പിസിബി ലേ Layout ട്ടിനെയും വയറിംഗ് പ്രശ്നത്തെയും കുറിച്ച്, ഇന്ന് ഞങ്ങൾ സിഗ്നൽ സമഗ്രത വിശകലനത്തെക്കുറിച്ച് (എസ്ഐ), വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യത വിശകലനം (ഇഎംസി), പവർ ഇന്റഗ്രലിറ്റി വിശകലനം (പിഐ) എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കില്ല. നിർമ്മാതാഴ്സബിലിറ്റി വിശകലനത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നത്, മെച്ചപ്പെടുത്തലില്ലായ്മയുടെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
ഒരു പിസിബി ലേ layout ട്ടിൽ വിജയകരമായ DFM പ്രധാനപ്പെട്ട DFM പരിമിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ആരംഭിക്കുന്നു. ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന DFM നിയമങ്ങൾ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന സമകാലിക ഡിസൈൻ കഴിവുകളിൽ ചിലത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. പിസിബി ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളിൽ സജ്ജമാക്കിയ പരിധികൾ അവയെ ലംഘിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അതിനാൽ മിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
പിസിബി റൂട്ടിന്റെ ഡിഎഫ്എം പ്രശ്നം ഒരു നല്ല പിസിബി ലേ layout ട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റൂട്ടിംഗ് നിയമങ്ങൾ, കൂടാതെ, ചെലുത്തിയ കാലുകളുടെ എണ്ണം, കൂടാതെ ഹ്രസ്വ വരികളുടെ എണ്ണം ഗ്ലോബൽ റൂട്ടിംഗ് പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആദ്യം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള വയറുകളിൽ നടക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഇഫക്റ്റ്, ഡിഎഫ്എം നിർമ്മാണത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വീണ്ടും വയർ ശ്രമിച്ചു.
1.SMT ഉപകരണങ്ങൾ
ഉപകരണ ലേ layout ട്ട് സ്പെയ്സിംഗ് അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപരിതല മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഐസി ഉപകരണങ്ങൾക്കും 80 മി. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപകരണ അകലം അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളെ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
സാധാരണയായി, ഉപകരണ പിൻസിന്റെ SMD പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 6 മില്ലിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, സോൾഡർ സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജിന്റെ ഫാബ്രേഷൻ ശേഷി 4 മില്ലറാണ്. എസ്എംഡി പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 6 മില്ലിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ പാലം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, നിയമസഭാ പ്രക്രിയയിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് കുറ്റിക്കിടയിൽ), അത് ചെറിയ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിക്കും.
2. ഡിഐപി ഉപകരണം
ഓവർ വേവ് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ പിൻ സ്പേസിംഗ്, ദിശ, സ്പേസിംഗ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പിൻ സ്പേസിംഗ് സോൾഡറിംഗ് ടിന്നിലേക്ക് നയിക്കും, അത് ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിക്കും.
നിരവധി ഡിസൈനർമാർ ഇൻ-ലൈൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ (തേടിഎസ്) ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയോ ബോർഡിന്റെ ഒരേ വശത്ത് വയ്ക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ-ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. കോമ്പിനേഷന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇൻ-ലൈൻ ഉപകരണം മുകളിലെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പാച്ച് ഉപകരണം താഴത്തെ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ഒറ്റ-വശ തരംഗത്തെ ബാധിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ചെലവേറിയ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഘടകങ്ങളും പ്ലേറ്റ് എഡ്ജും തമ്മിലുള്ള ദൂരം
ഇത് മെഷീൻ വെൽഡിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ബോർഡിന്റെ അരികിലുമുള്ള ദൂരം സാധാരണയായി 7 എംഎം (വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഉണ്ട്), പക്ഷേ ഇത് വയറിംഗിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റിന്റെ അഗ്രം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് മെഷീന്റെ ഗൈഡ് റെയിൽ നേരിടാനും ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പ്ലേറ്റ് അരികിലുള്ള ഉപകരണ പാഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നീക്കംചെയ്യും. പാഡ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് നിലവാരം ബാധിക്കും.
ഉയർന്ന / താഴ്ന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ.
ധാരാളം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ, വിവിധതരം പ്രധാന വരികൾ എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ നിയമസഭാ രീതിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. നല്ല ലേ layout ട്ടിന് മെഷീൻ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ഷോക്ക് തെളിവ്, കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, മെഷീനിൽ വൃത്തിയും മനോഹരവും പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയും.
ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയരത്തേക്കുള്ള ഉപകരണ ദൂരം ചെറുതാണ്, ഒരു അസമമായ തെർമൽ തരംഗമുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം മോശം വെൽഡിംഗോ റിപ്പയർ ചെയ്യാനോ കാരണമാകും.
5. ഉപകരണ ദൂരത്തേക്ക് ഡൈസ് ചെയ്യുക
പൊതുവായ SMT പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മെഷീൻ മ ing ണ്ടിംഗിൽ ചില പിശകുകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും ദൃശ്യപരിശോധനയുടെയും സൗകര്യം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തുള്ള രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ വളരെ അടുത്തായിരിക്കരുത്, ഒരു സുരക്ഷിത ദൂരം അവശേഷിക്കും.
ഫ്ലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ, സോട്ട്, സോക്ക്, ഫ്ലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1.25 മി. ഫ്ലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ, സോട്ട്, സോക്ക്, ഫ്ലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1.25 മി. പിഎൽസിസി, ഫ്ലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ, സോക്ക്, ക്യുഎഫ്പി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള 2.5 മിമി. പിഎൽസിസിമാർക്കിടയിൽ 4 എംഎം. PLCC സോക്കറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, Plcc സോക്കറ്റിന്റെ വലുപ്പം അനുവദിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കണം (Plcc പിൻ സോക്കറ്റിന്റെ ചുവടെയുള്ളതാണ്).
