1 - ഹൈബ്രിഡ് ടെക്നിക്കുകളുടെ ഉപയോഗം
മിക്സഡ് അസംബ്ലി ടെക്നിക്കുകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പൊതുവായ നിയമം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിംഗിൾ ത്രൂ-ഹോൾ (PTH) ഘടകം ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ അധിക ചെലവും സമയവും കൊണ്ട് ഒരിക്കലും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകില്ല. പകരം, ഒന്നിലധികം PTH ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അവയെ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാണ്. PTH സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഒരേ വശത്ത് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ സമയം കുറയുന്നു.

2 - ഘടകത്തിൻ്റെ വലിപ്പം
പിസിബി ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, ഓരോ ഘടകത്തിനും ശരിയായ പാക്കേജ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൊതുവേ, നിങ്ങൾക്ക് സാധുവായ കാരണമുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പാക്കേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവൂ; അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ പാക്കേജിലേക്ക് നീങ്ങുക. വാസ്തവത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈനർമാർ പലപ്പോഴും അനാവശ്യമായ ചെറിയ പാക്കേജുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അസംബ്ലി ഘട്ടത്തിലും സാധ്യമായ സർക്യൂട്ട് പരിഷ്ക്കരണങ്ങളിലും സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ച്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പകരം മുഴുവൻ ബോർഡും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും.

3 - ഘടക സ്ഥലം കൈവശപ്പെടുത്തി
അസംബ്ലിയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശമാണ് ഘടക കാൽപ്പാടുകൾ. അതിനാൽ, ഓരോ സംയോജിത ഘടകത്തിൻ്റെയും ഡാറ്റ ഷീറ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ലാൻഡ് പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ഓരോ പാക്കേജും കൃത്യമായി സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് PCB ഡിസൈനർമാർ ഉറപ്പാക്കണം. തെറ്റായ കാൽപ്പാടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നം മാൻഹട്ടൻ ഇഫക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അലിഗേറ്റർ ഇഫക്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന "ടോംബ്സ്റ്റോൺ ഇഫക്റ്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സംഭവമാണ്. സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംയോജിത ഘടകത്തിന് അസമമായ ചൂട് ലഭിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ടിനും പകരം ഒരു വശത്ത് മാത്രം പിസിബിയിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ടോംബ്‌സ്റ്റോൺ പ്രതിഭാസം പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ തുടങ്ങിയ നിഷ്ക്രിയ SMD ഘടകങ്ങളെയാണ്. അതിൻ്റെ സംഭവത്തിൻ്റെ കാരണം അസമമായ ചൂടാക്കലാണ്. കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഘടകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ലാൻഡ് പാറ്റേൺ അളവുകൾ തെറ്റാണ് ഘടകത്തിൻ്റെ രണ്ട് പാഡുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രാക്കുകളുടെ വ്യത്യസ്‌ത ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുകൾ വളരെ വിശാലമായ ട്രാക്ക് വീതി, ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

4 - ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അകലം
പിസിബി പരാജയത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തതയാണ്. സ്പേസ് ഒരു നിർണായക വിഭവമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ടുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അത് വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഘടകം മറ്റ് ഘടകങ്ങളോട് വളരെ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, അതിൻ്റെ തീവ്രതയ്ക്ക് പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലോ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലോ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, സമയം പാഴാക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലിയും ടെസ്റ്റ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകവും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അരികുകൾ, മറ്റ് എല്ലാ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നും വളരെ അകലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വേവ് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് വളരെ അടുത്ത് കിടക്കുന്നതോ തെറ്റായി കറങ്ങുന്നതോ ആയ ഘടകങ്ങളാണ് പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഉറവിടം. ഉദാഹരണത്തിന്, വേവ് പിന്തുടരുന്ന പാതയിൽ ഉയരം കുറഞ്ഞ ഘടകത്തിന് മുമ്പുള്ള ഉയർന്ന ഘടകം, വെൽഡിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു "നിഴൽ" പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കും. പരസ്പരം ലംബമായി ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഒരേ ഫലം ഉണ്ടാകും.

5 - ഘടക ലിസ്റ്റ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തു
പിസിബി രൂപകൽപനയിലും അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങളിലും ഭാഗങ്ങളുടെ ബിൽ (ബിഒഎം) ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, BOM-ൽ പിശകുകളോ കൃത്യതകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ നിർമ്മാതാവ് അസംബ്ലി ഘട്ടം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചേക്കാം. ബിഒഎം എല്ലായ്‌പ്പോഴും കൃത്യവും കാലികവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം, ഓരോ തവണയും പിസിബി ഡിസൈൻ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ബിഒഎമ്മിനെ കുറിച്ച് സമഗ്രമായ അവലോകനം നടത്തുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒറിജിനൽ പ്രോജക്റ്റിലേക്ക് ഒരു പുതിയ ഘടകം ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ശരിയായ ഘടക നമ്പർ, വിവരണം, മൂല്യം എന്നിവ നൽകി BOM അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6 - ഡാറ്റ പോയിൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം
പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് അസംബ്ലി മെഷീനുകളിൽ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് ആകൃതികളാണ് ഫിഡ്യൂഷ്യൽ പോയിൻ്റുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നത്. ബോർഡ് ഓറിയൻ്റേഷൻ തിരിച്ചറിയാനും ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് പാക്ക് (QFP), ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേ (BGA) അല്ലെങ്കിൽ ക്വാഡ് ഫ്ലാറ്റ് നോ-ലെഡ് (QFN) പോലുള്ള ചെറിയ പിച്ച് ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഫിഡ്യൂഷ്യലുകൾ ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീനുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

വിശ്വസ്തരെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആഗോള ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്കറുകൾ, പ്രാദേശിക ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്കറുകൾ. പിസിബിയുടെ അരികുകളിൽ ഗ്ലോബൽ ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, XY പ്ലെയിനിൽ ബോർഡിൻ്റെ ഓറിയൻ്റേഷൻ കണ്ടെത്താൻ പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീനുകളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള എസ്എംഡി ഘടകങ്ങളുടെ കോണുകൾക്ക് സമീപം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ലോക്കൽ ഫിഡ്യൂഷ്യൽ മാർക്കുകൾ, ഘടകത്തിൻ്റെ കാൽപ്പാടുകൾ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്ലേസ്മെൻ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി അസംബ്ലി സമയത്ത് ആപേക്ഷിക സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പ്രോജക്‌റ്റിൽ പരസ്പരം അടുത്തിരിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ ഡാറ്റം പോയിൻ്റുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചിത്രം 2, ചുവപ്പ് നിറത്തിൽ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത രണ്ട് ആഗോള റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകളുള്ള Arduino Uno ബോർഡ് കാണിക്കുന്നു.