01 >> ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ ആശയം

നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന കാലയളവിൽ ഉൽപാദന ലക്ഷ്യമായി മൾട്ടിവൈ- .

പൊതുവേ പറയപ്പെടുന്ന ഈ ഉൽപാദന രീതിക്ക്, ഈ ഉൽപാദന രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉൽപാദന പദ്ധതിയും ഓർഗനൈസേഷനും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മാർക്കറ്റ് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ അവസ്ഥയിൽ, മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ വിപുലമായ, അദ്വിതീയവും ജനപ്രിയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ അവരുടെ ഹോബികളെ വൈവിധ്യവത്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനന്തമായി ഉയർന്നുവരുന്നു, വിപണി വിഹിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനായി കമ്പനികൾ വിപണിയിലെ ഈ മാറ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. എന്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണം ഒരു അനിവാര്യമായ പ്രവണതയായി മാറി. തീർച്ചയായും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണവും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനന്തമായ ആവിർഭാവവും നാം കാണണം, ഇത് കാലഹരണപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കും, അത് ഇപ്പോഴും സാമൂഹിക വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ അർപ്പിക്കണം.

02 >> ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ

1. സമാന്തരമായി ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ

ഉപയോക്താക്കൾക്കായി നിരവധി കമ്പനികളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ കമ്പനിയുടെ വിഭവങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

2. റിസോഴ്സ് പങ്കിടൽ

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ ജോലിയും വിഭവങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉറവിടങ്ങൾ വളരെ പരിമിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും നേരിട്ട ഉപകരണ സംഘട്ടന പ്രശ്നം പ്രോജക്റ്റ് ഉറവിടങ്ങൾ പങ്കിടൽ മൂലമാണ്. അതിനാൽ, പദ്ധതിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പരിമിതമായ വിഭവങ്ങൾ ശരിയായി അനുവദിക്കണം.

3. ഓർഡർ ഫലവും ഉൽപാദന ചക്രവും അനിശ്ചിതത്വം

ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യത്തിന്റെ അസ്ഥിരത കാരണം, വ്യക്തമായി ആസൂത്രിത നോഡുകൾ മാനുഷിക, മെഷീൻ, മെറ്റീരിയൽ, പരിസ്ഥിതി, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഉൽപാദന ചക്രം പലപ്പോഴും അനിശ്ചിതത്വത്തിലാണ്, അപര്യാപ്തമായ സൈക്കിൾ സമയമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഉറവിടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. , ഉൽപാദന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഗുരുതരമായ വാങ്ങൽ കാലതാമസം വരുത്തി

ഓർഡറിന്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റം കാരണം, ക്രൗൺ ഡെലിവറി സമയത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗിനും സംഭരണത്തിനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചെറിയ ബാച്ചും വിതരണ ഉറവിടവും കാരണം, വിതരണ റിസ്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

03 >> മൾട്ടി-വൈവിധ്യത്തിൽ, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ

1. ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് പാത്ത് ആസൂത്രണ, വെർച്വൽ യൂണിറ്റ് ലൈൻ വിന്യാസം: എമർജൻസി ഓർഡർ ഉൾപ്പെടുത്തൽ, ഉപകരണ പരാജയം, ബോട്ട്ലെനെക് ഡ്രിഫ്റ്റ്.

2. തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും തടസ്സമാവുകയും ചെയ്യുക: ഉൽപാദനത്തിനും ശേഷവും മുമ്പും ശേഷവും

3. മൾട്ടി ലെവൽ ബോട്ട്ലെനെക്കുകൾ: നിയമസഭാ അവകാശത്തിന്റെ തടസ്സവും വെർച്വൽ നിരയുടെ തടസ്സവും, എങ്ങനെ ഏകോപിപ്പിക്കാം, ദമ്പതികൾ.

4. ബഫർ വലുപ്പം: ബാക്ക്ലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഇടപെടൽ വിരുദ്ധർ. പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ, കൈമാറ്റം ബാച്ചുകൾ മുതലായവ.

5. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്: തടസ്സം പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, കുപ്പി ഇതര ഉറവിടങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കുക.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വൈവിധ്യവും ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡലും കോർപ്പറേറ്റ് പരിശീലനത്തിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും:

>>> മൾട്ടി-വൈവിധ്യവും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനവും സമ്മിശ്ര ഷെഡ്യൂൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്
>>> കൃത്യസമയത്ത് എത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല, വളരെയധികം "ഫയർ-പോരാട്ട" ഓവർടൈം
>>> ഓർഡറിന് വളരെയധികം ഫോളോ-അപ്പ് ആവശ്യമാണ്
>>> ഉൽപാദന മുൻഗണനകൾ പതിവായി മാറുന്നു, യഥാർത്ഥ പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല
>>> ഇൻവെന്ററി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, പക്ഷേ പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകൾ പലപ്പോഴും കുറവാണ്
>>> ഉൽപാദന ചക്രം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ ലീഡ് ടൈം അനന്തമായി വിപുലീകരിച്ചു

04 >> മൾട്ടി-വൈവിധ്യമാർന്ന, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ, ക്വാളിറ്റി മാനേജുമെന്റ്

1. കമ്മീഷൻ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരന്തരമായ മാറ്റം കാരണം ഉൽപ്പന്ന മാറ്റവും ഉൽപാദന ഡീബഗ്ഗിംഗും പതിവായി നടത്തണം. മാറ്റസമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫർക്കറുകളുടെയും പകരക്കാരൻ, സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമുകൾ തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിളിക്കുന്നത് അല്പം അശ്രദ്ധമാണ്. പിശകുകളോ ഒഴിവാക്കലുകളോ ഉണ്ടാകും. ചില സമയങ്ങളിൽ തൊഴിലാളികൾ അവസാന ഉൽപ്പന്നം പൂർത്തിയാക്കി, പുതിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവശ്യവസ്തുക്കൾ പൂർണമായും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ഓർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടില്ല, അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇപ്പോഴും "മുങ്ങി", ഫലമായി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗും.

വാസ്തവത്തിൽ, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷനിൽ, ഉൽപ്പന്ന പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതും ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മൾട്ടി-വൈവിധ്യത്തിനും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനുമായി, കമ്മീഷൻ സമയത്ത് സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു.

2. പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റെക്ഷൻ പരിശോധനയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതി

പ്രോസസ് നിയന്ത്രണവും മൊത്തം ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റുമാണ് ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ.

കമ്പനിയുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം നിർമ്മാണ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ കാര്യമായി മാത്രമേ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ വിവിധ വകുപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, നിരവധി കമ്പനികൾക്ക് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, തൊഴിൽ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിലും അവ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉയർന്നതല്ല. പ്രവർത്തന രേഖകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം നിരവധി കമ്പനികൾ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ നടത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ എല്ലാ ദിവസവും ഓപ്പറേഷൻ റെക്കോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന ശീലം വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. അതിനാൽ, പല യഥാർത്ഥ രേഖകളും മാലിന്യപ്പരയുടെ കൂമ്പാരമല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല.

3. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും വിലയിരുത്തുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ (എസ്പിസി), പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകളിൽ, കർശനമായ ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം, ഒരു ചെറിയ വോളിയം ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അപേക്ഷിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

പ്രോസസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ എണ്ണം കാരണം, ശേഖരിച്ച ഡാറ്റ പരമ്പരാഗത സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, അതായത്, നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് നിർമ്മിക്കുകയും ഉൽപാദനം അവസാനിക്കുകയും ചെയ്തു. നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് അതിന്റെ പ്രതിരോധ പങ്ക് വഹിച്ചിരുന്നില്ല, നിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം നഷ്ടപ്പെട്ടു.