6. ലൈൻ / ലൈൻ ദൂരം
ഡിസൈനർമാർക്ക്, രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുടെ കൃത്യതയും പരിപൂർണ്ണതയും മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാൻ കഴിയൂ, ഒരു വലിയ നിയന്ത്രണം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു ബോർഡ് ഫാക്ടറി ഒരു നല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജനനത്തിനായി ഒരു പുതിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, ഡൗൺ ലൈനിന്റെ ലൈൻ വീതി 4 / 4mil- ലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ദ്വാരം 8 മില്ലീനായി (0.2 മി.) ആയി തിരഞ്ഞെടുത്തു. അടിസ്ഥാനപരമായി, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ 80 ശതമാനത്തിലധികവും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ ദൂരവും 3/3 മില്ലിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കാം, കൂടാതെ 6 മിൽ (0.15 മിമി) ദ്വാരത്തിലൂടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അടിസ്ഥാനപരമായി, 70% ത്തിലധികം പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ വില ആദ്യ കേസത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, വളരെയധികം ഉയർന്നതല്ല.
7. അക്യൂട്ട് ആംഗിൾ / വലത് കോണിൽ
കുത്തനെ ആംഗിൾ റൂട്ടിംഗ് സാധാരണയായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, പിസിബി റൂട്ടിലെ സ്ഥിതി ഒഴിവാക്കാൻ വലത് ആംഗിൾ റൂട്ടിംഗ് പൊതുവെ പിസിബി റൂട്ടിംഗിലെ സ്ഥിതി ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം വയറിംഗ് നിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഒന്നായി മാറുന്നു. സിഗ്നലിന്റെ സമഗ്രതയെ ബാധിച്ചതിനാൽ, വലത് ആംഗിൾ വയർ അധിക പരാന്നഭോജികൾ സൃഷ്ടിക്കും.
പിസിബി പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പിസിബി വയറുകൾ ഒരു അക്യൂട്ട് ആംഗിളിൽ വിഭജിക്കുന്നു, ഇത് ആസിഡ് കോണിൽ ഒരു പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകും. പിസിബി സർക്യൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുത്ത ലിങ്കിൽ, പിസിബി സർക്യൂട്ടിന്റെ അമിതമായ നാശയം "ആസിഡ് ആസിലിൽ" കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി പിസിബി സർക്യൂട്ട് വെർച്വൽ ബ്രേക്ക് പ്രശ്നം. അതിനാൽ, പിസിബി എഞ്ചിനീയർമാർ വയറിംഗിൽ മൂർച്ചയുള്ളതോ വിചിത്രമോ ആയ കോണുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം വയറിംഗിന്റെ മൂലയിൽ 45 ഡിഗ്രി ആംഗിൾ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
8. കോപ്പ്പർ സ്ട്രിപ്പ് / ദ്വീപ്
ഇത് മതിയായ ഒരു ദ്വീപ് ചെമ്പാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു ആന്റിനയായി മാറും, അത് ബോർഡിനുള്ളിൽ ശബ്ദമുണ്ടാക്കും, കാരണം അതിന്റെ ചെമ്പ് മനോഹരമല്ല - അത് ഒരു സിഗ്നൽ കളക്ടറായി മാറും).
ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പുകളും ദ്വീപുകളും ഫ്രീ-ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചെമ്പിന്റെ പരന്ന പാളികളാണ്, ഇത് ആസിഡ് തൊട്ടിലിൽ ചില ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ചെറിയ ചെമ്പ് പാടുകൾ പിസിബി പാനൽ തകർത്ത് പാനലിലെ മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് യാത്ര ചെയ്യുകയും ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ട് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
9. ദ്വാരങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് റിംഗ്ഹോൾ
ദ്വാര മോതിരം ഇസെഡ് ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ചെമ്പിന്റെ ഒരു മോതിരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ സഹിഷ്ണുതകൾ കാരണം, ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, ഡ്രില്ലിന് ശേഷം, ഇസെഡ് ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ബാക്കിയുള്ള ചെമ്പ് റിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും പാഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ തടസ്സമാകുന്നില്ല, അത് ദ്വാര മോതിരത്തിന് കാരണമാകും.
ദ്വാര മോതിന്റെ ഒരു വശം 3.5 മില്ലിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലഗ്-ഇൻ ദ്വാര മോതിരം 6 മില്ലിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. ദ്വാര മോതിരം വളരെ ചെറുതാണ്. ഉൽപാദനവും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരം സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, വരിയുടെ വിന്യാസവും സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്. സഹിഷ്ണുതയുടെ വ്യതിയാനം ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് തകർക്കുന്ന ദ്വാര മോതിരം നയിക്കും.
10. വയറിംഗിന്റെ കണ്ണുനീർ തുള്ളി
പിസിബി വയർവിംഗിൽ കണ്ണുനീർ ചേർക്കുന്നത് പിസിബി ബോർഡിലെ സർക്യൂട്ട് കണക്ഷൻ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയാർന്ന, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി സിസ്റ്റം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും, അതിനാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കണ്ണുനീർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കണ്ണുനീർ, പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ, ഒരു വലിയ ബാഹ്യശക്തി എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റും പൈലറ്റ് ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റും പൈലറ്റ് ദ്വാരവും വിച്ഛേദിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ടിയർ ഡ്രോപ്പുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് പാഡ് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പാഡ് വീഴുന്നതിനും ഉൽപാദന സമയത്ത് ദ്വാര വ്യതിചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അദൃശ്യമായ കൊത്തുപണികൾ ഒഴിവാക്കാനും.
