പിസിബി (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്), ചൈനീസ് നാമം പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രധാന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകമാണ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പിന്തുണയുള്ള ബോഡിയാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് പ്രിൻ്റിംഗ് വഴിയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനെ "പ്രിൻ്റഡ്" സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
PCBS-ന് മുമ്പ്, സർക്യൂട്ടുകൾ പോയിൻ്റ്-ടു-പോയിൻ്റ് വയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്. ഈ രീതിയുടെ വിശ്വാസ്യത വളരെ കുറവാണ്, കാരണം സർക്യൂട്ട് പ്രായമാകുമ്പോൾ, ലൈനിൻ്റെ വിള്ളൽ ലൈൻ നോഡ് തകർക്കുകയോ ചെറുതാകുകയോ ചെയ്യും. വയർ വിൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന മുന്നേറ്റമാണ്, ഇത് കണക്ഷൻ പോയിൻ്റിൽ ധ്രുവത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വയർ വളച്ച് ലൈനിൻ്റെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം വാക്വം ട്യൂബുകളിൽ നിന്നും റിലേകളിൽ നിന്നും സിലിക്കൺ അർദ്ധചാലകങ്ങളിലേക്കും ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കും പരിണമിച്ചപ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വിലയും കുറഞ്ഞു. ഉപഭോക്തൃ മേഖലയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതലായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെറുതും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ തേടാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ പിസിബി പിറന്നു.
പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
പിസിബിയുടെ ഉത്പാദനം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നാല്-ലെയർ പ്രിൻ്റഡ് ബോർഡ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും പിസിബി ലേഔട്ട്, കോർ ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ, അകത്തെ പിസിബി ലേഔട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ, കോർ ബോർഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ലാമിനേഷൻ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോൾ വാൾ കോപ്പർ കെമിക്കൽ പെർമിറ്റേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , ബാഹ്യ പിസിബി ലേഔട്ട് കൈമാറ്റം, ബാഹ്യ പിസിബി എച്ചിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ.
1, PCB ലേഔട്ട്
പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ ആദ്യപടി പിസിബി ലേഔട്ട് സംഘടിപ്പിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയുമാണ്. PCB നിർമ്മാണ ഫാക്ടറിക്ക് PCB ഡിസൈൻ കമ്പനിയിൽ നിന്ന് CAD ഫയലുകൾ ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ CAD സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിനും അതിൻ്റേതായ തനതായ ഫയൽ ഫോർമാറ്റ് ഉള്ളതിനാൽ, PCB ഫാക്ടറി അവയെ ഒരു ഏകീകൃത ഫോർമാറ്റിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു - Extended Gerber RS-274X അല്ലെങ്കിൽ Gerber X2. അപ്പോൾ ഫാക്ടറിയിലെ എഞ്ചിനീയർ PCB ലേഔട്ട് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്നും എന്തെങ്കിലും തകരാറുകളും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കും.
2, കോർ പ്ലേറ്റ് ഉത്പാദനം
ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക, പൊടി ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് അവസാന സർക്യൂട്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്കോ ബ്രേക്കിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.
8-ലെയർ പിസിബി: ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ 3 കോപ്പർ-കോട്ടഡ് പ്ലേറ്റുകളും (കോർ പ്ലേറ്റുകളും) കൂടാതെ 2 കോപ്പർ ഫിലിമുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ സീക്വൻസ് മധ്യ കോർ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു (4 അല്ലെങ്കിൽ 5 ലെയറുകൾ ലൈനുകൾ), കൂടാതെ നിരന്തരം ഒരുമിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കുകയും പിന്നീട് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 4-ലെയർ പിസിബിയുടെ നിർമ്മാണം സമാനമാണ്, എന്നാൽ 1 കോർ ബോർഡും 2 കോപ്പർ ഫിലിമുകളും മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
3, അകത്തെ പിസിബി ലേഔട്ട് കൈമാറ്റം
ആദ്യം, ഏറ്റവും സെൻട്രൽ കോർ ബോർഡിൻ്റെ (കോർ) രണ്ട് പാളികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് ഒരു ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. വെളിച്ചത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഫിലിം ദൃഢമാവുകയും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് മുകളിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പിസിബി ലേഔട്ട് ഫിലിമിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ കൃത്യമായി അടുക്കിവെച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ട്-ലെയർ പിസിബി ലേഔട്ട് ഫിലിമും ഡബിൾ-ലെയർ കോപ്പർ ക്ലാഡ് പ്ലേറ്റും ഒടുവിൽ മുകളിലെ പാളി പിസിബി ലേഔട്ട് ഫിലിമിലേക്ക് തിരുകുന്നു.
