ഏതെങ്കിലും പിസിബി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉപകരണങ്ങൾ ചെറുതും ചെറുതുമാണ്. ഉയർന്ന നിലവിലെ പിസിബി രൂപകൽപ്പന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കാരണം ഇതിന് ഒരേ തടസ്സങ്ങളുണ്ട്, പരിഗണിക്കാൻ ഒരു അധിക സെറ്റ് അദ്വിതീയ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
2030 ഓടെ ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

1. മതിയായ കേബിൾ വലുപ്പം
ഉയർന്ന നിലവിലെ പിസിബികൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രൂപകൽപ്പനയാണ് ലൈൻ വലുപ്പം. കോപ്പർ വയറിംഗ് കൂടുതൽ കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈനുകൾക്കായി ചെറുതാക്കിയാക്കി, പക്ഷേ ഇത് ഉയർന്ന പ്രവചനങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. ഒരു ചെറിയ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ വൈദ്യുതി നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ വലിയ ട്രാക്ക് വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്.
രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് വയർ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണം മാറ്റാൻ കഴിയും: വയർ വീതിയും ചെമ്പിന്റെ കനവും. പവർ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ പിസിബി വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിനുമുള്ള താക്കോലാണ് ഈ രണ്ടും സമതുന്നത്.
ഏത് വീതിയും കട്ടിയും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തിന്റെ തരം പിന്തുണയ്ക്കുന്നതായി അറിയാൻ പിസിബി ലൈൻ വീതി കാൽക്കുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന നിലവാരങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് വയർ വലുപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. ഘടകത്തിന്റെ പ്ലെയ്സ്മെന്റ്
ഉയർന്ന ഇപ്പോഴത്തെ പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ് ഘടക ലേ layout ട്ട്. മോസ്ഫെറ്റുകളും സമാന ഘടകങ്ങളും ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതിനാൽ കഴിയുന്നത്ര ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ താപനില-സെൻസിറ്റീവ് പാടുകളിൽ നിന്ന് അവരെ ഒറ്റപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കുറഞ്ഞ ഫോം ഘടകങ്ങളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമല്ല.
ആംപ്ലിഫയറുകളും കൺവെർട്ടറുകളും മോസ്ഫെറ്റുകളിൽ നിന്നും മറ്റ് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും ഉചിതമായ അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അരികിൽ ഒരു ഉയർന്ന പവർ സോൺ നിലനിർത്താൻ ഇത് പ്രലോഭിപ്പിക്കുന്നതാകാം, ഇത് ഏകീകൃത താപനില വിതരണം അനുവദിക്കുന്നില്ല. പകരം, energy ർജ്ജം നിലനിർത്താൻ അവരെ ബോർഡിലുടനീളം നേർരേഖകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ചൂടാക്കി കൂടുതൽ.
ആദ്യം ഏറ്റവും സ്വാധീനമുള്ള പ്രദേശങ്ങളെ സമീപിക്കുന്നതിലൂടെ, അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ആദ്യം, ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക. അവ എവിടെ വയ്ക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ, വിടവുകൾ നികത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ബാക്കിയുള്ളവ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ മാനേജുമെന്റ്
അതുപോലെ, ഉയർന്ന നിലവിലെ പിസിബികൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം താപ മാനേജുമെന്റ് ആവശ്യമാണ്. മിക്ക അപേക്ഷകൾക്കും, ആന്തരിക താപനില 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണ് ഫ്രാമിനിവസ്. ഘടക പ്ലെയ്സ്മെന്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് സഹായിക്കും, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ ചൂട് കുറയൽ ഘട്ടങ്ങൾ അവിടെ നിർത്തണം.
ചെറിയ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പിസിബികൾക്ക് സ്വാഭാവിക സംവഹന തണുപ്പിക്കൽ പര്യാപ്തമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പര്യാപ്തമായിരിക്കില്ല. മെക്കാനിക്കൽ റേഡിയൻറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഹോൾഡന്റിലെ ദ്രാവക കൂളിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ള സജീവ തണുപ്പിക്കൽ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത റേഡിയറുകളെയോ സജീവ തണുപ്പിക്കുന്നതിനെയോ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ചില ഉപകരണ ഡിസൈനുകൾ വലുതായിരിക്കില്ല.
ചെറിയതും എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനവുമായ പിസിബികൾക്ക്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ബദലാണ്. ഒഴുകുന്ന ഒരു കൂട്ടം ദ്വാരങ്ങളുള്ള വളരെ ചാടുന്ന ലോഹങ്ങൾ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് മോസ്ഫെറ്റുകളിൽ നിന്നോ സമാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കംചെയ്യും.

4. ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
തെർമൽ മാനേജുമെന്റിനെ ഒപ്റ്റിമപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വലിയ ആനുകൂല്യമായിരിക്കും, ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കറന്റുകളുമായി നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. പിസിബി ഘടകങ്ങൾക്കും കെ.ഇ.യ്ക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.
FR4 ഏറ്റവും സാധാരണമായ കെ.ഇ.യാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന നിലവിലെ പിസിബി ഡിസൈനുകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. ഉയർന്ന ചാലക ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തിയും താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച് FR4 പോലുള്ള കെ.ഇ. 4 പോലുള്ള ഇൻസുലേഷനും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനാൽ മെറ്റൽ-കോർ പിസിബികൾ അനുയോജ്യമായേക്കാം. പകരമായി, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രത്യേക ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
വീണ്ടും, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം മൂല്യങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കണം. ചിലപ്പോൾ, ഇതിനർത്ഥം കൂടുതൽ ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ അതേ മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നാണ്. ഏത് ഓപ്ഷനാണ് നിങ്ങളുടെ പിസിബി വലുപ്പം, ബജറ്റ്, ലഭ്യമായ വിതരണക്കാർ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയെ ഒഴിവാക്കുക
ഉൽപാദനത്തിൽ പിശകുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതും ഉയർന്ന പിസിബികളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഒരു കാര്യമാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാവില്ലെങ്കിൽ, മുകളിലുള്ള നാല് ഡിസൈൻ ചോയ്സുകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടില്ല. പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ആവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധനകളും പ്രധാനമാണ്.
ഒരു പിസിബിയുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫീൽഡിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പരിഗണനയാണ്. ടെംപ്ലേറ്റുകളും കവറുകളും ഉള്ള ഡിജിറ്റൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ താരതമ്യങ്ങൾ പരമ്പരാഗത രീതികളെ മറികടന്ന് കാലക്രമേണ, അവയുടെ വിശ്വാസ്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. മനുഷ്യ പിശകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.
നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും പരിഗണിക്കാതെ, എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ട്രാക്കുചെയ്യുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ ഡാറ്റയ്ക്ക് പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിലെ ട്രെൻഡുകൾ വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ പിസിബി ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ നൽകുന്നു.

6. നിർമ്മലബിലിറ്റി ഡിസൈൻ
സമാനമായതും എന്നാൽ പലപ്പോഴും പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ ഘടകത്തെ അവഗണിച്ച ഘടകം നിർമ്മാണത്തിന്റെ അനായാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പിശകുകൾ വളരെ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കടലാസിലെ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സിദ്ധാന്തത്തിൽ പിസിബി എത്രത്തോളം വിശ്വസനീയമാണ് എന്നത് പ്രശ്നമല്ല.
അമിതമായി സങ്കീർണ്ണമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ഡിസൈനുകൾ സാധ്യമായത്രയും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ഉയർന്ന നിലവിലെ പിസിബികളെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാമെന്നും എന്ത് പ്രശ്നങ്ങളാണ് ഉണ്ടാകാനും പരിഗണിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് പിശക് രഹിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്, അവർ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാകും.
ഈ ഘട്ടത്തിന് ഉൽപാദന പങ്കാളികളുമായി അടുത്ത സഹകരണം ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ മാനുഫാക്ചറിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, സാധ്യതയുള്ള നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ഇൻപുട്ട് നേടുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പങ്കാളികളിൽ നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പങ്കാളികളെ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

7. നിങ്ങളുടെ നേട്ടത്തിനായി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക
പുതിയ ആസൂത്രണ, ഉൽപാദന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്ക് ഈ പരിഗണനകൾ സുഗമമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉൽപാദന പിശകുകളില്ലാതെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പിസിബി ലേ outs ട്ടുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രിന്റിംഗ് കൂടുതൽ ഡിസൈൻ വഴക്കം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വലത് കോണിനേക്കാൾ വലത് കോണിനേക്കാൾ ഒരു വക്രത്തെ പിന്തുടരാനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു വക്രമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന്റെ കൃത്യത നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു
അന്വേഷിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കൃത്രിമബുദ്ധി. യഥാർത്ഥ ലോകത്ത് പിശകുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയാൻ AI പിസിബി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഘടകങ്ങൾ സ്വപ്രേരിതമായി സ്ഥാപിക്കാനോ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാനോ കഴിയും. ഫിസിക്കൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പിസിബികളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് സമാനമായ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പരീക്ഷണ പരിതസ്ഥിതികൾ അനുകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന നിലവിലെ പിസിബി രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്
വിശ്വസനീയമായ ഉയർന്ന പിസിബി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ അത് അസാധ്യമല്ല. ഈ ഏഴ് ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.
കാര്യങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ഇന്റർനെറ്റ് വളരുമ്പോൾ, ഈ പരിഗണനകൾ അതിലും പ്രധാനമായിത്തീരും. ഭാവിയിൽ തുടർച്ചയായ വിജയത്തിന്റെ താക്കോലായിരിക്കും അവരെ ഇപ്പോൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്.