05 >> മൾട്ടി-വെനീറ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ

ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷന്റെയും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വിശദമായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, "ആദ്യം പ്രതിരോധം" എന്ന തത്ത്വം നടപ്പിലാക്കുക, മാനേജുമെന്റ് ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

1. വിശദമായ വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങളും കമ്മീഷൻ ഘട്ടത്തിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക

വർക്ക് നിർദ്ദേശത്തിൽ ആവശ്യമായ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പരിപാടി, ഫിക്സ്ചർ നമ്പർ, പരിശോധന മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയും ക്രമീകരിക്കേണ്ട എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. മുൻകൂട്ടി ജോലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക, സമാഹാരത്തിലൂടെയും പ്രൂഫ് റീഡിംഗിലൂടെയും നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കാം, കൃത്യതയും സാധ്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ആളുകളുടെ ജ്ഞാനവും അനുഭവവും ശേഖരിക്കുക. ഇത് ഓൺലൈൻ മാറ്റുന്ന സമയത്തെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ ഓരോ വധശിക്ഷാ ഘട്ടത്തെയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം (SOP) നിർണ്ണയിക്കും. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും എന്തുചെയ്യണമെന്നും കാലക്രമത്തിൽ എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നും നിർണ്ണയിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോഗ്രാം കോളിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം അനുസരിച്ച് CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെ തരം മാറ്റമില്ലാതെ പ്രോഗ്രാം-ചെക്കിംഗ്-ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൽ - വർക്ക്പീസ്-ഫോർവേഡ് പൊസിഷനിംഗ് വർക്ക്പീസ് ക്രമീകരണം ഘട്ടം ഘട്ടമാപ്പ് ഘട്ടമാക്കി. ഒഴിവാക്കലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ജോലി നിർവഹിക്കുന്നു.

അതേ സമയം, ഓരോ ഘട്ടത്തിനും, എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാം, എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, താടിയെല്ലുകൾ മാറ്റിയതിനുശേഷം താടിയെല്ലുകൾ ഉത്കേന്ദ്രമാണോ എന്ന് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം. ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലിയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിന്റ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസാണ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം, അതിനാൽ ഓരോ ജീവനക്കാരനും നടപടിക്രമത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വലിയ തെറ്റുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. ഒരു തെറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിലും, പ്രശ്നം കണ്ടെത്താനും അത് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കാം.

2. "ആദ്യം ആദ്യം" എന്ന തത്ത്വം ശരിക്കും നടപ്പിലാക്കുക

സൈദ്ധാന്തിക "ആദ്യം തടയൽ, പ്രിവൻഷൻ, ഗേറ്റ്കീപ്പ് എന്നിവ" യഥാർത്ഥ "പ്രതിരോധത്തിലേക്ക്" രൂപാന്തരപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വാതിൽകീപ്പർമാർ ഇപ്പോൾ ഗേറ്റ് ചെയ്യാത്തതാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല, പക്ഷേ ഗേറ്റ്കീപ്പർമാരുടെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തണം, അതായത്, ഗേറ്റ്കീപ്പർമാരുടെ ഉള്ളടക്കം. ഇതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്ന് ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിന്റെ ചെക്ക്, അടുത്ത ഘട്ടം പ്രോസസ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ചെക്ക് ആണ്. 100% യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ആദ്യത്തെ പ്രധാന കാര്യം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നത്, പക്ഷേ മുൻകൂട്ടി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം മുൻകൂട്ടി.

06 >> മൾട്ടി-വൈവിധ്യവും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദന പദ്ധതി എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം

1. സമഗ്രമായ ബാലൻസ് രീതി

പ്ലാൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ആസൂത്രണ കാലഘട്ടത്തിലെ പ്രസക്തമായ വശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സൂചകങ്ങൾ ശരിയായി ആനുപാതികമായി കണക്കാക്കുന്നതിനായി സമഗ്രമായ ബാലൻസ് രീതി, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള ബാലൻസ് വിശകലനത്തിലൂടെയും കണക്കുകൂട്ടലുകളിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ബാലൻസ് ഷീറ്റിന്റെ ഫോം ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പദ്ധതി സൂചകങ്ങൾ. സിസ്റ്റം തിയറിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന ചിട്ടയായതും ന്യായയുക്തവുമായി നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. സമഗ്രമായ ബാലൻസ് രീതിയുടെ സ്വഭാവം സൂചകങ്ങളും ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിലും സമഗ്രവും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ സമഗ്ര ബാലൻസ് നടത്തുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ, മുഴുവനും അതിലും, ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കും ദീർഘകാലക്കും ഇടയിലുള്ള ടാസ്ക്കുകൾ, വിഭവങ്ങൾ, ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. നൂറുകണക്കിന് കമ്പനികളുടെ മാനേജുമെന്റിന് ശ്രദ്ധിക്കുക, കൂടാതെ വമ്പൻ ഡാറ്റ സ്വതന്ത്രമായി സ്വീകരിക്കുക. ദീർഘകാല ഉൽപാദന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ആളുകൾ, ധനകാര്യ, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സാധ്യതകളാണ് ടാപ്പുചെയ്യുന്നത്.

