ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറുകൾക്ക് വിവിധ തരം, മെട്രിക്, മെറ്റീരിയൽ, നീളം, വീതി, പിച്ച് മുതലായവയുടെ നഖങ്ങളും സ്ക്രൂകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പോലെ, പിസിബി ഡിസൈനിനും ദ്വാരങ്ങൾ പോലുള്ള ഡിസൈൻ ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള രൂപകൽപ്പനയിൽ. പരമ്പരാഗത പിസിബി ഡിസൈനുകൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്ത പാസ് ഹോളുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, എന്നാൽ ഇന്നത്തെ ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ഇൻ്റർകണക്ട് (എച്ച്ഡിഐ) ഡിസൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും വലിപ്പത്തിലുള്ള പാസ് ഹോളുകളും ആവശ്യമാണ്. പരമാവധി ബോർഡ് പ്രകടനവും പിശകുകളില്ലാത്ത നിർമ്മാണക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഓരോ പാസ് ഹോളും ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി ഡിസൈനിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ത്രൂ-ഹോളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചും ഇത് എങ്ങനെ നേടാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കും.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCB രൂപകൽപ്പനയെ നയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ 

ചെറിയ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഊർജം നൽകുന്ന പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അവയിൽ ഉൾക്കൊള്ളിക്കുന്നതിന് ചുരുങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ബോർഡിൽ കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിരന്തരം കുറയുന്നു, പിന്നുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ചെറിയ പിന്നുകളും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അടുത്ത ഇടവും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രശ്നം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. പിസിബി ഡിസൈനർമാർക്ക്, ബാഗ് ചെറുതാകുന്നതിന് തുല്യമാണ്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാധനങ്ങൾ അതിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകല്പനയുടെ പരമ്പരാഗത രീതികൾ വേഗത്തിൽ അവയുടെ പരിധിയിലെത്തുന്നു.

ഒരു ചെറിയ ബോർഡ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ചേർക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഒരു പുതിയ PCB ഡിസൈൻ രീതി നിലവിൽ വന്നു - ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇൻ്റർകണക്റ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ HDI. എച്ച്ഡിഐ ഡിസൈൻ കൂടുതൽ നൂതനമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, ചെറിയ ലൈൻ വീതികൾ, കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ, ബ്ലൈൻഡ് ആൻഡ് ബ്യൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ-ഡ്രിൽഡ് മൈക്രോഹോളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, കൂടുതൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ഒരു ചെറിയ ബോർഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മൾട്ടി-പിൻ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് പ്രായോഗികമായ കണക്ഷൻ പരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യാം.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്: 

വയറിംഗ് ചാനലുകൾ:അന്ധവും കുഴിച്ചിട്ടതുമായ ദ്വാരങ്ങളും മൈക്രോഹോളുകളും ലെയർ സ്റ്റാക്കിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാത്തതിനാൽ, ഇത് ഡിസൈനിൽ അധിക വയറിംഗ് ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ വ്യത്യസ്ത ത്രൂ-ഹോളുകൾ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിസൈനർമാർക്ക് നൂറുകണക്കിന് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ വയർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ ത്രൂ-ഹോളുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, വളരെയധികം പിന്നുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി എല്ലാ ആന്തരിക വയറിംഗ് ചാനലുകളെയും തടയും.

സിഗ്നൽ സമഗ്രത:ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ പല സിഗ്നലുകൾക്കും പ്രത്യേക സിഗ്നൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ത്രൂ-ഹോളുകൾ അത്തരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. ഈ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ആൻ്റിനകൾ ഉണ്ടാക്കാം, EMI പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ സിഗ്നൽ റിട്ടേൺ പാതയെ ബാധിക്കാം. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും കുഴിച്ചിട്ട അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഹോളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിഗ്നൽ സമഗ്രത പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഈ ത്രൂ-ഹോളുകൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസൈനുകളിലും അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം ത്രൂ-ഹോളുകൾ നോക്കാം.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ തരവും ഘടനയും 

രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഒരു ദ്വാരമാണ് പാസ് ഹോൾ. പൊതുവേ, ദ്വാരം ബോർഡിൻ്റെ ഒരു ലെയറിൽ നിന്ന് മറ്റ് ലെയറിലെ അനുബന്ധ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് സർക്യൂട്ട് വഹിക്കുന്ന സിഗ്നലിനെ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നു. വയറിംഗ് പാളികൾക്കിടയിൽ സിഗ്നലുകൾ നടത്തുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മെറ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗമനുസരിച്ച്, ദ്വാരത്തിൻ്റെയും പാഡിൻ്റെയും വലുപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. സിഗ്നൽ വയറിംഗിനായി ചെറിയ ത്രൂ-ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം വലിയ ത്രൂ-ഹോളുകൾ വൈദ്യുതിക്കും ഗ്രൗണ്ട് വയറിംഗിനും അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളെ ചൂടാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ദ്വാരങ്ങൾ

ദ്വാരത്തിലൂടെ

ഡബിൾ-സൈഡഡ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചതുമുതൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന സാധാരണ ത്രൂ-ഹോൾ ആണ് ത്രൂ-ഹോൾ. ദ്വാരങ്ങൾ മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലൂടെ യാന്ത്രികമായി തുളച്ചുകയറുകയും വൈദ്യുതീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബോറിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്, ഇത് ഡ്രിൽ വ്യാസത്തിൻ്റെ പ്ലേറ്റ് കനം വരെയുള്ള അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ത്രൂ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അപ്പർച്ചർ 0.15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്.

അന്ധമായ ദ്വാരം:

ത്രൂ-ഹോളുകൾ പോലെ, ദ്വാരങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി തുളച്ചുകയറുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളോടെ, പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുളച്ചുകയറുകയുള്ളൂ. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും ബിറ്റ് സൈസ് പരിമിതിയുടെ പ്രശ്നത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു; എന്നാൽ നമ്മൾ ബോർഡിൻ്റെ ഏത് വശത്താണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, നമുക്ക് ബ്ലൈൻഡ് ഹോളിന് മുകളിലോ താഴെയോ വയർ ചെയ്യാം.

കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരം:

അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ പോലെ കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങൾ മെക്കാനിക്കലായി തുളച്ചുകയറുന്നു, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ബോർഡിൻ്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ ആരംഭിക്കുകയും അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാക്കിൽ ഉൾച്ചേർക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കാരണം ഈ ത്രൂ-ഹോളിന് അധിക നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

മൈക്രോപോർ

ഈ സുഷിരം ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ 0.15 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയേക്കാൾ കുറവാണ് അപ്പർച്ചർ. മൈക്രോഹോളുകൾ ബോർഡിൻ്റെ അടുത്തുള്ള രണ്ട് പാളികളിൽ മാത്രമേ വ്യാപിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, വീക്ഷണാനുപാതം പ്ലേറ്റിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങളെ വളരെ ചെറുതാക്കുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ മൈക്രോഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കാം. മൈക്രോഹോളുകൾ സാധാരണയായി പൂരിപ്പിക്കുകയും പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ പ്രധാനമായും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേകൾ (BGA) പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതല-മൗണ്ട് എലമെൻ്റ് സോൾഡർ ബോളുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ അപ്പർച്ചർ കാരണം, മൈക്രോഹോളിന് ആവശ്യമായ പാഡും സാധാരണ ദ്വാരത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.300 മില്ലിമീറ്റർ.

ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ വ്യത്യസ്ത തരം ദ്വാരങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മൈക്രോപോറുകൾ മറ്റ് മൈക്രോപോറുകളുമായും അതുപോലെ കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളുമായും അടുക്കാം. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ സ്തംഭിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉപരിതല-മൌണ്ട് എലമെൻ്റ് പിന്നുകളുള്ള പാഡുകളിൽ മൈക്രോഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഉപരിതല മൗണ്ട് പാഡിൽ നിന്ന് ഫാൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്കുള്ള പരമ്പരാഗത റൂട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ വയറിംഗ് തിരക്കിൻ്റെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ലഘൂകരിക്കുന്നു.