അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ബോർഡിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ബോർഡിൻ്റെ പ്രകടനം ആദ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വികസനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, വിവിധ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇത് ക്രമേണ വികസിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, PCB മാർക്കറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ നിന്ന് ബേസ് സ്റ്റേഷനുകൾ, സെർവറുകൾ, മൊബൈൽ ടെർമിനലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ആശയവിനിമയങ്ങളിലേക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു.സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മൊബൈൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പിസിബികളെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്കും കനം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലേക്കും നയിച്ചു.പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്, അതിൽ പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രസക്തമായ ഉള്ളടക്കം ഇപ്പോൾ വ്യവസായത്തിൻ്റെ റഫറൻസിനായി ഒരു പ്രത്യേക ലേഖനമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1 ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഫൈൻ ലൈനിനുമുള്ള ആവശ്യം
1.1 ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള ആവശ്യം
പിസിബികളെല്ലാം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലും നേർത്ത വരയിലും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.പത്ത് വർഷം മുമ്പ്, ഐപിസി എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിനെ 0.1 മിമി/0.1 എംഎം, താഴെയുള്ള ലൈൻ വീതി/ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് (എൽ/എസ്) എന്നാണ് നിർവചിച്ചത്.ഇപ്പോൾ വ്യവസായം അടിസ്ഥാനപരമായി 60μm എന്ന പരമ്പരാഗത L/S നേടുന്നു, കൂടാതെ 40μm ൻ്റെ വിപുലമായ L/S.ജപ്പാൻ്റെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടെക്നോളജി റോഡ്മാപ്പ് ഡാറ്റയുടെ 2013 പതിപ്പ്, 2014-ൽ, എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിൻ്റെ പരമ്പരാഗത എൽ/എസ് 50μm ആയിരുന്നു, അഡ്വാൻസ്ഡ് എൽ/എസ് 35μm ആയിരുന്നു, ട്രയൽ പ്രൊഡ്യൂസ് ചെയ്ത എൽ/എസ് 20μm ആയിരുന്നു.
പിസിബി സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപീകരണം, കോപ്പർ ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ഫോട്ടോമേജിംഗിന് ശേഷം പരമ്പരാഗത കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ (സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതി), മികച്ച ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധി ഏകദേശം 30μm ആണ്, കൂടാതെ നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ (9~12μm) അടിവസ്ത്രം ആവശ്യമാണ്.നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ CCL ൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയും നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ ലാമിനേഷനിലെ നിരവധി വൈകല്യങ്ങളും കാരണം, പല ഫാക്ടറികളും 18μm കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉൽപാദന സമയത്ത് ചെമ്പ് പാളി നേർത്തതാക്കാൻ എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ രീതിക്ക് നിരവധി പ്രക്രിയകൾ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കനം നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന വില എന്നിവയുണ്ട്.നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.കൂടാതെ, PCB സർക്യൂട്ട് L/S 20μm-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പൊതുവെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഇതിന് ഒരു അൾട്രാ-നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ (3~5μm) അടിവസ്ത്രവും കാരിയറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അൾട്രാ-നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിലും ആവശ്യമാണ്.