2. അനുപാത രീതി

ആനുപാതികമായ രീതിയെ പരോക്ഷ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു. ആസൂത്രണ കാലഘട്ടത്തിലെ പ്രസക്തമായ സൂചകങ്ങളെ കണക്കാക്കാനും നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിഞ്ഞ രണ്ട് പ്രസക്തമായ സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇത് ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രസക്തമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അനുപാതത്തിന്റെ കൃത്യതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. ദീർഘകാല ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്ന പക്വതയുള്ള കമ്പനികൾക്ക് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്.

3. ക്വാട്ട രീതി

പ്രസക്തമായ സാങ്കേതിക, സാമ്പത്തിക ക്വാട്ട പ്രകാരം ആസൂത്രണ കാലയളവിലെ പ്രസക്തമായ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും നിർണ്ണയിക്കാനും ക്വാട്ട രീതി. ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടലും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും ഇത് വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നതാണ് പോരായ്മ.

4. സൈബർ നിയമം

പ്രസക്തമായ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും നിർണ്ണയിക്കാനും ഉള്ള നെറ്റ്വർക്ക് വിശകലന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് നെറ്റ്വർക്ക് രീതി. ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ലളിതവും നടപ്പാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പ്രവർത്തന ക്രമത്തിന് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പദ്ധതിയുടെ ശ്രദ്ധ തിരിക്കുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി വളരെ വിശാലമാണ്, ജീവിതത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വളരെ വിശാലമാണ്, ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ നടത്തത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

5. റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി

ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ചലനാത്മക രീതിയാണ് റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് പദ്ധതിയെ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ദീർഘകാല പദ്ധതിയുമായി ഹ്രസ്വകാല പദ്ധതിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്.

റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്:

1. പദ്ധതി പല വധശിക്ഷാ കാലഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഹ്രസ്വകാല പദ്ധതി വിശദമായിരിക്കണം, അതേസമയം ദീർഘകാല പദ്ധതി താരതമ്യേന പരുക്കൻ;

2. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കിയതിനുശേഷം, പദ്ധതിയുടെയും അനുബന്ധ സൂചകങ്ങളുടെയും ഉള്ളടക്കം പരിഷ്കരിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി മാറ്റങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിഷ്കരിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും അനുബന്ധമായി നൽകുകയും ചെയ്യും;

3. റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി പദ്ധതിയുടെ ദൃ iation പൂർവ്വം ഒഴിവാക്കുന്നു, പദ്ധതിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും യഥാർത്ഥ ജോലിയുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം വഴക്കമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഉൽപാദന പദ്ധതി രീതിയാണ്;

4. റോളിംഗ് പ്ലാനിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് തത്ത് "ഏതാണ്ട് മികച്ചതും പരുക്കൻ", കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് "നടപ്പിലാക്കൽ, ക്രമീകരണം, ഉരുളുന്നത്" എന്നിവയാണ്.
വിപണി ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിപണി ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി നിരന്തരം ക്രമീകരിച്ച് പരിഷ്കരിക്കുകയാണെന്നും ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാണിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തെ നയിക്കാനുള്ള റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വിപണി ആവശ്യകതയിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള എന്റർപ്രൈസേഷനുകളുടെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അത് സ്വന്തം ഉൽപാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ബാലൻസും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും, അത് ഒപ്റ്റിമൽ രീതിയാണ്.