സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പിസിബിഎ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ "ക്ലീനിംഗ്" പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, വൃത്തിയാക്കൽ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമല്ലെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലയൻ്റ് ഭാഗത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തോടെ, പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ക്ലീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ നിരവധി പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചുവിളിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രവർത്തനച്ചെലവിൽ കുത്തനെ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. താഴെ, ഹെമിംഗ് ടെക്നോളജി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പിസിബിഎ ക്ലീനിംഗ് പങ്ക് ഹ്രസ്വമായി വിശദീകരിക്കും.

പിസിബിഎയുടെ (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് അസംബ്ലി) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഓരോ ഘട്ടവും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളിലേക്ക് മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബിഎയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ നിക്ഷേപങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ നിലനിൽക്കുന്നു. ഈ മലിനീകരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, സോളിഡിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ്, ഫ്ലക്സ് മുതലായവ ഓക്സിലറി സോളിഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡിംഗിന് ശേഷം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളും അയോണുകളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. അവയിൽ, ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബിഎയെ നശിപ്പിക്കും. ഇലക്ട്രിക് അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്നം പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബിഎയിൽ നിരവധി തരം മലിനീകരണങ്ങളുണ്ട്, അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം: അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക്. അയോണിക് മലിനീകരണം പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, വൈദ്യുതീകരണത്തിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈഗ്രേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, ഒരു ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഘടന രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധ പാതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പിസിബിഎ പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു. അയോണിക് അല്ലാത്ത മലിനീകരണത്തിന് പിസി ബിയുടെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ തുളച്ചുകയറാനും പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ വളരാനും കഴിയും. അയോണിക്, അയോണിക് ഇതര മലിനീകരണം കൂടാതെ, സോൾഡർ ബോളുകൾ, സോൾഡർ ബാത്തിലെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ, പൊടി, പൊടി മുതലായവ പോലുള്ള ഗ്രാനുലാർ മലിനീകരണങ്ങളും ഉണ്ട്. ഈ മലിനീകരണങ്ങൾ സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയാനും സോൾഡർ കുറയ്ക്കാനും കാരണമാകും. സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് സന്ധികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. സുഷിരങ്ങളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും പോലെയുള്ള വിവിധ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങൾ.

ഇത്രയധികം മലിനീകരണം ഉള്ളതിനാൽ, ഏതാണ് ഏറ്റവും ആശങ്കയുള്ളത്? റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിലും വേവ് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പ്രധാനമായും ലായകങ്ങൾ, വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, റെസിനുകൾ, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. സോളിഡിംഗിന് ശേഷം താപ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിലനിൽക്കും. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്. അയോണിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോമിഗ്രേഷനും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ റോസിൻ റെസിൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കഠിനമായ കേസുകളിൽ ഇത് ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബിഎയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം കർശനമായ ക്ലീനിംഗ് നടത്തണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബിഎയുടെ വൃത്തിയാക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. "ക്ലീനിംഗ്" എന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിസിബിഎയുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.