ഇൻഫ്രാറെഡ് + ഹോട്ട് എയർ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്

1990-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, ജപ്പാനിലെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് + ഹോട്ട് എയർ ഹീറ്റിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രവണത ഉണ്ടായിരുന്നു. 30% ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികളും 70% ചൂടുള്ള വായുവും ഒരു ഹീറ്റ് കാരിയറായി ഇത് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹോട്ട് എയർ റിഫ്ലോ ഓവൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് റിഫ്ലോയുടെയും നിർബന്ധിത സംവഹന ഹോട്ട് എയർ റിഫ്ലോയുടെയും ഗുണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിലെ ഒരു അനുയോജ്യമായ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്. ശക്തമായ ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം നുഴഞ്ഞുകയറൽ, ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമത, വൈദ്യുതി ലാഭിക്കൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇത് പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേ സമയം ഇൻഫ്രാറെഡ് റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിൻ്റെ താപനില വ്യത്യാസത്തെയും ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ഫലപ്രദമായി മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോട്ട് എയർ റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിനെ നികത്തുന്നു.

ഈ തരത്തിലുള്ളറിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ്ചൂള ഐആർ ചൂളയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് കൂടാതെ ചൂളയിലെ താപനില കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് ചൂടുള്ള വായു ചേർക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും നിറങ്ങളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം വ്യത്യസ്തമാണ്, അതായത്, Q മൂല്യം വ്യത്യസ്തമാണ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന താപനില AT ഉം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എൽസി പോലുള്ള എസ്എംഡിയുടെ പാക്കേജ് ബ്ലാക്ക് ഫിനോളിക് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി ആണ്, ലെഡ് വെളുത്ത ലോഹമാണ്. ലളിതമായി ചൂടാക്കിയാൽ, ലെഡിൻ്റെ താപനില അതിൻ്റെ കറുത്ത SMD ശരീരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. ചൂടുള്ള വായു ചേർക്കുന്നത് താപനിലയെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും താപ ആഗിരണം, മോശം നിഴൽ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസത്തെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യും. ഇൻഫ്രാറെഡ് + ഹോട്ട് എയർ റിഫ്ലോ ഓവനുകൾ ലോകത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികൾ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഷേഡിംഗിൻ്റെയും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെയും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാൽ, ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തെ അനുരഞ്ജിപ്പിക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ നിർജ്ജീവമായ മൂലകളുടെ കുറവ് സഹായിക്കുന്നതിനും ചൂടുള്ള വായു വീശാവുന്നതാണ്. ചൂടുള്ള നൈട്രജൻ ചൂടുള്ള വായു വീശുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. സംവഹന താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ വേഗത കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനചലനത്തിന് കാരണമാകുകയും സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 1. Om/s~1.8III/S-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം. . ചൂടുള്ള വായു ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്: അച്ചുതണ്ട് ഫാൻ ജനറേഷൻ (ലാമിനാർ ഫ്ലോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിൻ്റെ ചലനം ഓരോ താപനില മേഖലയുടെയും അതിർത്തി അവ്യക്തമാക്കുന്നു) കൂടാതെ ടാൻജെൻഷ്യൽ ഫാൻ ജനറേഷൻ (ഹീറ്ററിന് പുറത്ത് ഫാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പാനലിൽ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഓരോ താപനില മേഖലയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനാകും.