ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾസോളിഡിംഗ് പിസിബിസർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ
1.വെൽഡിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം
സോൾഡറബിലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹ സാമഗ്രികൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ടതും സോൾഡറും ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ഒരു നല്ല സംയോജനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന അലോയ് പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ ലോഹങ്ങൾക്കും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഇല്ല. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ തുടങ്ങിയ ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് വെൽഡബിലിറ്റി വളരെ കുറവാണ്; ചെമ്പ്, താമ്രം മുതലായ ചില ലോഹങ്ങൾക്ക് മികച്ച വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു. സോൾഡറബിളിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപരിതല ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ മറ്റ് നടപടികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
2. വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം
സോൾഡർ, വെൽഡ്മെൻ്റ് എന്നിവയുടെ നല്ല സംയോജനം നേടുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം. നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയുള്ള വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾക്ക് പോലും, സംഭരണമോ മലിനീകരണമോ കാരണം വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നതിന് ദോഷകരമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകളും ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകളും ഉണ്ടാകാം. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അഴുക്ക് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലെ നേരിയ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ ഫ്ലക്സ് വഴി നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. കഠിനമായ ഓക്സിഡേഷൻ ഉള്ള ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാർ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം.
3.അനുയോജ്യമായ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുക
വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഫ്ളക്സിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലെ വ്യത്യസ്ത ഫ്ലൂക്സുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലക്സ് ഇല്ലാതെ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പോലെയുള്ള കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമാക്കുന്നതിന്, റോസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലക്സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, റോസിൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ മദ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. വെൽഡ്മെൻ്റ് ഉചിതമായ ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കണം
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, സോൾഡർ ഉരുകുകയും വെൽഡിംഗ് വസ്തുവിനെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് താപ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, അങ്ങനെ ടിൻ, ലെഡ് ആറ്റങ്ങൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം നേടുകയും ഒരു അലോയ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സോൾഡർ ആറ്റങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ഹാനികരമാകും, ഇത് ഒരു അലോയ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു തെറ്റായ സോൾഡർ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. വെൽഡിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ ഒരു നോൺ-യൂടെക്റ്റിക് അവസ്ഥയിലായിരിക്കും, ഫ്ളക്സിൻ്റെ വിഘടനവും അസ്ഥിരീകരണവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, സോൾഡറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകാൻ കാരണമാകുന്നു, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അച്ചടിച്ച പാഡുകൾക്ക് കാരണമാകും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വീഴാൻ. ഊന്നിപ്പറയേണ്ടത്, സോൾഡർ ഉരുകാൻ മാത്രമല്ല, വെൽഡർ ഉരുകാൻ കഴിയുന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും വേണം.
5. അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് സമയം
വെൽഡിംഗ് സമയം എന്നത് മുഴുവൻ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ശാരീരികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് താപനിലയിലെത്താൻ ലോഹം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട സമയം, സോൾഡറിൻ്റെ ഉരുകൽ സമയം, ഫ്ളക്സ് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള സമയം, ലോഹ അലോയ് രൂപപ്പെടുന്ന സമയം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് താപനില നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, സ്വഭാവം, സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കണം. വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും; വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റപ്പെടില്ല. സാധാരണയായി, ഓരോ സോൾഡർ ജോയിൻ്റും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള പരമാവധി സമയം 5 സെക്കൻഡിൽ കൂടരുത്.