കനം കുറഞ്ഞ ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾക്ക് പുറമേ, നിലവിലെ ഫൈൻ ലൈനുകൾക്ക് ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ആവശ്യമാണ്.സാധാരണയായി, ചെമ്പ് ഫോയിലിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണ്ടക്ടർ പുറംതൊലി ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, കോപ്പർ ഫോയിൽ പാളി പരുക്കനാക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുഷത 5μm-ൽ കൂടുതലാണ്.കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ കൊടുമുടികൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പുറംതൊലിയിലെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ലൈൻ എച്ചിംഗ് സമയത്ത് വയറിൻ്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, എംബെഡിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കൊടുമുടികൾ അവശേഷിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ലൈനുകൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടോ ഇൻസുലേഷൻ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നു. , ഫൈൻ ലൈനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ലൈൻ പ്രത്യേകിച്ച് ഗുരുതരമാണ്.അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ (3 μm-ൽ താഴെ), അതിലും താഴ്ന്ന പരുക്കൻ (1.5 μm) ഉള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
1.2 ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത വൈദ്യുത ഷീറ്റുകളുടെ ആവശ്യം
എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷത, ബിൽഡപ്പ് പ്രോസസ് (ബിൽഡിംഗ്അപ്പ്പ്രോസസ്), സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ പൂശിയ കോപ്പർ ഫോയിൽ (ആർസിസി), അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ക്യൂർഡ് എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് ക്ലോത്ത്, കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ ലാമിനേറ്റഡ് പാളി മികച്ച ലൈനുകൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.നിലവിൽ, സെമി-അഡിറ്റീവ് രീതി (എസ്എപി) അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെട്ട സെമി-പ്രോസസ്ഡ് രീതി (എംഎസ്എപി) സ്വീകരിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതായത്, ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഡൈഇലക്ട്രിക് ഫിലിം സ്റ്റാക്കിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു ചെമ്പ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർ പാളി.ചെമ്പ് പാളി വളരെ നേർത്തതിനാൽ, നേർത്ത വരകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
സെമി-അഡിറ്റീവ് രീതിയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകളിലൊന്ന് ലാമിനേറ്റഡ് ഡൈഇലക്ട്രിക് മെറ്റീരിയലാണ്.ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫൈൻ ലൈനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ വൈദ്യുത വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, ഇൻസുലേഷൻ, ചൂട് പ്രതിരോധം, ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മുതലായവയുടെ ആവശ്യകതകളും എച്ച്ഡിഐ ബോർഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.നിലവിൽ, അന്താരാഷ്ട്ര എച്ച്ഡിഐ ലാമിനേറ്റഡ് മീഡിയ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും ജപ്പാൻ അജിനോമോട്ടോ കമ്പനിയുടെ എബിഎഫ്/ജിഎക്‌സ് സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിടിഇ കുറയ്ക്കാനും അജൈവ പൊടി ചേർക്കാനും വിവിധ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു..ജപ്പാനിലെ സെകിസുയി കെമിക്കൽ കമ്പനിയുടെ സമാനമായ നേർത്ത-ഫിലിം ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉണ്ട്, തായ്‌വാൻ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ടെക്നോളജി റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടും അത്തരം വസ്തുക്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.എബിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകളും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പുതിയ തലമുറയിലെ ലാമിനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത നഷ്ടം, നേർത്ത കർക്കശമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ആഗോള അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗിൽ, ഐസി പാക്കേജിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ ഓർഗാനിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളാക്കി മാറ്റി.ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് (എഫ്‌സി) പാക്കേജിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പിച്ച് ചെറുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.ഇപ്പോൾ സാധാരണ ലൈൻ വീതി/ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 15μm ആണ്, ഭാവിയിൽ ഇത് കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.മൾട്ടി-ലെയർ കാരിയറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിന് പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങൾ പിന്തുടരുക.നിലവിൽ, ഫൈൻ സർക്യൂട്ടുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അടിസ്ഥാനപരമായി ലാമിനേറ്റഡ് ഇൻസുലേഷൻ്റെയും നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെയും MSPA പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.10μm-ൽ താഴെ L/S ഉള്ള സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ SAP രീതി ഉപയോഗിക്കുക.
പിസിബികൾ സാന്ദ്രവും കനം കുറഞ്ഞതുമാകുമ്പോൾ, കോർ അടങ്ങിയ ലാമിനേറ്റുകളിൽ നിന്ന് കോർലെസ് എനിലെയർ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ലാമിനേറ്റുകളിലേക്ക് (എനിലെയർ) എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചു.കോർ അടങ്ങിയ ലാമിനേറ്റ് എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഒരേ ഫംഗ്‌ഷനുള്ള ഏതെങ്കിലും-ലെയർ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ലാമിനേറ്റ് എച്ച്ഡിഐ ബോർഡുകൾ.വിസ്തീർണ്ണവും കനവും ഏകദേശം 25% കുറയ്ക്കാം.ഇവ കനം കുറഞ്ഞതും വൈദ്യുത പാളിയുടെ നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തേണ്ടതുമാണ്.
