പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലേയറിംഗ്, ശരിയായ ലേഔട്ട്, വയറിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ പിസിബിയുടെ ആൻ്റി-ഇഎസ്ഡി ഡിസൈൻ നേടാനാകും. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഭൂരിഭാഗം ഡിസൈൻ പരിഷ്കാരങ്ങളും പ്രവചനത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്താം. PCB ലേഔട്ടും വയറിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ESD നന്നായി തടയാൻ കഴിയും.

മനുഷ്യശരീരം, പരിസ്ഥിതി, ഇലക്ട്രിക് പിസിബി ബോർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ നിന്നുമുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് പിസിബി വൈദ്യുതി, ഘടകത്തിനുള്ളിലെ നേർത്ത ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് പോലുള്ള കൃത്യമായ അർദ്ധചാലക ചിപ്പിന് വിവിധ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും; MOSFET, CMOS ഘടകങ്ങളുടെ ഗേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ; CMOS PCB കോപ്പി ട്രിഗർ ലോക്ക്; ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് റിവേഴ്സ് ബയസുള്ള പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ; PN ജംഗ്ഷൻ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാൻ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പോസിറ്റീവ് PCB കോപ്പി ബോർഡ്; പിസിബി ഷീറ്റ് സജീവ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പിസിബി ഷീറ്റ് ഭാഗത്ത് സോൾഡർ വയർ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വയർ ഉരുകുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ESD) ഇടപെടലും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, തടയുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിസിബി ബോർഡിൻ്റെ വയറിംഗും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ലെയറിംഗും ശരിയായ ലേഔട്ടും വഴി പിസിബിയുടെ ആൻ്റി-ഇഎസ്ഡി ഡിസൈൻ നേടാനാകും. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഭൂരിഭാഗം ഡിസൈൻ പരിഷ്കാരങ്ങളും പ്രവചനത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്താം. പിസിബി ലേഔട്ടും റൂട്ടിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പിസിബി കോപ്പിംഗ് ബോർഡ് പിസിബി കോപ്പി ബോർഡ് ഇഎസ്ഡിയിൽ നിന്ന് നന്നായി തടയാനാകും. പൊതുവായ ചില മുൻകരുതലുകൾ ഇതാ.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബി, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ, പവർ പ്ലെയിൻ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിസിബിയുടെ പരമാവധി ലെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ അടുത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിഗ്നൽ ലൈൻ-ഗ്രൗണ്ട് സ്പേസിംഗും കോമൺ മോഡ് ഇംപെഡൻസും ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്ലിംഗും കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ അത് 1-ൽ എത്താം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിയുടെ /10 മുതൽ 1/100 വരെ. ഓരോ സിഗ്നൽ ലെയറും ഒരു പവർ ലെയറിലോ ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിലോ സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള PCBS-ന്, വളരെ ചെറിയ കണക്ഷൻ ലൈനുകളും നിരവധി ഫില്ലിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുമുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആന്തരിക ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിഎസിനായി, ഇറുകിയ പവർ സപ്ലൈയും ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രിഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുത കേബിൾ നിലത്തോട് അടുത്താണ്, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽ ഏരിയകൾക്കിടയിൽ, കഴിയുന്നത്ര ബന്ധിപ്പിക്കാൻ. ഗ്രിഡിൻ്റെ പിസിബി ഷീറ്റിൻ്റെ ഒരു വശം 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, സാധ്യമെങ്കിൽ, ഗ്രിഡിൻ്റെ വലുപ്പം 13 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം

ഓരോ സർക്യൂട്ട് പിസിബി ഷീറ്റും കഴിയുന്നത്ര ഒതുക്കമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

എല്ലാ കണക്ടറുകളും കഴിയുന്നത്ര മാറ്റി വയ്ക്കുക.

സാധ്യമെങ്കിൽ, കാർഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്നും നേരിട്ടുള്ള ESD ആഘാതത്തിന് സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള പവർ PCB സ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ അവതരിപ്പിക്കുക.

ചേസിസിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന കണക്ടറുകൾക്ക് താഴെയുള്ള എല്ലാ പിസിബി ലെയറുകളിലും (ഇവ നേരിട്ട് പിസിബി കോപ്പി ബോർഡിന് ESD കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്), വീതിയേറിയ ചേസിസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഗോൺ ഫിൽ ഫ്ലോറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അവയെ ഏകദേശം 13 എംഎം ഇടവേളകളിൽ ദ്വാരങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.

കാർഡിൻ്റെ അരികിൽ പിസിബി ഷീറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ പിസിബി ഷീറ്റ് തടസ്സമില്ലാത്ത ഫ്ലക്‌സിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാഡുകൾ മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾക്ക് ചുറ്റും ചേസിസിൻ്റെ നിലത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

പിസിബി കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, മുകളിലോ താഴെയോ പിസിബി ഷീറ്റ് പാഡിൽ സോൾഡർ പ്രയോഗിക്കരുത്. മെറ്റൽ കെയ്‌സിലെ പിസിബി ഷീറ്റ്/ഷീൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്രതലത്തിലെ സപ്പോർട്ട് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിൽ ഇറുകിയ സമ്പർക്കം നേടുന്നതിന് ബിൽറ്റ്-ഇൻ പിസിബി ഷീറ്റ് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഓരോ പാളിയുടെയും ചേസിസ് ഗ്രൗണ്ടിനും സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ടിനും ഇടയിൽ ഒരേ "ഐസൊലേഷൻ ഏരിയ" സജ്ജീകരിക്കണം; സാധ്യമെങ്കിൽ, അകലം 0.64 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിലനിർത്തുക.

പിസിബി കോപ്പിംഗ് ബോർഡ് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾക്ക് സമീപം കാർഡിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി, ഓരോ 100 മില്ലീമീറ്ററിലും ചേസിസ് ഗ്രൗണ്ട് വയറിനൊപ്പം 1.27 എംഎം വീതിയുള്ള വയറുകളുമായി ചേസിസും സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഈ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾക്ക് സമീപം, ചേസിസ് ഫ്ലോറിനും സർക്യൂട്ട് ഫ്ലോർ പിസിബി ഷീറ്റിനുമിടയിൽ സോൾഡർ പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷനുകൾ തുറന്നിരിക്കാൻ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുറക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാന്തിക ബീഡ്/ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ജമ്പ്.

ഒരു മെറ്റൽ കെയ്സിലോ PCB ഷീറ്റ് ഷീൽഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കെയ്‌സ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറുകളിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രയോഗിക്കരുത്, അതുവഴി അവ ESD ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഇലക്ട്രോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഇനിപ്പറയുന്ന PCB വരിയിൽ സർക്യൂട്ടിന് ചുറ്റും ഒരു റിംഗ് സജ്ജീകരിക്കാൻ:

(1)പിസിബി കോപ്പി ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ചേസിസിൻ്റെയും അറ്റം കൂടാതെ, മുഴുവൻ പുറം ചുറ്റളവിലും ഒരു റിംഗ് പാത്ത് ഇടുക.
(2)എല്ലാ പാളികളും 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(3) ഓരോ 13 മില്ലീമീറ്ററിലും ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
(4) മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബി കോപ്പിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പൊതു ഗ്രൗണ്ടിലേക്ക് റിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
(5) മെറ്റൽ എൻക്ലോസറുകളിലോ ഷീൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബി ഷീറ്റുകൾക്ക്, റിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് സർക്യൂട്ട് കോമൺ ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. കവചമില്ലാത്ത ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, റിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് കൊണ്ട് പൂശാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ മോതിരത്തിന് ഒരു ESD ഡിസ്ചാർജ് വടിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് കുറഞ്ഞത് 0.5mm വീതിയുള്ള വിടവ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടിലെ സ്ഥാനം (എല്ലാ പാളികളും), ഇത് ഒരു വലിയ ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിസിബി കോപ്പി ബോർഡ് ഒഴിവാക്കാം. സിഗ്നൽ വയറിംഗും റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.