സെൻസിറ്റൈസർ ഒരു UV വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പർ ഫോയിലിലെ സെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം റേഡിയേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സുതാര്യമായ ഫിലിമിന് കീഴിൽ, സെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, അതാര്യമായ ഫിലിമിന് കീഴിൽ, ഇപ്പോഴും സുഖപ്പെടുത്തുന്ന സെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം ഇല്ല. ക്യൂർ ചെയ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമിന് കീഴിൽ പൊതിഞ്ഞ കോപ്പർ ഫോയിൽ ആവശ്യമായ പിസിബി ലേഔട്ട് ലൈനാണ്, ഇത് മാനുവൽ പിസിബിക്ക് ലേസർ പ്രിൻ്റർ മഷിയുടെ റോളിന് തുല്യമാണ്.
അതിനുശേഷം, ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാത്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം ലൈയ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ ലൈൻ ക്യൂർ ചെയ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടും.
ആവശ്യമില്ലാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ NaOH പോലെയുള്ള ശക്തമായ ക്ഷാരം ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവെക്കുന്നു.
പിസിബി ലേഔട്ട് ലൈനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ തുറന്നുകാട്ടാൻ ക്യൂർ ചെയ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കീറുക.
4, കോർ പ്ലേറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗും പരിശോധനയും
കോർ പ്ലേറ്റ് വിജയകരമായി നിർമ്മിച്ചു. അടുത്തതായി മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി വിന്യാസം സുഗമമാക്കുന്നതിന് കോർ പ്ലേറ്റിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യുക
പിസിബിയുടെ മറ്റ് പാളികളുമായി കോർ ബോർഡ് അമർത്തിയാൽ, അത് പരിഷ്‌ക്കരിക്കാനാവില്ല, അതിനാൽ പരിശോധന വളരെ പ്രധാനമാണ്. പിശകുകൾ പരിശോധിക്കാൻ യന്ത്രം PCB ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗുകളുമായി യാന്ത്രികമായി താരതമ്യം ചെയ്യും.
5. ലാമിനേറ്റ്
ഇവിടെ സെമി-ക്യൂറിംഗ് ഷീറ്റ് എന്ന പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തു ആവശ്യമാണ്, അത് കോർ ബോർഡിനും കോർ ബോർഡിനും (പിസിബി ലെയർ നമ്പർ > 4), അതുപോലെ കോർ ബോർഡിനും പുറത്തെ കോപ്പർ ഫോയിലിനും ഇടയിലുള്ള പശയാണ്, കൂടാതെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ്റെ.
താഴത്തെ കോപ്പർ ഫോയിലും സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ രണ്ട് പാളികളും അലൈൻമെൻ്റ് ദ്വാരത്തിലൂടെയും താഴത്തെ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിലൂടെയും മുൻകൂട്ടി ഉറപ്പിച്ചു, തുടർന്ന് നിർമ്മിച്ച കോർ പ്ലേറ്റും അലൈൻമെൻ്റ് ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ രണ്ട് പാളികൾ സെമി-ക്യൂർ ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ്, ചെമ്പ് ഫോയിൽ പാളി, പ്രഷറൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി കോർ പ്ലേറ്റിൽ മറച്ചിരിക്കുന്നു.
ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളാൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിസിബി ബോർഡുകൾ ബ്രാക്കറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലാമിനേഷനായി വാക്വം ഹോട്ട് പ്രസ്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. വാക്വം ഹോട്ട് പ്രസ്സിൻ്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, അർദ്ധ-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റിലെ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉരുകുന്നു, കോർ പ്ലേറ്റുകളും കോപ്പർ ഫോയിലും സമ്മർദ്ദത്തിൽ പിടിക്കുന്നു.
ലാമിനേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, പിസിബി അമർത്തി മുകളിലെ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക. തുടർന്ന് പ്രഷറൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് എടുത്തുകളയുന്നു, കൂടാതെ അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റ് വ്യത്യസ്‌ത പിസിബിഎസ് വേർതിരിക്കുകയും പിസിബി പുറം പാളിയിലെ കോപ്പർ ഫോയിൽ മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പുറത്തെടുത്ത പിസിബിയുടെ ഇരുവശവും മിനുസമാർന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കും.
6. ഡ്രെയിലിംഗ്
പിസിബിയിലെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ നാല് പാളികൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം പിസിബി തുറക്കുന്നതിന് മുകളിലും താഴെയുമായി ഒരു സുഷിരം തുളയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വൈദ്യുതി കടത്തിവിടാൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തി മെറ്റലൈസ് ചെയ്യുക.
അകത്തെ കോർ ബോർഡ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് എക്സ്-റേ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി കോർ ബോർഡിലെ ദ്വാരം കണ്ടെത്തുകയും കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യും, തുടർന്ന് അടുത്ത ഡ്രില്ലിംഗ് അതിൻ്റെ മധ്യത്തിലൂടെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബിയിലെ പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ പഞ്ച് ചെയ്യും. ദ്വാരം.
