01>>ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും ആശയം

മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, സ്മോൾ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നത് ഒരു ഉൽപ്പാദന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ പല തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മോഡലുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, നിറങ്ങൾ മുതലായവ) നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന കാലയളവിൽ ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യമായി, കൂടാതെ ചെറിയ എണ്ണം ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു..

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ഉൽപ്പാദന രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന വിലയും ഉണ്ട്, ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയും ഓർഗനൈസേഷനും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കമ്പോള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ ഹോബികൾ വൈവിധ്യവത്കരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ നൂതനവും അതുല്യവും ജനപ്രിയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു.

പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനന്തമായി ഉയർന്നുവരുന്നു, വിപണി വിഹിതം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, കമ്പനികൾ വിപണിയിലെ ഈ മാറ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.എൻ്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണം അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈവിധ്യവൽക്കരണവും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനന്തമായ ആവിർഭാവവും നാം കാണണം, ഇത് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാലഹരണപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പും ഉപയോഗ മൂല്യമുള്ളവയും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് സാമൂഹിക വിഭവങ്ങൾ വളരെയധികം പാഴാക്കുന്നു.ഈ പ്രതിഭാസം ജനങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ ഉണർത്തണം.

02>>ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും സവിശേഷതകൾ

1. സമാന്തരമായി ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങൾ

പല കമ്പനികളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ കമ്പനിയുടെ വിഭവങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളിലാണ്.

2. വിഭവങ്ങൾ പങ്കിടൽ

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ എല്ലാ ജോലികൾക്കും വിഭവങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിഭവങ്ങൾ വളരെ പരിമിതമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും നേരിടുന്ന ഉപകരണ വൈരുദ്ധ്യങ്ങളുടെ പ്രശ്നം പ്രോജക്റ്റ് വിഭവങ്ങളുടെ പങ്കുവയ്ക്കൽ മൂലമാണ്.അതിനാൽ, പദ്ധതിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പരിമിതമായ വിഭവങ്ങൾ ശരിയായി വിനിയോഗിക്കണം.

3. ഓർഡർ ഫലത്തിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിൻ്റെയും അനിശ്ചിതത്വം

ഉപഭോക്തൃ ഡിമാൻഡിൻ്റെ അസ്ഥിരത കാരണം, വ്യക്തമായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത നോഡുകൾ മനുഷ്യൻ, യന്ത്രം, മെറ്റീരിയൽ, രീതി, പരിസ്ഥിതി മുതലായവയുടെ സമ്പൂർണ്ണ ചക്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഉൽപ്പാദന ചക്രം പലപ്പോഴും അനിശ്ചിതത്വത്തിലാണ്, അപര്യാപ്തമായ സൈക്കിൾ സമയമുള്ള പദ്ധതികൾക്ക് കൂടുതൽ വിഭവങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്., ഉത്പാദന നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഗുരുതരമായ വാങ്ങൽ കാലതാമസത്തിന് കാരണമായി

ഓർഡറിൻ്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റം കാരണം, ഓർഡറിൻ്റെ ഡെലിവറി സമയം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത് ബാഹ്യ പ്രോസസ്സിംഗിനും സംഭരണത്തിനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ചെറിയ ബാച്ചും വിതരണത്തിൻ്റെ ഒറ്റ സ്രോതസ്സും കാരണം, വിതരണ അപകടസാധ്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

03>>മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

1. ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് പാത്ത് പ്ലാനിംഗ്, വെർച്വൽ യൂണിറ്റ് ലൈൻ വിന്യാസം: എമർജൻസി ഓർഡർ ഇൻസേർഷൻ, ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയം, തടസ്സം ഡ്രിഫ്റ്റ്.

2. തടസ്സങ്ങൾ തിരിച്ചറിയലും ഡ്രിഫ്റ്റും: ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പും സമയത്തും

3. മൾട്ടി-ലെവൽ തടസ്സങ്ങൾ: അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെ തടസ്സം, ഭാഗങ്ങളുടെ വെർച്വൽ ലൈനിൻ്റെ തടസ്സം, എങ്ങനെ ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ജോഡിയാക്കുകയും ചെയ്യാം.

