(1) ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഫയലുകൾ പരിശോധിക്കുക

ഉപയോക്താവ് കൊണ്ടുവന്ന ഫയലുകൾ ആദ്യം പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്:

1. ഡിസ്ക് ഫയൽ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;

2. ഫയലിൽ വൈറസ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഒരു വൈറസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം വൈറസിനെ കൊല്ലണം;

3. ഇതൊരു ഗെർബർ ഫയലാണെങ്കിൽ, ഡി കോഡ് ടേബിളോ ഡി കോഡോ ഉള്ളിലുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

(2) ഡിസൈൻ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക

1. ഉപഭോക്തൃ ഫയലുകളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വിവിധ സ്‌പെയ്‌സിംഗുകൾ ഫാക്ടറിയുടെ പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക: ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ലൈനുകളും പാഡുകളും തമ്മിലുള്ള അകലം, പാഡുകൾക്കും പാഡുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള സ്‌പെയ്‌സിംഗ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ വിവിധ സ്‌പെയ്‌സിംഗുകൾ നമ്മുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌പെയ്‌സിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

2. വയറിൻ്റെ വീതി പരിശോധിക്കുക, ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ നേടാനാകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലും വലുതായിരിക്കണം വയറിൻ്റെ വീതി

ലൈൻ വീതി.

3. ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും ചെറിയ വ്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ വഴി ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പരിശോധിക്കുക.

4. ഡ്രില്ലിംഗിനു ശേഷമുള്ള പാഡിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു നിശ്ചിത വീതി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പാഡിൻ്റെ വലുപ്പവും അതിൻ്റെ ആന്തരിക അപ്പർച്ചറും പരിശോധിക്കുക.

(3) പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക

ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ:

1. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ, ലൈറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് നെഗറ്റീവ് (സാധാരണയായി ഫിലിം എന്നറിയപ്പെടുന്നു) മിറർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. നെഗറ്റീവ് ഫിലിം മിററിംഗ് തത്വം: ഡ്രഗ് ഫിലിം ഉപരിതലം (അതായത്, ലാറ്റക്സ് ഉപരിതലം) പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മയക്കുമരുന്ന് ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൻ്റെ മിറർ ഇമേജിൻ്റെ ഡിറ്റർമിനൻ്റ്: ക്രാഫ്റ്റ്. ഇത് ഒരു സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയോ ഡ്രൈ ഫിലിം പ്രക്രിയയോ ആണെങ്കിൽ, ഫിലിമിൻ്റെ ഫിലിമിൻ്റെ വശത്തുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ചെമ്പ് പ്രതലം നിലനിൽക്കും. ഇത് ഒരു ഡയസോ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പകർത്തുമ്പോൾ ഡയസോ ഫിലിം ഒരു മിറർ ഇമേജ് ആയതിനാൽ, മിറർ ഇമേജ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ചെമ്പ് പ്രതലമില്ലാതെ നെഗറ്റീവ് ഫിലിമിൻ്റെ ഫിലിം ഉപരിതലമായിരിക്കണം. ലൈറ്റ്-പെയിൻ്റിംഗ് ഒരു യൂണിറ്റ് ഫിലിം ആണെങ്കിൽ, ലൈറ്റ്-പെയിൻ്റിംഗ് ഫിലിമിൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം, നിങ്ങൾ മറ്റൊരു മിറർ ഇമേജ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. സോൾഡർ മാസ്ക് വിപുലീകരണത്തിനുള്ള പരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക.

നിർണയ തത്വം:

① പാഡിന് അടുത്തുള്ള വയർ തുറന്നുകാട്ടരുത്.

②ചെറിയ പാഡ് മറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രവർത്തനത്തിലെ പിശകുകൾ കാരണം, സോൾഡർ മാസ്കിന് സർക്യൂട്ടിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സോൾഡർ മാസ്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ ഫലം പാഡിൻ്റെ അറ്റം മൂടിയേക്കാം. അതിനാൽ, സോൾഡർ മാസ്ക് വലുതായിരിക്കണം. എന്നാൽ സോൾഡർ മാസ്ക് വളരെയധികം വലുതാക്കിയാൽ, വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കാരണം അതിനടുത്തുള്ള വയറുകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാം.

മുകളിലുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന്, സോൾഡർ മാസ്ക് വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും:

①ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രോസസ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ വ്യതിയാന മൂല്യം, സോൾഡർ മാസ്ക് പാറ്റേണിൻ്റെ വ്യതിയാന മൂല്യം.

വിവിധ പ്രക്രിയകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യത്യസ്ത വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം, വിവിധ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ മാസ്ക് വലുതാക്കൽ മൂല്യവും

വ്യത്യസ്തമായ. വലിയ വ്യതിയാനമുള്ള സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ എൻലാർജ്മെൻ്റ് മൂല്യം വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

②ബോർഡ് വയർ സാന്ദ്രത വലുതാണ്, പാഡും വയറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതാണ്, സോൾഡർ മാസ്ക് വിപുലീകരണ മൂല്യം ചെറുതായിരിക്കണം;

സബ്-വയർ സാന്ദ്രത ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സോൾഡർ മാസ്ക് വിപുലീകരണ മൂല്യം വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3. ഒരു പ്രോസസ്സ് ലൈൻ ചേർക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ബോർഡിൽ ഒരു പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പ്ലഗ് (സാധാരണയായി ഗോൾഡൻ ഫിംഗർ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ഉണ്ടോ എന്നതനുസരിച്ച്.

4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഒരു ചാലക ഫ്രെയിം ചേർക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

5. ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് (സാധാരണയായി ടിൻ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഒരു ചാലക പ്രക്രിയ ലൈൻ ചേർക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

6. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പാഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം ചേർക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

7. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രോസസ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ ചേർക്കണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

8. ബോർഡ് ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഒരു ഔട്ട്ലൈൻ ആംഗിൾ ചേർക്കണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.

9. ഉപയോക്താവിൻ്റെ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ബോർഡിന് ഉയർന്ന ലൈൻ വീതിയുടെ കൃത്യത ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, വശത്തെ മണ്ണൊലിപ്പിൻ്റെ സ്വാധീനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന നില അനുസരിച്ച് ലൈൻ വീതി തിരുത്തൽ നടത്തണമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.