ഹൈ-പ്രിസിഷൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫൈൻ ലൈൻ വീതി/സ്പെയ്സിംഗ്, മൈക്രോ ഹോളുകൾ, ഇടുങ്ങിയ റിംഗ് വീതി (അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് വീതി ഇല്ല), കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നതിനർത്ഥം "നല്ലതും ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും നേർത്തതുമായ" ഫലം അനിവാര്യമായും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളിലേക്ക് നയിക്കും എന്നാണ്. വരിയുടെ വീതി ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക:

0.20mm ലൈൻ വീതി, 0.16～0.24mm ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പിശക് (0.20±0.04) mm ആണ്; രേഖയുടെ വീതി 0.10 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പിശക് (0.1± 0.02) മില്ലീമീറ്ററാണ്, വ്യക്തമായും രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ കൃത്യത 1 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടില്ല. പ്രത്യേകം. എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണിത്.

ചെറുതും ഇടതൂർന്നതുമായ വയർ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഭാവിയിൽ, SMT, മൾട്ടി-ചിപ്പ് പാക്കേജിംഗ് (Mulitichip പാക്കേജ്, MCP) എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലൈൻ വീതി/പിച്ച് 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm മുതൽ ആയിരിക്കും. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.
① അടിവസ്ത്രം

നേർത്തതോ അൾട്രാ-നേർത്തതോ ആയ കോപ്പർ ഫോയിൽ (<18um) അടിവസ്ത്രവും മികച്ച ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
②പ്രക്രിയ

കനം കുറഞ്ഞ ഡ്രൈ ഫിലിമും വെറ്റ് പേസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച്, കനം കുറഞ്ഞതും നല്ല നിലവാരമുള്ളതുമായ ഡ്രൈ ഫിലിം ലൈൻ വീതിയുടെ വികലതയും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കും. വെറ്റ് ഫിലിമിന് ചെറിയ വായു വിടവുകൾ നികത്താനും ഇൻ്റർഫേസ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വയർ സമഗ്രതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
③ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിം

ഇലക്ട്രോ ഡെപ്പോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് (ED) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ കനം 5-30/um പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, കൂടാതെ കൂടുതൽ മികച്ച ഫൈൻ വയറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഇടുങ്ങിയ റിംഗ് വീതി, റിംഗ് വീതി ഇല്ല, പൂർണ്ണ പ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിൽ, ലോകത്ത് പത്തിലധികം ഇഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്.
④ പാരലൽ ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ ടെക്നോളജി

പാരലൽ ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിക്കുന്നു. "പോയിൻ്റ്" പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ചരിഞ്ഞ കിരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലൈൻ വീതിയുടെ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെ സമാന്തര പ്രകാശ എക്സ്പോഷറിന് മറികടക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, കൃത്യമായ ലൈൻ വീതിയും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള മികച്ച വയർ ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സമാന്തര എക്‌സ്‌പോഷർ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, നിക്ഷേപം ഉയർന്നതാണ്, വളരെ വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
⑤ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ടെക്നോളജി

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈൻ വയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത മാർഗ്ഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അത് അതിവേഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

EDA365 ഇലക്ട്രോണിക് ഫോറം

മൈക്രോപോറസ് സാങ്കേതികവിദ്യ

മൈക്രോപോറസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർകണക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോപോറസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തെ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കുന്നു. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയലുകളും CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി പരാജയങ്ങളും ഉയർന്ന ചിലവുകളും ഉണ്ട്.

അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൂടുതലും വയറുകളുടെയും പാഡുകളുടെയും ശുദ്ധീകരണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ സാധ്യതകൾ പരിമിതമാണ്. സാന്ദ്രത (0.08 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വയറുകൾ പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെലവ് കുതിച്ചുയരുകയാണ്. , അതിനാൽ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മൈക്രോപോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തിരിയുക.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും മൈക്രോ-ഡ്രിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ മൈക്രോ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു. നിലവിലെ പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണിത്.

ഭാവിയിൽ, മൈക്രോ-ഹോൾ രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും നൂതന CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളെയും മികച്ച മൈക്രോ-ഹെഡുകളെയും ആശ്രയിക്കും, കൂടാതെ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ വിലയുടെയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയതിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്. .
①CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ

നിലവിൽ, CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങളും പുരോഗതിയും ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്ന സ്വഭാവമുള്ള ഒരു പുതിയ തലമുറ CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ രൂപീകരിച്ചു.

മൈക്രോ-ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ (0.50 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) ഡ്രെയിലിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കുറച്ച് പരാജയങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഭ്രമണ വേഗത 11-15r/min ആണ്; താരതമ്യേന ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് 0.1-0.2 എംഎം മൈക്രോ-ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് മൂന്ന് പ്ലേറ്റുകൾ (1.6 മിമി/ബ്ലോക്ക്) പരസ്പരം മുകളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അത് സ്വയമേവ നിർത്താനും സ്ഥാനം റിപ്പോർട്ടുചെയ്യാനും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും വ്യാസം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും (ടൂൾ ലൈബ്രറിക്ക് നൂറുകണക്കിന് കഷണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും), കൂടാതെ ഡ്രിൽ ടിപ്പും കവറും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരമായ ദൂരം സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത്, അതിനാൽ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും, ഇത് കൗണ്ടർടോപ്പിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തില്ല. സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ ടേബിൾ ടോപ്പ് എയർ കുഷ്യനും മാഗ്നെറ്റിക് ലെവിറ്റേഷൻ തരവും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മേശയിൽ പോറലുകൾ വരുത്താതെ വേഗത്തിലും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെയും നീങ്ങാൻ കഴിയും.

ഇറ്റലിയിലെ പ്രൂറൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള മെഗാ 4600, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ എക്സലോൺ 2000 സീരീസ്, സ്വിറ്റ്സർലൻഡ്, ജർമ്മനി എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ തലമുറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള അത്തരം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നിലവിൽ ആവശ്യക്കാരുണ്ട്.
②ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്

പരമ്പരാഗത CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലും തീർച്ചയായും നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. ഇത് മൈക്രോ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തി, അതിനാൽ ലേസർ അബ്ലേഷൻ ശ്രദ്ധയും ഗവേഷണവും പ്രയോഗവും ആകർഷിച്ചു.

എന്നാൽ മാരകമായ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, അതായത്, ഒരു കൊമ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം, പ്ലേറ്റ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി മാറുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അബ്ലേഷൻ മലിനീകരണം (പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡുകൾ), പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ ആയുസ്സും പരിപാലനവും, തുരുമ്പെടുക്കൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മൈക്രോ-ഹോളുകളുടെ പ്രമോഷനും പ്രയോഗവും നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. . എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ അബ്ലേഷൻ ഇപ്പോഴും നേർത്തതും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള മൈക്രോപോറസ് പ്ലേറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് MCM-L ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇൻ്റർകണക്ട് (HDI) സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം എച്ചിംഗ്, MCM-കളിൽ ലോഹ നിക്ഷേപം എന്നിവ. (സ്പുട്ടറിംഗ് ടെക്നോളജി) സംയുക്ത ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇൻ്റർകണക്ഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘടനകൾ വഴി കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇൻ്റർകണക്ട് മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളിൽ കുഴിച്ചിട്ട വിയാസിൻ്റെ രൂപീകരണം പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും മൈക്രോ ഡ്രില്ലുകളുടെയും വികസനവും സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും കാരണം, അവ വേഗത്തിൽ പ്രമോട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. അതിനാൽ, ഉപരിതല മൗണ്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം ഒരു ആധിപത്യ സ്ഥാനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നാൽ ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക മേഖലയിൽ അതിന് സ്ഥാനമുണ്ട്.

③അടക്കം, അന്ധമായ, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് അടക്കം, അന്ധത, ത്രൂ-ഹോൾ കോമ്പിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. പൊതുവേ, കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ്. ബോർഡിലെ വയറിംഗിൻ്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ "അടുത്തുള്ള" ആന്തരിക പാളിയാൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് രൂപപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഐസൊലേഷൻ ഡിസ്ക് ക്രമീകരണവും ഗണ്യമായി കുറയുകയും അതുവഴി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. ബോർഡിലെ ഫലപ്രദമായ വയറിംഗിൻ്റെയും ഇൻ്റർ-ലെയർ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ്റെയും എണ്ണം, പരസ്പര ബന്ധത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.

അതിനാൽ, അടക്കം, അന്ധത, വഴി-ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന് ഒരേ വലുപ്പത്തിലും ലെയറുകളുടെ എണ്ണത്തിലും ഉള്ള പരമ്പരാഗത ഫുൾ-ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡ് ഘടനയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 3 മടങ്ങ് ഉയർന്ന ഇൻ്റർകണക്ഷൻ സാന്ദ്രതയുണ്ട്. കുഴിച്ചിട്ടതോ, അന്ധമായതോ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും കൂടിച്ചേർന്ന് അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ വലുപ്പം ഗണ്യമായി കുറയുകയോ പാളികളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയുകയോ ചെയ്യും.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിൻ്റഡ് ബോർഡുകളിൽ, വലിയ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിലെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിൻ്റഡ് ബോർഡുകളിൽ മാത്രമല്ല, സിവിൽ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അടക്കം ചെയ്തതും അന്ധതയില്ലാത്തതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. PCMCIA, Smard, IC കാർഡുകൾ, മറ്റ് നേർത്ത ആറ്-പാളി ബോർഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില നേർത്ത ബോർഡുകളിൽ പോലും ഇത് ഫീൽഡിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

അടക്കം ചെയ്തതും അന്ധവുമായ ദ്വാര ഘടനകളുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി "സബ് ബോർഡ്" പ്രൊഡക്ഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, അതിനർത്ഥം അവ ഒന്നിലധികം അമർത്തൽ, ഡ്രെയിലിംഗ്, ഹോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കണം, അതിനാൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം വളരെ പ്രധാനമാണ്.