4. ബഫർ വലുപ്പം: ഒന്നുകിൽ ബാക്ക്ലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോശം ആൻ്റി-ഇടപെടൽ.പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ ബാച്ചുകൾ മുതലായവ.

5. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്: തടസ്സം മാത്രമല്ല, തടസ്സമില്ലാത്ത വിഭവങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കുക.

മൾട്ടി-വൈവിധ്യവും ചെറുകിട-ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡലും കോർപ്പറേറ്റ് പ്രാക്ടീസിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കും, ഇനിപ്പറയുന്നവ:

>>>മൾട്ടി-വൈവിറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം, മിക്സഡ് ഷെഡ്യൂളിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്
>>> കൃത്യസമയത്ത് വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ല, വളരെയധികം "അഗ്നിശമന" അധിക സമയം
>>>ഓർഡറിന് വളരെയധികം ഫോളോ-അപ്പ് ആവശ്യമാണ്
>>>ഉൽപ്പാദന മുൻഗണനകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുന്നു, യഥാർത്ഥ പ്ലാൻ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല
>>>ഇൻവെൻ്ററി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകൾ പലപ്പോഴും കുറവാണ്
>>>നിർമ്മാണ ചക്രം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ലീഡ് സമയം അനന്തമായി വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു

04>>മൾട്ടി-വൈറൈറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ, ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ്

1. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരന്തരമായ മാറ്റം കാരണം, ഉൽപ്പന്ന മാറ്റവും പ്രൊഡക്ഷൻ ഡീബഗ്ഗിംഗും പതിവായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.മാറ്റത്തിനിടയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ടൂളുകളും ഫിക്ചറുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, CNC പ്രോഗ്രാമുകൾ തയ്യാറാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിളിക്കൽ മുതലായവ ചെറുതായി അശ്രദ്ധമാണ്.പിശകുകളോ വീഴ്ചകളോ ഉണ്ടാകും.ചിലപ്പോൾ തൊഴിലാളികൾ അവസാന ഉൽപ്പന്നം പൂർത്തിയാക്കി, പുതിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രസക്തമായ പ്രവർത്തന അവശ്യഘടകങ്ങൾ ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയോ ഓർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ അവസാന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇപ്പോഴും "മുങ്ങി", അതിൻ്റെ ഫലമായി യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന സ്‌ക്രാപ്പിംഗും ഉണ്ടാകുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയയിലാണ് ഭൂരിഭാഗം മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത്.മൾട്ടി-വൈവിറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പരിശോധനയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മോഡ്

പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, ടോട്ടൽ ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയാണ് ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ.

കമ്പനിയുടെ പരിധിയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ കാര്യമായി മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ, എന്നാൽ വിവിധ വകുപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പല കമ്പനികൾക്കും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഉപകരണ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ജോലി ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിലും, അവ മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമത മൂലമാണ്, ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നിരീക്ഷണ മാർഗങ്ങളൊന്നുമില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉയർന്നതല്ല.പ്രവർത്തന രേഖകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, പല കമ്പനികളും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ നടത്തിയിട്ടില്ല കൂടാതെ എല്ലാ ദിവസവും പ്രവർത്തന രേഖകൾ പരിശോധിക്കുന്ന ശീലം വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.അതുകൊണ്ട് തന്നെ പല ഒറിജിനൽ രേഖകളും വേസ്റ്റ് പേപ്പറിൻ്റെ കൂമ്പാരമല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല.

3. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ (SPC) എന്നത് പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും വിലയിരുത്തുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ടെക്നിക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, സ്വീകാര്യവും സുസ്ഥിരവുമായ തലത്തിൽ പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ.എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ ഒരു വലിയ-വോളിയം, കർക്കശമായ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഒരു ചെറിയ-വോളിയം ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറവായതിനാൽ, ശേഖരിച്ച ഡാറ്റ പരമ്പരാഗത സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതായത്, നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല, ഉൽപ്പാദനം അവസാനിച്ചു.നിയന്ത്രണ ചാർട്ട് അതിൻ്റെ പ്രതിരോധ പങ്ക് വഹിച്ചില്ല, ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം നഷ്ടപ്പെട്ടു.

