സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ നാല് പ്രധാന ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഫിംഗർ-റോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ത്രൂ-ഹോൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, റീൽ-ലിങ്ക്ഡ് സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ്, ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്.

ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ഇതാ:

01
വിരൽ വരി പ്ലേറ്റിംഗ്
താഴ്ന്ന കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നതിന് ബോർഡ് എഡ്ജ് കണക്ടറുകളിലോ ബോർഡ് എഡ്ജ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിലോ സ്വർണ്ണ വിരലുകളിലോ അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ പൂശേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഫിംഗർ റോ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബോർഡ് എഡ്ജ് കണക്ടറിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ നിക്കലിൻ്റെ ആന്തരിക പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് സ്വർണ്ണം പലപ്പോഴും പൂശുന്നു. സ്വർണ്ണ വിരലുകളോ ബോർഡിൻ്റെ അഗ്രത്തിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയമേവ പൂശിയതാണ്. നിലവിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പ്ലഗിലോ സ്വർണ്ണ വിരലിലോ ഉള്ള സ്വർണ്ണം പൂശുന്നത് പൂശിയതോ ലീഡ് ചെയ്തതോ ആണ്. , പൂശിയ ബട്ടണുകൾക്ക് പകരം.

വിരൽ വരി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ-ലെഡ് കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കോട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പിംഗ്
കഴുകുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക
ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രബ് ചെയ്യുക
സജീവമാക്കൽ 10% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ വ്യാപിക്കുന്നു
നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കനം 4-5μm ആണ്
വെള്ളം വൃത്തിയാക്കി ധാതുരഹിതമാക്കുക
സ്വർണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പരിഹാരം ചികിത്സ
ഗിൽഡഡ്
വൃത്തിയാക്കൽ
ഉണക്കൽ

02
ദ്വാരം പ്ലേറ്റിംഗ് വഴി
അടിവസ്ത്രം തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ഒരു പാളി നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇതിനെ ഹോൾ വാൾ ആക്ടിവേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒന്നിലധികം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. ടാങ്കിന് അതിൻ്റേതായ നിയന്ത്രണവും പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യമായ ഫോളോ-അപ്പ് പ്രക്രിയയാണ് ഹോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് വഴി. ചെമ്പ് ഫോയിലിലൂടെയും അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെയും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ഉരുകുന്നു, ഇത് ഭൂരിഭാഗം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മാട്രിക്‌സും ഉരുകിയ റെസിനും മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും അടിഞ്ഞുകൂടുകയും പുതുതായി തുറന്നിരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിൽ പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിലിലെ മതിൽ. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ദോഷകരമാണ്. ഉരുകിയ റെസിൻ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ചൂടുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് മിക്ക ആക്റ്റിവേറ്ററുകളിലേക്കും മോശമായ ബീജസങ്കലനം കാണിക്കുന്നു. ഇതിന് സമാനമായ ഡി-സ്റ്റെയ്‌നിംഗ്, എച്ച്-ബാക്ക് കെമിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു ക്ലാസ് വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ രീതി, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോ-വിസ്കോസിറ്റി മഷി ഉപയോഗിച്ച് ഓരോന്നിൻ്റെയും ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഒന്നിലധികം കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റെപ്പും തുടർന്നുള്ള തെർമൽ ക്യൂറിംഗും മാത്രമേ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകളുടെയും ഉള്ളിൽ ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയൂ, അത് കൂടുതൽ ചികിത്സ കൂടാതെ നേരിട്ട് വൈദ്യുതീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ മഷി ഒരു റെസിൻ അധിഷ്‌ഠിത പദാർത്ഥമാണ്, ഇതിന് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ തെർമലി പോളിഷ് ചെയ്ത മിക്ക ദ്വാരങ്ങളുടെയും ചുവരുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എച്ച് ബാക്കിൻ്റെ ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

03
റീൽ ലിങ്കേജ് തരം സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ്
കണക്ടറുകൾ, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പിന്നുകളും പിന്നുകളും നല്ല കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ലഭിക്കുന്നതിന് സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം. ഓരോ പിൻ വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ബാച്ച് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്ത് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം നിക്കൽ, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, റോഡിയം, ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ-നിക്കൽ അലോയ്, കോപ്പർ-നിക്കൽ അലോയ് എന്നിങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. , തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി നിക്കൽ-ലെഡ് അലോയ് മുതലായവ. സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയിൽ, ആദ്യം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത മെറ്റൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോർഡിൻ്റെ ഭാഗത്ത് റെസിസ്റ്റ് ഫിലിം പാളി പൂശുക, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ ഭാഗത്ത് മാത്രം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക.

04
ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്
"ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്" എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ ടെക്നിക്കാണ്, അതിൽ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുഴുകിയിട്ടില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ഒരു പരിമിതമായ പ്രദേശം മാത്രമേ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ, ബാക്കിയുള്ളവയിൽ യാതൊരു ഫലവുമില്ല. സാധാരണയായി, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, ബോർഡ് എഡ്ജ് കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ പൂശുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി കടകളിൽ ഉപേക്ഷിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ആനോഡ് (ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള രാസപരമായി നിർജ്ജീവമായ ആനോഡ്) ഒരു ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ (കോട്ടൺ സ്വാബ്) പൊതിഞ്ഞ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി കൊണ്ടുവരാൻ അത് ഉപയോഗിക്കുക.

