഫിലിം ഉള്ള ഭാഗത്തിനും കോപ്പർ ഫിലിം ഇല്ലാത്ത ഭാഗത്തിനും ശക്തമായ കോൺട്രാസ്റ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കും, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ ചിത്രം കറുപ്പും വെളുപ്പും ആക്കി, ലൈനുകൾ വ്യക്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, ഈ ഘട്ടം ആവർത്തിക്കുക. ഇത് വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, ചിത്രം കറുപ്പും വെളുപ്പും BMP ഫോർമാറ്റ് ഫയലുകളായി സംരക്ഷിക്കുക TOP.BMP, BOT.BMP. ഗ്രാഫിക്‌സിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ നന്നാക്കാനും ശരിയാക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഫോട്ടോഷോപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം രണ്ട് BMP ഫോർമാറ്റ് ഫയലുകൾ PROTEL ഫോർമാറ്റ് ഫയലുകളാക്കി മാറ്റുകയും PROTEL-ൽ രണ്ട് ലെയറുകൾ കൈമാറുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് പാളികളിലൂടെ കടന്നുപോയ PAD, VIA എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, മുമ്പത്തെ ഘട്ടങ്ങൾ നന്നായി ചെയ്തുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മൂന്നാം ഘട്ടം ആവർത്തിക്കുക. അതിനാൽ, പിസിബി കോപ്പി ചെയ്യുന്നത് ക്ഷമ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ജോലിയാണ്, കാരണം ഒരു ചെറിയ പ്രശ്നം പകർത്തിയതിന് ശേഷം ഗുണനിലവാരത്തെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കും.

അഞ്ചാമത്തെ ഘട്ടം TOP ലെയറിൻ്റെ BMP യെ TOP.PCB ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, മഞ്ഞ ലെയറായ SILK ലെയറിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് TOP ലെയറിൽ ലൈൻ കണ്ടെത്താനും അതിനനുസരിച്ച് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലെ ഡ്രോയിംഗിലേക്ക്. വരച്ചതിന് ശേഷം SILK ലെയർ ഇല്ലാതാക്കുക. എല്ലാ പാളികളും വരയ്ക്കുന്നത് വരെ ആവർത്തിക്കുക.

PROTEL-ൽ TOP.PCB, BOT.PCB എന്നിവ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആറാമത്തെ ഘട്ടം, അവയെ ഒരു ചിത്രത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ശരിയാണ്.

ഏഴാമത്തെ ഘട്ടം, സുതാര്യമായ ഫിലിമിൽ (1:1 അനുപാതം) ടോപ്പ് ലെയറും ബോട്ടം ലെയറും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ലേസർ പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ഫിലിം പിസിബിയിൽ ഇടുക, എന്തെങ്കിലും പിശക് ഉണ്ടോ എന്ന് താരതമ്യം ചെയ്യുക. അത് ശരിയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി. .

ഒറിജിനൽ ബോർഡിൻ്റെ അതേ കോപ്പി ബോർഡ് പിറന്നു, എന്നാൽ ഇത് പകുതിയേ ആയിട്ടുള്ളൂ. കോപ്പി ബോർഡിൻ്റെ ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതിക പ്രകടനം യഥാർത്ഥ ബോർഡിന് തുല്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. അതുതന്നെയാണെങ്കിൽ, അത് ശരിക്കും ചെയ്തു.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ഇത് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആന്തരിക പാളി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മൂന്നാമത്തെ മുതൽ അഞ്ചാം ഘട്ടം വരെ പകർത്തൽ ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക. തീർച്ചയായും, ഗ്രാഫിക്സിൻ്റെ പേരുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് പാളികളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പകർപ്പിന് ഇത് മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിനേക്കാൾ വളരെ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ മൾട്ടി-ലെയർ കോപ്പി ബോർഡ് തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് കോപ്പി ബോർഡ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയും ശ്രദ്ധയും പുലർത്തണം (ഇവിടെ ആന്തരിക വിയാസുകളും നോൺ-വിയാകൾ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്).

