1. എന്തുകൊണ്ടാണ് പാനൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്?

PCB രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ശേഷം, ഘടകങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് അസംബ്ലി ലൈനിൽ SMT ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഓരോ SMT പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറിയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വലുപ്പം വ്യക്തമാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിപ്പം വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആണെങ്കിൽ, അസംബ്ലി ലൈനിൽ pcb ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഫിക്ചർ ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

അപ്പോൾ നമ്മുടെ PCB-യുടെ വലിപ്പം തന്നെ ഫാക്ടറി വ്യക്തമാക്കിയ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ? അതിനർത്ഥം നമ്മൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ഒന്നിലധികം സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ഒരു കഷണമാക്കി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മൗണ്ടറിനും വേവ് സോൾഡറിംഗിനും കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2.പാനൽ ചിത്രീകരണം

1) ഔട്ട്ലൈൻ വലിപ്പം

A. പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയുടെ വെനീർ എഡ്ജ് R chamfering ആയിരിക്കണം, സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള Φ വ്യാസം 5, ചെറിയ പ്ലേറ്റ് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

B. 100mm×70mm-ൽ താഴെയുള്ള സിംഗിൾ ബോർഡ് വലിപ്പമുള്ള PCB കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതാണ്

2) പിസിബിക്ക് ക്രമരഹിതമായ രൂപം

ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പിനൊപ്പം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയും പാനൽ ബോർഡ് ഇല്ലാത്തതുമായ PCB ചേർക്കരുത്. പിസിബിയിൽ 5 എംഎം × 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മന്തിനീറിൻ്റെയും പ്ലേറ്റിൻ്റെയും രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ആദ്യം ദ്വാരം രൂപകൽപ്പനയിൽ പൂർത്തിയാക്കണം. പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗവും യഥാർത്ഥ പിസിബി ഭാഗവും ഒരു വശത്ത് നിരവധി പോയിൻ്റുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് വേവ് സോളിഡിംഗിന് ശേഷം നീക്കം ചെയ്യണം.

ടൂളിംഗ് സ്ട്രിപ്പും പിസിബിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം v-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗവും v-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ≥2mm ആണ്; പ്രോസസ്സ് എഡ്ജും PCB-യും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു സ്റ്റാമ്പ് ഹോൾ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണമില്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ഹോളിൻ്റെ 2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ സർക്യൂട്ട് ക്രമീകരിക്കണം.

3.പാനൽ

പാനലിൻ്റെ ദിശ, പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെ അരികിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, വലിപ്പത്തിന് പാനലിൻ്റെ മുകളിലെ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിലൊഴികെ. "വി-കട്ട്" അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ഹോൾ ലൈനുകൾ 3-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ് (നീളവും നേർത്തതുമായ ഒറ്റ ബോർഡുകൾ ഒഴികെ).

പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബോർഡിൻ്റെ, സബ് ബോർഡും സബ് ബോർഡും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഓരോ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും കണക്ഷൻ ഒരു വരിയിൽ വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

4.PCB പാനലിനുള്ള ചില കുറിപ്പുകൾ

പൊതുവേ, പിസിബി ഉൽപ്പാദനം എസ്എംടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിപ്പിക്കുന്നതിനായി പാനൽലൈസേഷൻ ഓപ്പറേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. പിസിബി അസംബ്ലിയിൽ എന്ത് വിശദാംശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം? ചുവടെയുള്ളവ പരിശോധിക്കുക:

1) പിസിബി പാനലിൻ്റെ പുറം ഫ്രെയിം (ക്ലാമ്പിംഗ് എഡ്ജ്) ഒരു അടച്ച ലൂപ്പിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, ഇത് ഫിക്‌ചറിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ പിസിബി പാനൽ രൂപഭേദം വരുത്തില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

2) പിസിബി പാനൽ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ചതുരാകൃതിയിലായിരിക്കണം, 2×2, 3×3,......പാനൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ബോർഡ് (യിൻ-യാങ്) ഉണ്ടാക്കരുത്.

3) പാനൽ വലുപ്പം ≤260mm (SIEMENS ലൈൻ) അല്ലെങ്കിൽ ≤300mmm (FUJI ലൈൻ) വീതി. സ്വയമേവ വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പാനൽ വലുപ്പത്തിന് വീതി x നീളം ≤125mm×180mm.

4) പിസിബി പാനലിലെ ഓരോ ചെറിയ ബോർഡിലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ടൂളിംഗ് ഹോളുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം, 3≤ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ≤ 6mm, എഡ്ജ് ടൂളിംഗ് ഹോളിൻ്റെ 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ SMT അനുവദനീയമല്ല.

5) ചെറിയ ബോർഡ് തമ്മിലുള്ള മധ്യ ദൂരം 75 മില്ലീമീറ്ററിനും 145 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

6) റഫറൻസ് ടൂളിംഗ് ഹോൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ടൂളിംഗ് ഹോളിന് ചുറ്റും 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള തുറന്ന വെൽഡിംഗ് ഏരിയ ഇടുന്നത് സാധാരണമാണ്.

7) പാനലിൻ്റെ പുറം ഫ്രെയിമിനും ആന്തരിക പാനലിനും ഇടയിലും പാനലിനും പാനലിനുമിടയിലുള്ള കണക്ഷൻ പോയിൻ്റിന് സമീപം വലിയ ഉപകരണങ്ങളോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾക്കും അരികിനുമിടയിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

8) പാനലിൻ്റെ പുറം ഫ്രെയിമിൻ്റെ നാല് മൂലകളിൽ 4mm±0.01mm ദ്വാര വ്യാസമുള്ള നാല് ടൂളിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ തുറന്നിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ്;അപ്പേർച്ചറും പൊസിഷൻ കൃത്യതയും ഉയർന്നതായിരിക്കണം, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ ബർർ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.

9) തത്വത്തിൽ, 0.65 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ള ക്യുഎഫ്‌പി അതിൻ്റെ ഡയഗണൽ സ്ഥാനത്ത് സജ്ജീകരിക്കണം. അസംബ്ലിയുടെ പിസിബി സബ്‌ബോർഡിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് ചിഹ്നങ്ങൾ ജോഡികളായി ഉപയോഗിക്കും, പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ ഡയഗണലായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

10) വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് I/O ഇൻ്റർഫേസ്, മൈക്രോഫോൺ, ബാറ്ററി ഇൻ്റർഫേസ്, മൈക്രോസ്വിച്ച്, ഹെഡ്‌ഫോൺ ജാക്ക്, മോട്ടോർ മുതലായവ പോലുള്ള പൊസിഷനിംഗ് പോസ്റ്റുകളോ പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.