5. മാനുവൽ വയറിംഗും കീ സിഗ്നലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് മാനുവൽ വയറിംഗ്. മാനുവൽ വയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വയറിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ടൂളുകളെ സഹായിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത നെറ്റ്‌വർക്ക് (നെറ്റ്) സ്വമേധയാ റൂട്ട് ചെയ്ത് ശരിയാക്കുന്നതിലൂടെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു പാത രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

കീ സിഗ്നലുകൾ ആദ്യം വയർ ചെയ്യുന്നു, ഒന്നുകിൽ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വയറിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബന്ധപ്പെട്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ സിഗ്നൽ വയറിംഗ് പരിശോധിക്കും. പരിശോധന പാസായതിനുശേഷം, വയറുകൾ ശരിയാക്കും, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾ സ്വയമേവ വയർ ചെയ്യപ്പെടും. ഗ്രൗണ്ട് വയറിൽ ഇംപെഡൻസ് ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് സാധാരണ ഇംപെഡൻസ് ഇടപെടൽ കൊണ്ടുവരും.

അതിനാൽ, വയറിംഗ് സമയത്ത് ഒരു പോയിൻ്റും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ചിഹ്നങ്ങളുമായി ക്രമരഹിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കരുത്, ഇത് ദോഷകരമായ കപ്ലിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, വയറിൻ്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസ് വയർ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും. ഈ സമയത്ത്, ഒരു ചെറിയ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് മാത്രമേ വയറിലൂടെ ഒഴുകുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും, ഒരു നിശ്ചിത ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് സംഭവിക്കും.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, പിസിബി ലേഔട്ട് കഴിയുന്നത്ര ഒതുക്കമുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും അച്ചടിച്ച വയറുകൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കുകയും വേണം. അച്ചടിച്ച വയറുകൾക്കിടയിൽ മ്യൂച്വൽ ഇൻഡക്‌ടൻസും കപ്പാസിറ്റൻസും ഉണ്ട്. പ്രവർത്തന ആവൃത്തി വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കും, ഇതിനെ പരാദ കപ്ലിംഗ് ഇടപെടൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അടിച്ചമർത്തൽ രീതികൾ ഇവയാണ്:
① എല്ലാ ലെവലുകൾക്കിടയിലും സിഗ്നൽ വയറിംഗ് ചെറുതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;
②സിഗ്നൽ ലൈനുകളുടെ ഓരോ ലെവലും കടക്കാതിരിക്കാൻ എല്ലാ തലത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ടുകളും സിഗ്നലുകളുടെ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുക;
③അടുത്തുള്ള രണ്ട് പാനലുകളുടെ വയറുകൾ ലംബമോ കുറുകെയോ ആയിരിക്കണം, സമാന്തരമല്ല;
④ ബോർഡിൽ സമാന്തരമായി സിഗ്നൽ വയറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഈ വയറുകളെ പരമാവധി ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ വേർതിരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളും പവർ വയറുകളും ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുക.
6. ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ്

കീ സിഗ്നലുകളുടെ വയറിങ്ങിനായി, വയറിംഗ് സമയത്ത് ചില ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് വിതരണം ചെയ്ത ഇൻഡക്‌ടൻസ് കുറയ്ക്കൽ മുതലായവ. ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ഇൻപുട്ട് പാരാമീറ്ററുകളും വയറിംഗിലെ ഇൻപുട്ട് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനവും മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ഒരു പരിധി വരെ ഗ്യാരണ്ടി ലഭിക്കും. സിഗ്നലുകൾ സ്വയമേവ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ പൊതുവായ നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

നൽകിയിരിക്കുന്ന സിഗ്നൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാളികളും ഉപയോഗിച്ച വിയാസുകളുടെ എണ്ണവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രണ വ്യവസ്ഥകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും വയറിംഗ് ഏരിയകൾ നിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിനീയറുടെ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വയറിംഗ് ഉപകരണത്തിന് വയറുകളെ സ്വയമേവ റൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിയന്ത്രണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ച് സൃഷ്ടിച്ച നിയമങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് റൂട്ടിംഗ് പ്രതീക്ഷിച്ച ഫലങ്ങൾക്ക് സമാനമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കും. ഡിസൈനിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയായ ശേഷം, തുടർന്നുള്ള റൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അതിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ അത് പരിഹരിക്കപ്പെടും.

വയറിംഗിൻ്റെ എണ്ണം സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന പൊതു നിയമങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ടൂളുകൾ വളരെ ശക്തമാണ്, സാധാരണയായി വയറിംഗിൻ്റെ 100% പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗ് ഉപകരണം എല്ലാ സിഗ്നൽ വയറിംഗും പൂർത്തിയാക്കാത്തപ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾ സ്വമേധയാ റൂട്ട് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
7. വയറിംഗ് ക്രമീകരണം

കുറച്ച് നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ചില സിഗ്നലുകൾക്ക്, വയറിംഗ് നീളം വളരെ നീണ്ടതാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഏത് വയറിംഗ് ന്യായമാണെന്നും ഏത് വയറിംഗ് യുക്തിരഹിതമാണെന്നും നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കാനാകും, തുടർന്ന് സിഗ്നൽ വയറിംഗ് നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിയാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്വമേധയാ എഡിറ്റുചെയ്യുക.