പിസിബി സിൽക്ക് സ്ക്രീൻപിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഇത് പൂർത്തിയായ പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഇത് മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിൻ്റെയും പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ സമയത്ത് നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട വിഷയങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പിസിബി ബോർഡിൽ ക്യാരക്ടർ ഗ്രാഫിക്‌സ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഓരോ കഥാപാത്രവും വ്യത്യസ്‌തമായ ഘടകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും പിന്നീടുള്ള രൂപകൽപ്പനയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ കഥാപാത്രങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്താം. സാധാരണയായി, C എന്നാൽ കപ്പാസിറ്റർ, R എന്നാൽ റെസിസ്റ്റർ, L എന്നാൽ ഇൻഡക്റ്റർ, Q എന്നാൽ ട്രാൻസിസ്റ്റർ, D എന്നത് ഡയോഡ്, Y എന്നാൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ, U എന്നത് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്, B എന്നത് ബസർ, T എന്നാൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ, K. റിലേകളും മറ്റും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ, നമ്മൾ പലപ്പോഴും R101, C203 മുതലായ നമ്പറുകൾ കാണാറുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, ആദ്യത്തെ അക്ഷരം ഘടക വിഭാഗത്തെയും രണ്ടാമത്തെ നമ്പർ സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്‌ഷൻ നമ്പറിനെയും മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ സർക്യൂട്ടിലെ സീരിയൽ നമ്പറിനെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ബോർഡ്. അതിനാൽ, ആദ്യത്തെ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടിലെ ആദ്യത്തെ റെസിസ്റ്ററാണ് R101 എന്നും, രണ്ടാമത്തെ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടിലെ മൂന്നാമത്തെ കപ്പാസിറ്ററാണ് C203 എന്നും, ക്യാരക്ടർ തിരിച്ചറിയൽ മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. 

വാസ്തവത്തിൽ, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പ്രതീകങ്ങളെയാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. പിസിബി ബോർഡ് ലഭിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾ ആദ്യം കാണുന്നത് അതിലെ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനാണ്. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങളിലൂടെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഓരോ സ്ഥാനത്തും ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അവർക്ക് വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. പാച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും നന്നാക്കാനും എളുപ്പമാണ്. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

1) സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനും പാഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം: സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പാഡിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. പാഡ് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഘടകങ്ങളുടെ സോൾഡറിംഗിനെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ 6-8 മി.ൽ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് റിസർവ് ചെയ്യണം.2) സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് വീതി: സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ലൈനിൻ്റെ വീതി പൊതുവെ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ് (4 മിൽ), ഇത് മഷിയുടെ വീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വരിയുടെ വീതി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൽ നിന്ന് മഷി പുറത്തുവരില്ല, പ്രതീകങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല. 3) സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പ്രതീക ഉയരം: പ്രതീക ഉയരം സാധാരണയായി 0.6 മില്ലിമീറ്ററിന് മുകളിലാണ് (25 മില്ലി). പ്രതീകത്തിൻ്റെ ഉയരം 25 മില്യണിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച അക്ഷരങ്ങൾ അവ്യക്തവും എളുപ്പത്തിൽ മങ്ങുന്നതുമായിരിക്കും. പ്രതീക രേഖ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ദൂരം വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, അത് മങ്ങിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

4) സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ദിശ: സാധാരണയായി ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്കും എന്ന തത്വം പിന്തുടരുക.

5) പോളാരിറ്റി നിർവ്വചനം: ഘടകങ്ങൾക്ക് പൊതുവെ ധ്രുവതയുണ്ട്. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ധ്രുവങ്ങളും ദിശാസൂചന ഘടകങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ധ്രുവങ്ങൾ വിപരീതമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കത്തുന്നതിനാൽ മൂടാൻ കഴിയില്ല.

6) പിൻ തിരിച്ചറിയൽ: പിൻ തിരിച്ചറിയലിന് ഘടകങ്ങളുടെ ദിശ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങൾ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ തെറ്റായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ തിരിച്ചറിയൽ ഇല്ലെങ്കിലോ, ഘടകങ്ങൾ വിപരീതമായി മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

7) സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പൊസിഷൻ: ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഡിസൈൻ സ്ഥാപിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അച്ചടിച്ച പിസിബി ബോർഡിൽ അപൂർണ്ണമായ പ്രതീകങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

പിസിബി സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഡിസൈനിനായി നിരവധി സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, പിസിബി സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് ഈ സവിശേഷതകളാണ്.