05>>മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ

ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും ഉൽപാദന സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥയിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വിശദമായ പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും "പ്രിവൻഷൻ ഫസ്റ്റ്" എന്ന തത്വം നടപ്പിലാക്കുകയും വിപുലമായ മാനേജ്മെൻ്റ് ആശയങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും മാനേജ്മെൻ്റ് നില മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

1. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ വിശദമായ വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക

വർക്ക് നിർദ്ദേശത്തിൽ ആവശ്യമായ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം, ഫിക്‌ചർ നമ്പർ, പരിശോധന മാർഗങ്ങൾ, ക്രമീകരിക്കേണ്ട എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം.വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കാം, സമാഹാരത്തിലൂടെയും പ്രൂഫ് റീഡിംഗിലൂടെയും, കൃത്യതയും സാധ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ആളുകളുടെ ജ്ഞാനവും അനുഭവവും ശേഖരിക്കുക.ഇതിന് ഓൺലൈൻ മാറ്റ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം (എസ്ഒപി) കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ജോലിയുടെ ഓരോ നിർവ്വഹണ ഘട്ടവും നിർണ്ണയിക്കും.ഓരോ ഘട്ടത്തിലും എന്തുചെയ്യണമെന്നും കാലക്രമത്തിൽ അത് എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്നും നിർണ്ണയിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ തരം താടിയെല്ലുകൾ മാറ്റുന്നതിൻ്റെ ക്രമം അനുസരിച്ച് മാറ്റാവുന്നതാണ്-പ്രോഗ്രാമിനെ വിളിക്കുന്നു-പ്രോഗ്രാം-ചെക്കിംഗ്-ടൂളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ നമ്പർ അനുസരിച്ച്-വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കൽ-സീറോ പോയിൻ്റ്-എക്സിക്യൂട്ടിംഗ് സജ്ജീകരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ഘട്ടം ഘട്ടമായി.ഒഴിവാക്കലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലാണ് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ജോലികൾ നടത്തുന്നത്.

അതേ സമയം, ഓരോ ഘട്ടത്തിനും, എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കണം, എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം എന്നിവയും വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, താടിയെല്ലുകൾ മാറ്റിയതിന് ശേഷം താടിയെല്ലുകൾ വിചിത്രമാണോ എന്ന് എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം.ഡീബഗ്ഗിംഗ് വർക്കിൻ്റെ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനാണ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം എന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഓരോ ജീവനക്കാരനും നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, വലിയ തെറ്റുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.ഒരു തെറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും, പ്രശ്നം കണ്ടെത്താനും അത് മെച്ചപ്പെടുത്താനും SOP വഴി അത് വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

2. "പ്രിവൻഷൻ ഫസ്റ്റ്" എന്ന തത്വം ശരിക്കും നടപ്പിലാക്കുക

സൈദ്ധാന്തിക "പ്രിവൻഷൻ ആദ്യം, പ്രതിരോധവും ഗേറ്റ് കീപ്പിംഗും" സംയോജിപ്പിച്ച് "യഥാർത്ഥ" പ്രതിരോധമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഗേറ്റ്കീപ്പർമാർ ഇനി ഗേറ്റ്കീപ്പർമാരല്ല എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം, എന്നാൽ ഗേറ്റ്കീപ്പർമാരുടെ പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, ഗേറ്റ്കീപ്പർമാരുടെ ഉള്ളടക്കം.ഇതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കലാണ്, അടുത്ത ഘട്ടം പ്രോസസ്സ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയാണ്.100% യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ആദ്യത്തെ പ്രധാന കാര്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കലല്ല, മറിച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ മുൻകൂർ നിയന്ത്രണമാണ്.

