പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ കാരണം, ഇൻ്റലിജൻ്റ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആസൂത്രണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും, പ്രോസസ്സിൻ്റെയും മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെയും അനുബന്ധ ജോലികൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഓട്ടോമേഷൻ, വിവരങ്ങൾ, ഇൻ്റലിജൻ്റ് ലേഔട്ട് എന്നിവ നടത്തുക.

പ്രക്രിയ വർഗ്ഗീകരണം
പിസിബി ലെയറുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂന്ന് ബോർഡ് പ്രക്രിയകൾ ഒരുപോലെയല്ല.

ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളതും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളതുമായ പാനലുകൾക്ക് ആന്തരിക പാളി പ്രക്രിയയില്ല, അടിസ്ഥാനപരമായി കട്ടിംഗ്-ഡ്രില്ലിംഗ്-തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ.
മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകൾക്ക് ആന്തരിക പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ടാകും

1) സിംഗിൾ പാനൽ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ
കട്ടിംഗും അരികുകളും → ഡ്രില്ലിംഗ് → പുറം പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → (ഫുൾ ബോർഡ് ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്) → എച്ചിംഗ് → പരിശോധന → സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ സോൾഡർ മാസ്ക് → (ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ്) → സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങൾ → ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ് → പരിശോധനയിൽ

2) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടിൻ സ്പ്രേയിംഗ് ബോർഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് → ഹെവി കോപ്പർ കട്ടിയാക്കൽ → പുറം പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, എച്ചിംഗ് ടിൻ നീക്കം → സെക്കൻഡറി ഡ്രില്ലിംഗ് → പരിശോധന → സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സോൾഡർ മാസ്ക് → സ്വർണ്ണം പൂശിയ പ്ലഗ് → ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് → ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് പരീക്ഷ

3) ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള നിക്കൽ-ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് → കനത്ത ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ → പുറം പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്വർണ്ണം നീക്കം ചെയ്യൽ, എച്ചിംഗ് → സെക്കൻഡറി ഡ്രില്ലിംഗ് → പരിശോധന → സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സോൾഡർ മാസ്ക് → സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രതീകങ്ങൾ → ആകൃതി പരിശോധന

4) മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ടിൻ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ
കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ → ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → അകത്തെ പാളി എച്ചിംഗ് → പരിശോധന → കറുപ്പിക്കൽ → ലാമിനേഷൻ → ഡ്രില്ലിംഗ് → കനത്ത ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ → പുറം പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രാഫിക്സ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ പരിശോധിക്കുന്നു →സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ സോൾഡർ മാസ്ക്→സ്വർണ്ണം -പ്ലേറ്റഡ് പ്ലഗ്→ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ്→സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങൾ→ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്→ടെസ്റ്റ്→പരിശോധന

5) മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളിൽ നിക്കൽ, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ
കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ → ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → അകത്തെ പാളി എച്ചിംഗ് → പരിശോധന → കറുപ്പിക്കൽ → ലാമിനേഷൻ → ഡ്രില്ലിംഗ് → കനത്ത ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ → പുറം പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → അയൺ നീക്കം ചെയ്യൽ → രണ്ടാം സ്വർണ്ണ പൂശൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സോൾഡർ മാസ്ക് → സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രതീകങ്ങൾ → ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ് → ടെസ്റ്റിംഗ് → പരിശോധന

6) മൾട്ടി-ലെയർ പ്ലേറ്റ് ഇമ്മർഷൻ നിക്കൽ ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ
കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ → ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക്സ് → അകത്തെ പാളി എച്ചിംഗ് → പരിശോധന → കറുപ്പിക്കൽ → ലാമിനേഷൻ → ഡ്രില്ലിംഗ് → കനത്ത ചെമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ → പുറം പാളി നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രാഫിക്സ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് → ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ പരിശോധിക്കുന്നു →സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ സോൾഡർ മാസ്ക്→കെമിക്കൽ നിക്കൽ നിക്കൽ ഗോൾഡ്→സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രതീകങ്ങൾ→ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്→ടെസ്റ്റ്→പരിശോധന

ആന്തരിക പാളി ഉത്പാദനം (ഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റം)

അകത്തെ പാളി: കട്ടിംഗ് ബോർഡ്, അകത്തെ പാളി പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്, ലാമിനേറ്റ്, എക്സ്പോഷർ, DES കണക്ഷൻ
കട്ടിംഗ് (ബോർഡ് കട്ട്)

1) കട്ടിംഗ് ബോർഡ്

ഉദ്ദേശ്യം: ഓർഡറിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി MI വ്യക്തമാക്കിയ വലുപ്പത്തിലേക്ക് വലിയ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുക (പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിസൈനിൻ്റെ ആസൂത്രണ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക)

