ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസന പ്രക്രിയയിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പല കമ്പനികളും പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രൂഫിംഗ് നടത്താൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഈ ലിങ്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, പിസിബി ബോർഡ് കസ്റ്റമൈസേഷൻ പ്രൂഫിംഗ് സേവനത്തിൽ കൃത്യമായി എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

സൈൻ, കൺസൾട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾ

1. ഡിമാൻഡ് വിശകലനം: സർക്യൂട്ട് ഫംഗ്‌ഷനുകൾ, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആഴത്തിലുള്ള ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പിസിബി പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയൂ.

2. ഡിസൈൻ ഫോർ മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി (DFM) അവലോകനം: PCB ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഡിസൈൻ സൊല്യൂഷൻ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രായോഗികമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഡിസൈൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഒരു DFM അവലോകനം ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറെടുപ്പും

1. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ FR4, CEM-1, CEM-3, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

2. ചാലക വസ്തുക്കൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചാലക വസ്തുക്കളിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ, റോൾഡ് കോപ്പർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 18 മൈക്രോണിനും 105 മൈക്രോണിനും ഇടയിലായിരിക്കും, ഇത് ലൈനിൻ്റെ നിലവിലെ ചുമക്കുന്ന ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

3. പാഡുകളും പ്ലേറ്റിംഗും: പിസിബിയുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിസിബിയുടെ പാഡുകൾക്കും ചാലക പാതകൾക്കും സാധാരണയായി ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്, ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും

1. എക്സ്പോഷറും വികസനവും: രൂപകല്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം എക്സ്പോഷർ വഴി ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, വികസനത്തിന് ശേഷം വ്യക്തമായ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നു.

2. എച്ചിംഗ്: ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് മൂടാത്ത കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ ഭാഗം കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുകയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ സർക്യൂട്ട് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഡ്രില്ലിംഗ്: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പിസിബിയിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും വിവിധ ഡ്രിൽ ചെയ്യുക. ഈ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും വ്യാസവും വളരെ കൃത്യമായിരിക്കണം.

4. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളിലും ഉപരിതല ലൈനുകളിലും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

5. സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയർ: സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് അല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് പടരുന്നത് തടയാനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുക.

6. സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്: ഘടക സ്ഥാനങ്ങളും ലേബലുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതീക വിവരങ്ങൾ പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത് തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലിക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു.

സ്റ്റിംഗും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

1. ഇലക്‌ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ്: ഓരോ ലൈനും സാധാരണയായി കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബിയുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2. ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: PCB-ക്ക് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക.

3. പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധന: കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും പോലുള്ള തീവ്രമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ PCB പരിശോധിക്കുക.

4. രൂപഭാവം പരിശോധന: മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (AOI) വഴി, PCB ഉപരിതലത്തിൽ ലൈൻ ബ്രേക്കുകൾ, ഹോൾ പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുക.

ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനും ഫീഡ്‌ബാക്കും

1. ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം: കൂടുതൽ പരിശോധനയ്ക്കും സ്ഥിരീകരണത്തിനുമായി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിശ്ചിത എണ്ണം പിസിബികൾ നിർമ്മിക്കുക.

2. ഫീഡ്‌ബാക്ക് വിശകലനം: ആവശ്യമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും നടത്താൻ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണ ടീമിനും ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത് ഫീഡ്‌ബാക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.

3. ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ക്രമീകരണവും: ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ പ്ലാനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കുന്നു.

പിസിബി ബോർഡ് കസ്റ്റം പ്രൂഫിംഗ് സേവനം DFM, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ടെസ്റ്റിംഗ്, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ചിട്ടയായ പദ്ധതിയാണ്. ഇത് ഒരു ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ എല്ലാ റൗണ്ട് ഗ്യാരണ്ടിയും കൂടിയാണ്.

ഈ സേവനങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഗവേഷണ വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കാനും വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.