പഞ്ച് മെഷീനിൽ അലുമിനിയം ഷീറ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി വയ്ക്കുക, അതിൽ പിസിബി സ്ഥാപിക്കുക. കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് സുഷിരങ്ങൾക്കായി 1 മുതൽ 3 വരെ സമാനമായ പിസിബി ബോർഡുകൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കും. അവസാനമായി, മുകളിലെ പിസിബിയിൽ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി മൂടിയിരിക്കുന്നു, അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുളച്ച് തുരക്കുമ്പോൾ, പിസിബിയിലെ കോപ്പർ ഫോയിൽ കീറില്ല.
മുമ്പത്തെ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ എപ്പോക്സി റെസിൻ പിസിബിയുടെ പുറംഭാഗത്തേക്ക് ഞെക്കി, അതിനാൽ അത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ XY കോർഡിനേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ PCB യുടെ ചുറ്റളവ് മുറിക്കുന്നു.
7. പോർ ഭിത്തിയുടെ കോപ്പർ കെമിക്കൽ മഴ
മിക്കവാറും എല്ലാ PCB ഡിസൈനുകളും വയറിംഗിൻ്റെ വിവിധ പാളികൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സുഷിരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു നല്ല കണക്ഷന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ 25 മൈക്രോൺ കോപ്പർ ഫിലിം ആവശ്യമാണ്. കോപ്പർ ഫിലിമിൻ്റെ ഈ കനം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി നേടേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ ചാലകമല്ലാത്ത എപ്പോക്സി റെസിനും ഫൈബർഗ്ലാസ് ബോർഡും ചേർന്നതാണ്.
അതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി ശേഖരിക്കുക, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തി ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ പിസിബി ഉപരിതലത്തിലും രാസ നിക്ഷേപം വഴി 1 മൈക്രോൺ കോപ്പർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും യന്ത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
നിശ്ചിത പിസിബി
ക്ലീൻ പിസിബി
ഷിപ്പിംഗ് പിസിബി
8, ബാഹ്യ PCB ലേഔട്ട് കൈമാറ്റം
അടുത്തതായി, പുറം പിസിബി ലേഔട്ട് കോപ്പർ ഫോയിലിലേക്ക് മാറ്റും, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയ മുമ്പത്തെ ആന്തരിക കോർ പിസിബി ലേഔട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ തത്വത്തിന് സമാനമാണ്, ഇത് പിസിബി ലേഔട്ട് കോപ്പർ ഫോയിലിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് ഫോട്ടോകോപ്പി ചെയ്ത ഫിലിമും സെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് ഫിലിം ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കും എന്നതാണ് വ്യത്യാസം.
അകത്തെ പിസിബി ലേഔട്ട് കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കൽ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ഫിലിം ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി ലൈനിനായി സോളിഡിഫൈഡ് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, സോളിഡിഫൈ ചെയ്യാത്ത ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുറന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു, പിസിബി ലേഔട്ട് ലൈൻ സോളിഡൈഫൈഡ് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുകയും ഇടതുവശത്ത് ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബാഹ്യ പിസിബി ലേഔട്ട് കൈമാറ്റം സാധാരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, പോസിറ്റീവ് ഫിലിം ബോർഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-ലൈൻ ഏരിയയ്ക്കുള്ള ക്യൂർഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം കൊണ്ട് PCB മൂടിയിരിക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു ഫിലിം ഉള്ളിടത്ത് അത് വൈദ്യുതീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഫിലിം ഇല്ലാത്തിടത്ത് അത് ചെമ്പും പിന്നീട് ടിന്നും കൊണ്ട് പൂശുന്നു. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു, ഒടുവിൽ ടിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ടിൻ കൊണ്ട് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ലൈൻ പാറ്റേൺ ബോർഡിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
പിസിബി മുറുകെപ്പിടിക്കുക, അതിൽ ചെമ്പ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ദ്വാരത്തിന് മതിയായ ചാലകത ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെട്ട കോപ്പർ ഫിലിമിന് 25 മൈക്രോൺ കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും അതിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ സ്വയം നിയന്ത്രിക്കും.
9, പുറം പിസിബി എച്ചിംഗ്
ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൈപ്പ് ലൈൻ വഴിയാണ് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ഒന്നാമതായി, പിസിബി ബോർഡിലെ ക്യൂർ ചെയ്ത ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കുന്നു. പിന്നീട് അതിൽ പൊതിഞ്ഞ ആവശ്യമില്ലാത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശക്തമായ ക്ഷാരം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നു. പിസിബി ലേഔട്ട് കോപ്പർ ഫോയിലിലെ ടിൻ കോട്ടിംഗ് ഡിറ്റിനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, 4-ലെയർ പിസിബി ലേഔട്ട് പൂർത്തിയായി.