06>>മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം

1. സമഗ്രമായ ബാലൻസ് രീതി

പദ്ധതി ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, ആസൂത്രണ കാലയളവിലെ പ്രസക്തമായ വശങ്ങളോ സൂചകങ്ങളോ ശരിയായ അനുപാതത്തിലാണെന്നും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വസ്തുനിഷ്ഠമായ നിയമങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് സമഗ്ര ബാലൻസ് രീതി. ആവർത്തിച്ചുള്ള ബാലൻസ് വിശകലനത്തിലൂടെയും കണക്കുകൂട്ടലുകളിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബാലൻസ് ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപം.പ്ലാൻ സൂചകങ്ങൾ.സിസ്റ്റം സിദ്ധാന്തത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, അതായത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന ക്രമവും ന്യായയുക്തവുമായി നിലനിർത്തുക.സൂചകങ്ങളിലൂടെയും ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിലൂടെയും സമഗ്രവും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ നടപ്പിലാക്കുക, ചുമതലകൾ, വിഭവങ്ങൾ, ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ, ഭാഗവും മൊത്തവും, ലക്ഷ്യങ്ങളും ദീർഘകാലവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് സമഗ്ര ബാലൻസ് രീതിയുടെ സവിശേഷത.നൂറുകണക്കിന് കമ്പനികളുടെ മാനേജ്മെൻ്റിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, കൂടാതെ വലിയ ഡാറ്റ സൗജന്യമായി സ്വീകരിക്കുക.ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ആളുകൾ, സാമ്പത്തികം, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ സാധ്യതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമാണ്.

2. അനുപാത രീതി

ആനുപാതിക രീതിയെ പരോക്ഷ രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.ആസൂത്രണ കാലയളവിലെ പ്രസക്തമായ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിഞ്ഞ രണ്ട് പ്രസക്തമായ സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള അനുപാതം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് പ്രസക്തമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഇത് അനുപാതത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.ദീർഘകാല ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്ന മുതിർന്ന കമ്പനികൾക്ക് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്.

3. ക്വാട്ട രീതി

പ്രസക്തമായ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ക്വാട്ട അനുസരിച്ച് ആസൂത്രണ കാലയളവിൻ്റെ പ്രസക്തമായ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ക്വാട്ട രീതി.ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടലും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത.ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും ഇതിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ.

4. സൈബർ നിയമം

നെറ്റ്‌വർക്ക് രീതി അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് നെറ്റ്‌വർക്ക് വിശകലന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രസക്തമായ സൂചകങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും നിർണ്ണയിക്കാനും.അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ലളിതവും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്ലാനിൻ്റെ ഫോക്കസ് വേഗത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി വളരെ വിശാലമാണ്, ജീവിതത്തിൻ്റെ എല്ലാ മേഖലകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

5. റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി

ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ചലനാത്മക രീതിയാണ് റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി.ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുള്ളിൽ പ്ലാൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇത് സമയബന്ധിതമായി പ്ലാൻ ക്രമീകരിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ഹ്രസ്വകാല സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു കാലയളവിലേക്ക് പദ്ധതി നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ദീർഘകാല പദ്ധതിയുമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക ഇത് ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്.

റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. പദ്ധതിയെ നിരവധി നിർവ്വഹണ കാലയളവുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഹ്രസ്വകാല പദ്ധതി വിശദവും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായിരിക്കണം, അതേസമയം ദീർഘകാല പദ്ധതി താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്;

2. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്ലാൻ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, പദ്ധതിയുടെ ഉള്ളടക്കവും അനുബന്ധ സൂചകങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിനും പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി പരിഷ്കരിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും അനുബന്ധമായി നൽകുകയും ചെയ്യും;

3. റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി പ്ലാനിൻ്റെ ദൃഢീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു, പ്ലാനിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിലേക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം വഴക്കമുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ രീതിയാണ്;

4. റോളിംഗ് പ്ലാനിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് തത്വം "ഏതാണ്ട് മികച്ചതും വളരെ പരുക്കനും" ആണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ മോഡ് "നിർവ്വഹണം, ക്രമീകരിക്കൽ, റോളിംഗ്" എന്നിവയാണ്.
മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡിലെ മാറ്റങ്ങളനുസരിച്ച് റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി നിരന്തരം ക്രമീകരിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് വിപണി ഡിമാൻഡിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, ചെറിയ-ബാച്ച് ഉൽപാദന രീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.ഒന്നിലധികം ഇനങ്ങളുടെയും ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തെ നയിക്കാൻ റോളിംഗ് പ്ലാൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിപണിയിലെ ഡിമാൻഡിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, സ്വന്തം ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സന്തുലിതാവസ്ഥയും നിലനിർത്താനും കഴിയും, ഇത് ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ രീതിയാണ്.