ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറുകൾ, വിവിധതരം മെട്രിക്, മെറ്റീരിയൽ, ദൈർഘ്യം, വീതി, വീതി തുടങ്ങിയവ. പരമ്പരാഗത പിസിബി ഡിസൈനുകൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്ത പാസ് ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, പക്ഷേ ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ട് (എച്ച്ഡിഐ) ഡിസൈനുകൾക്ക് നിരവധി തരത്തിലുള്ള പാസ് ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങളും വലുപ്പങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഓരോ പാസ് ദ്വാരത്തിനും പരമാവധി ബോർഡ് പ്രകടനവും പിശകിന് സ free ജന്യ നിർമ്മാണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കും, ഇത് എങ്ങനെ നേടാം.

ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പിസിബി ഡിസൈൻ ഓടിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ 

ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്ന അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അവയിൽ യോജിക്കുന്നതിന് ചുരുങ്ങണം. അതേസമയം, പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ബോർഡിൽ കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിരന്തരം കുറയുന്നു, കൂടാതെ പിൻസിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ചെറിയ പിന്നുകളും രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിക്കണം, അത് പ്രശ്നത്തെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. പിസിബി ഡിസൈനർമാർക്കായി, ഇത് ചെറുതും ചെറുതുമായ ബാഗിന് തുല്യമാണ്, അതിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത രീതികൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ അവരുടെ പരിധിയിലെത്തുന്നു.

ഒരു ചെറിയ ബോർഡ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ചേർക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഒരു പുതിയ പിസിബി ഡിസൈൻ രീതി നിലവിൽ വന്നു - ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പരസ്പരബന്ധിതമായ അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്ഡിഐ. എച്ച്ഡിഐ രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ വിപുലമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറിയ ലൈൻ വീതി, നേർത്ത വസ്തുക്കൾ, അന്ധരും കുഴിച്ചിട്ടതോ ലേസർ-ഡ്രില്ലില്ലാത്ത മൈക്രോഹോളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് നന്ദി, കൂടുതൽ സർക്യൂട്ടുകൾ ഒരു ചെറിയ ബോർഡിൽ സ്ഥാപിക്കാനും മൾട്ടി-പിൻ സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഒരു പ്രായോഗിക കണക്ഷനു പരിഹാരം നൽകാനും കഴിയും.

ഈ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മറ്റ് നിരവധി പ്രയോജനങ്ങൾ ഉണ്ട്: 

വയറിംഗ് ചാനലുകൾ:അന്ധരും കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളും മൈക്രോഹോളുകളും ലെയർ സ്റ്റാക്കിൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, ഇത് രൂപകൽപ്പനയിൽ അധിക വയർ ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തന്ത്രപരമായി ഈ വ്യത്യസ്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, ഡിസൈനർക്ക് നൂറുകണക്കിന് കുറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ വയർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വഴി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിരവധി പിന്നുകൾ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി എല്ലാ ആന്തരിക വയറിംഗ് ചാനലുകളും തടയും.

സിഗ്നൽ സമഗ്രത:ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലെ പല സിഗ്നലുകളും നിർദ്ദിഷ്ട സിഗ്നൽ സമഗ്രത ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ അത്തരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ആന്റിനകൾ രൂപീകരിക്കാം, ഇഎംഐ പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ നെറ്റ്വർക്കുകളുടെ സിഗ്നൽ റിട്ടേൺ പാതയെ ബാധിക്കുന്നു. അന്ധ ദ്വാരങ്ങളുടെയും കുഴിച്ചിടരുന്നതിന്റെയോ മൈക്രോഹോളുകളുടെയോ ഉപയോഗം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സിഗ്നൽ സമഗ്രത പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഈ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഇവ നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഡിസൈനുകളിലും അവയുടെ അപേക്ഷകളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യത്യസ്ത തരം-ദ്വാരങ്ങൾ നോക്കാം.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പരസ്പരബന്ധിതമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ തരവും ഘടനയും 