2 ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന വേഗത ഡിമാൻഡ്
ഇലക്‌ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി വയർഡ് മുതൽ വയർലെസ് വരെ, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും കുറഞ്ഞ വേഗതയും മുതൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉയർന്ന വേഗതയും വരെ.നിലവിലെ മൊബൈൽ ഫോൺ പ്രകടനം 4G യിൽ പ്രവേശിച്ചു, അത് 5G യിലേക്ക് നീങ്ങും, അതായത്, വേഗതയേറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗതയും വലിയ പ്രക്ഷേപണ ശേഷിയും.ഗ്ലോബൽ ക്ലൗഡ് കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് യുഗത്തിൻ്റെ ആവിർഭാവം ഡാറ്റാ ട്രാഫിക്കിനെ ഇരട്ടിയാക്കി, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും അതിവേഗ ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളും അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രവണതയാണ്.ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് PCB അനുയോജ്യമാണ്.സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിലെ സിഗ്നൽ ഇടപെടലും നഷ്ടവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സിഗ്നൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി PCB നിർമ്മാണം നിലനിർത്തുന്നതിനും പുറമേ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അടിവസ്ത്രം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പിസിബി വർദ്ധന വേഗതയുടെയും സിഗ്നൽ സമഗ്രതയുടെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഡൈഇലക്ട്രിക് കോൺസ്റ്റൻ്റ് (Dk), വൈദ്യുത നഷ്ടം (Df) എന്നിവയാണ്.Dk 4, Df0.010 എന്നിവയിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ഇടത്തരം Dk/Df ലാമിനേറ്റ് ആണ്, Dk 3.7-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ Df0.005 കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ലോ Dk/Df ഗ്രേഡ് ലാമിനേറ്റ് ആണ്, ഇപ്പോൾ പലതരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുണ്ട്. തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ.
നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ പ്രധാനമായും ഫ്ലൂറിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റെസിനുകൾ, പോളിഫെനൈലീൻ ഈതർ (പിപിഒ അല്ലെങ്കിൽ പിപിഇ) റെസിനുകൾ, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ എന്നിവയാണ്.പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) പോലെയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത വൈദ്യുത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളാണുള്ളത്, സാധാരണയായി 5 GHz-ന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി FR-4 അല്ലെങ്കിൽ PPO സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും ഉണ്ട്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച റെസിനും മറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളും കൂടാതെ, കണ്ടക്ടർ ചെമ്പിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ (പ്രൊഫൈൽ) സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ നഷ്ടത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് ചർമ്മ പ്രഭാവം (സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ്) ബാധിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് വയറിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ആണ് സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ്, വയർ സെക്ഷൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഇൻഡക്റ്റൻസ് വലുതാണ്, അതിനാൽ കറൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ വയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിഗ്നലിൻ്റെ നഷ്ടത്തെ ബാധിക്കുന്നു, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നഷ്ടം ചെറുതാണ്.
അതേ ആവൃത്തിയിൽ, ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത, സിഗ്നൽ നഷ്ടം വർദ്ധിക്കും.അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉപരിതല ചെമ്പ് കനം പരമാവധി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു.ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കാതെ പരുക്കൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും 10 GHz-ന് മുകളിലുള്ള ശ്രേണിയിലുള്ള സിഗ്നലുകൾക്ക്.10GHz-ൽ, കോപ്പർ ഫോയിൽ പരുഷത 1μm-ൽ കുറവായിരിക്കണം, സൂപ്പർ-പ്ലാനർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.04μm).കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും അനുയോജ്യമായ ഓക്സിഡേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ബോണ്ടിംഗ് റെസിൻ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സമീപഭാവിയിൽ, ഏതാണ്ട് ഔട്ട്‌ലൈൻ ഇല്ലാത്ത ഒരു റെസിൻ പൂശിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉണ്ടാകും, ഇതിന് ഉയർന്ന പീൽ ശക്തി ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ വൈദ്യുത നഷ്ടത്തെ ബാധിക്കില്ല.