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോപ്പി ബോർഡ് രീതി:
1. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ സ്കാൻ ചെയ്ത് രണ്ട് ബിഎംപി ചിത്രങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക.

2. കോപ്പി ബോർഡ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ Quickpcb2005 തുറക്കുക, സ്കാൻ ചെയ്‌ത ചിത്രം തുറക്കാൻ "ഫയൽ" "ബേസ് മാപ്പ് തുറക്കുക" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. സ്‌ക്രീനിൽ സൂം ഇൻ ചെയ്യാൻ PAGEUP ഉപയോഗിക്കുക, പാഡ് കാണുക, ഒരു പാഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ PP അമർത്തുക, ലൈൻ കാണുക, PT ലൈൻ പിന്തുടരുക...ഒരു കുട്ടി വരയ്ക്കുന്നത് പോലെ, ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ വരയ്ക്കുക, ഒരു B2P ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ "സേവ്" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക .

3. സ്കാൻ ചെയ്ത കളർ ഇമേജിൻ്റെ മറ്റൊരു ലെയർ തുറക്കാൻ "ഫയൽ", "ഓപ്പൺ ബേസ് ഇമേജ്" എന്നിവ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക;

4. നേരത്തെ സംരക്ഷിച്ച B2P ഫയൽ തുറക്കാൻ വീണ്ടും "ഫയൽ", "ഓപ്പൺ" എന്നിവ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. പുതുതായി പകർത്തിയ ബോർഡ്, ഈ ചിത്രത്തിന് മുകളിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു-അതേ പിസിബി ബോർഡ്, ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേ സ്ഥാനത്താണ്, പക്ഷേ വയറിംഗ് കണക്ഷനുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ് . അതിനാൽ ഞങ്ങൾ "ഓപ്‌ഷനുകൾ"-"ലെയർ ക്രമീകരണങ്ങൾ" അമർത്തുക, ഇവിടെ ടോപ്പ്-ലെവൽ ലൈനും സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനും ഓഫാക്കുക, മൾട്ടി-ലെയർ വഴികൾ മാത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുക.

5. മുകളിലെ പാളിയിലെ വിയാസുകൾ താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ വിയാസിൻ്റെ അതേ സ്ഥാനത്താണ്. ഇപ്പോൾ നമുക്ക് കുട്ടിക്കാലത്ത് ചെയ്തതുപോലെ താഴെയുള്ള പാളിയിലെ വരികൾ കണ്ടെത്താനാകും. വീണ്ടും "സംരക്ഷിക്കുക" ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക - B2P ഫയലിന് ഇപ്പോൾ മുകളിലും താഴെയുമായി രണ്ട് ലെയറുകളാണുള്ളത്.

6. "ഫയൽ", "പിസിബി ഫയലായി കയറ്റുമതി ചെയ്യുക" എന്നിവ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ലെയറുകളുള്ള ഒരു പിസിബി ഫയൽ ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ബോർഡ് മാറ്റാം അല്ലെങ്കിൽ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ ഉത്പാദനത്തിനായി PCB പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്ക്കാം

മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് കോപ്പി രീതി:

വാസ്തവത്തിൽ, നാല്-ലെയർ ബോർഡ് കോപ്പി ചെയ്യൽ ബോർഡ് രണ്ട് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ ആവർത്തിച്ച് പകർത്തുക, ആറാമത്തെ ലെയർ മൂന്ന് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ ആവർത്തിച്ച് പകർത്തുക എന്നതാണ്… മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ഭയപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ കാരണം നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയാത്തതാണ് ആന്തരിക വയറിംഗ്. കൃത്യമായ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിൻ്റെ ആന്തരിക പാളികൾ എങ്ങനെ കാണും? - സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ.

പോഷൻ കോറോഷൻ, ടൂൾ സ്ട്രിപ്പിംഗ് തുടങ്ങി ലെയറിംഗിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്, പക്ഷേ ലെയറുകൾ വേർതിരിച്ച് ഡാറ്റ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മണൽവാരലാണ് ഏറ്റവും കൃത്യമെന്ന് അനുഭവം പറയുന്നു.

പിസിബിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ പകർത്തുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക പാളി കാണിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല പാളി മിനുക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സാൻഡ്‌പേപ്പർ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്ന സാധാരണ സാൻഡ്‌പേപ്പറാണ്, സാധാരണയായി ഫ്ലാറ്റ് പിസിബി, തുടർന്ന് സാൻഡ്പേപ്പർ പിടിച്ച് പിസിബിയിൽ തുല്യമായി തടവുക (ബോർഡ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സാൻഡ്പേപ്പർ പരന്നതും ഒരു വിരൽ കൊണ്ട് പിസിബി അമർത്തി സാൻഡ്പേപ്പറിൽ തടവാം. ). പ്രധാന കാര്യം, അത് സമമായി നിലത്തെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പരന്നതാണ്.

സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനും പച്ച എണ്ണയും പൊതുവെ തുടച്ചുനീക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് കമ്പിയും ചെമ്പ് തൊലിയും കുറച്ച് തവണ തുടയ്ക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ബ്ലൂടൂത്ത് ബോർഡ് ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയും, മെമ്മറി സ്റ്റിക്ക് ഏകദേശം പത്ത് മിനിറ്റ് എടുക്കും; തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഊർജ്ജമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും; നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ഊർജ്ജമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോർഡ് നിലവിൽ ലെയറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരിഹാരമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഏറ്റവും ലാഭകരവുമാണ്. നമുക്ക് ഉപേക്ഷിച്ച PCB കണ്ടെത്തി അത് പരീക്ഷിക്കാം. വാസ്തവത്തിൽ, ബോർഡ് പൊടിക്കുന്നത് സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഇത് അൽപ്പം വിരസമാണ്. ഇതിന് അൽപ്പം പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, വിരലുകൾ വരെ ബോർഡ് പൊടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.

പിസിബി ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അവലോകനം

പിസിബി ലേഔട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് ന്യായമാണോ എന്നും ഒപ്റ്റിമൽ ഇഫക്റ്റ് നേടാനാകുമോ എന്നും കാണാൻ PCB ഡയഗ്രം അവലോകനം ചെയ്യണം. ഇത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അന്വേഷിക്കാവുന്നതാണ്:
1. സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് ന്യായമായ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമൽ വയറിംഗ് ഉറപ്പുനൽകുന്നുണ്ടോ, വയറിംഗ് വിശ്വസനീയമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുമോ, സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയുമോ. ലേഔട്ടിൽ, സിഗ്നലിൻ്റെ ദിശയെയും പവർ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ നെറ്റ്‌വർക്കിനെയും കുറിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള ധാരണയും ആസൂത്രണവും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ബോർഡിൻ്റെ വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ, ഒരു പെരുമാറ്റ അടയാളം ഉണ്ടോ. ഈ പോയിൻ്റിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. നിരവധി പിസിബി ബോർഡുകളുടെ സർക്യൂട്ട് ലേഔട്ടും വയറിംഗും വളരെ മനോഹരമായും ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ പൊസിഷനിംഗ് കണക്ടറിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സർക്യൂട്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന മറ്റ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഡോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

3. ദ്വിമാന, ത്രിമാന സ്പേസിൽ ഘടകങ്ങൾ വൈരുദ്ധ്യമുണ്ടോ എന്ന്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉയരം ശ്രദ്ധിക്കുക. ലേഔട്ട് ഇല്ലാതെ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയരം സാധാരണയായി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

4. ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് ഇടതൂർന്നതും ചിട്ടയുള്ളതാണോ, വൃത്തിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അവയെല്ലാം നിരത്തിയിട്ടുണ്ടോ. ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിൽ, സിഗ്നലിൻ്റെ ദിശ, സിഗ്നലിൻ്റെ തരം, ശ്രദ്ധയോ പരിരക്ഷയോ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, ഏകീകൃത സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണ ലേഔട്ടിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാന്ദ്രതയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ, പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ തിരുകാൻ കഴിയുമോ. ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കണം.