രണ്ടോ അതിലധികമോ ലെയറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഒരു ദ്വാരം ഒരു പാസ് ദ്വാരം. പൊതുവേ, ദ്വാരം സർക്കിട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്ന സിഗ്നൽ കൈമാറുന്നത് ബോർഡിന്റെ ഒരു പാളിയിൽ നിന്ന് മറ്റ് പാളിയിൽ അനുബന്ധ സർക്യൂട്ട് വരെ കൈമാറുന്നു. വയറിംഗ് ലെയറുകൾക്കിടയിൽ സിഗ്നലുകൾ നടത്താൻ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗം അനുസരിച്ച്, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പവും പാഡും വ്യത്യസ്തമാണ്. സിഗ്നൽ വയറിംഗിനായി ചെറുതായി ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പവർ, നിലത്തു വയറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ദ്വാരങ്ങൾ

ദ്വാരത്തിലൂടെ

ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചതിനാൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദ്വാരമാണ് ദ്വാരം. ദ്വാരങ്ങൾ മുഴുവൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലൂടെയും വേൾട്രോപ്പറേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുരത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിമിതികൾ പ്ലേറ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ വീക്ഷണാനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ച് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അപ്പർച്ചർ 0.15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല.

അന്ധമായ ദ്വാരം:

ദ്വാരങ്ങൾ പോലെ, ദ്വാരങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി തുരന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ നിർമാണ നടപടികളോടെ, പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുരന്നത്. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ബിറ്റ് വലുപ്പത്തിലുള്ള പരിമിതിയും നേരിടുന്നു; എന്നാൽ ഞങ്ങൾ ഏത് ഭാഗത്തിന്റെ ഏത് ഭാഗത്താണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, നമുക്ക് അന്ധനായ ദ്വാരത്തിന് മുകളിലോ താഴെയോ വയർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരം:

അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ പോലെ കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി തുരന്നു, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ബോർഡിന്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാക്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം ഈ ദ്വാരത്തിനും അധിക മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

മൈക്രോപോറെ

ഈ സുഷിരം ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽറ്റിന്റെ 0.15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ് അപ്പർച്ചർ. കാരണം, മൈക്രോഹോൾസ് സ്പാനിംഗ് ബോർഡിന്റെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള പാളികൾ മാത്രം സ്പാരി, വേഷ അനുപാതം വളരെ ചെറുതായി പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ലഭ്യമാക്കുന്നു. മൈക്രോഹോളുകളും ഉപരിതലത്തിലോ ബോർഡിനകത്തിലോ സ്ഥാപിക്കാം. മൈക്രോഹോളുകൾ സാധാരണയായി പൂരിപ്പിക്കുകയും പൂക്കുകയും ചെയ്താൽ, അടിസ്ഥാനപരമായി മറച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേകൾ (ബിജിഎ) ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതല മ Mount ണ്ട് ഘടക സോൾഡർ ബോൾസ്, അതിനാൽ സ്ഥാപിക്കാം. ചെറിയ അപ്പർച്ചർ കാരണം, മൈക്രോഹോളിന് ആവശ്യമായ പാഡ് സാധാരണ ദ്വാരത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.300 മില്ലിമീറ്റർ.

ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അവരെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ മുകളിലുള്ള വ്യത്യസ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മൈക്രോപോളുകൾ മറ്റ് മൈക്രോപോളറുകളുമായും കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളുമായും അടുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങളും നിശ്ചലമാകാം. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉപരിതല മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഘടക കുറ്റി ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കാം. ഉപരിതല മ Mount ണ്ട് പാഡിൽ നിന്ന് ഫാൻ out ട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് പരമ്പരാഗത റൂട്ടിന്റെ അഭാവത്താൽ വയർ ചെയ്യുന്നതാണ് തിരക്കിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടത്.