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ്, സോ ബ്ലേഡ്

ചെമ്പ് ഷീറ്റും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലാമിനേറ്റും ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിവസ്ത്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കനം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ചെമ്പിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച്, അതിനെ H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

മുൻകരുതലുകൾ:

എ. ഗുണമേന്മയിൽ ബോർഡ് എഡ്ജ് ബാരിയുടെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ, മുറിച്ചതിനുശേഷം, അഗ്രം മിനുക്കിയതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്.
ബി. വികാസത്തിൻ്റെയും സങ്കോചത്തിൻ്റെയും ആഘാതം കണക്കിലെടുത്ത്, പ്രക്രിയയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിംഗ് ബോർഡ് ചുട്ടുപഴുക്കുന്നു
സി. കട്ടിംഗ് സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ദിശയുടെ തത്വത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം
എഡ്ജിംഗ്/റൗണ്ടിംഗ്: കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ബോർഡിൻ്റെ നാല് വശങ്ങളിലെ വലത് കോണുകളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് നാരുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ / പോറലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബേക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ്: ബേക്കിംഗ് വഴി ജലബാഷ്പവും ജൈവ അസ്ഥിരതയും നീക്കം ചെയ്യുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, രാസ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ:
ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ: പാനൽ വലിപ്പം, കനം, ഷീറ്റ് തരം, ചെമ്പ് കനം
പ്രവർത്തനം: ബേക്കിംഗ് സമയം / താപനില, സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം
(2) കട്ടിംഗ് ബോർഡിന് ശേഷം ആന്തരിക പാളിയുടെ ഉത്പാദനം

പ്രവർത്തനവും തത്വവും:

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കനായ അകത്തെ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി, ഡ്രൈ ഫിലിം IW ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, അത് യുവി ലൈറ്റ് (അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ) ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും, തുറന്ന ഉണങ്ങിയ ഫിലിം കഠിനമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ദുർബലമായ ആൽക്കലിയിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ശക്തമായ ക്ഷാരത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം. വെളിപ്പെടാത്ത ഭാഗം ദുർബലമായ ആൽക്കലിയിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്രാഫിക്സ് ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത്, ഇമേജ് ട്രാൻസ്ഫർ.

വിശദാംശങ്ങൾഎക്സ്പോസ്ഡ് ഏരിയയിലെ റെസിസ്റ്റിലെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഇനീഷ്യേറ്റർ ഫോട്ടോണുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളായി വിഘടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വതന്ത്ര റാഡിക്കലുകൾ മോണോമറുകളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുകയും ഒരു സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് മാക്രോമോളിക്യുലാർ ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് നേർപ്പിച്ച ആൽക്കലിയിൽ ലയിക്കില്ല. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം നേർപ്പിച്ച ആൽക്കലിയിൽ ഇത് ലയിക്കുന്നു.

ഇമേജ് കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കാൻ നെഗറ്റീവിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് ഒരേ ലായനിയിൽ വ്യത്യസ്ത സോളിബിലിറ്റി പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ഇവ രണ്ടും ഉപയോഗിക്കുക).

സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണിന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി 22+/-3℃ താപനിലയും 55+/-10% ഈർപ്പവും ഫിലിം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമാണ്. വായുവിലെ പൊടി ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ലൈനുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുകയും വരികൾ ചെറുതാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടിയുടെ അളവ് 10,000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ അതിൽ കുറവോ ആണ്.

മെറ്റീരിയൽ ആമുഖം:

ഡ്രൈ ഫിലിം: ചുരുക്കത്തിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഒരു വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റ് ഫിലിമാണ്. കനം സാധാരണയായി 1.2 മില്ലി, 1.5 മില്ലി, 2 മില്ലി എന്നിവയാണ്. ഇത് മൂന്ന് പാളികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പോളിസ്റ്റർ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം, പോളിയെത്തിലീൻ ഡയഫ്രം, ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിം. ഉരുട്ടിയ ഡ്രൈ ഫിലിമിൻ്റെ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണ ​​സമയത്തും പോളിയെത്തിലീൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൃദു ഫിലിം ബാരിയർ ഏജൻ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പോളിയെത്തിലീൻ ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ പങ്ക്. സംരക്ഷിത ഫിലിമിന് ഓക്സിജനെ തടസ്സ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാനും അതിലെ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളുമായി അബദ്ധത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഫോട്ടോപോളിമറൈസേഷൻ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത ഡ്രൈ ഫിലിം സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ കഴുകി കളയുന്നു.

വെറ്റ് ഫിലിം: വെറ്റ് ഫിലിം എന്നത് ഒരു ഘടക ലിക്വിഡ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമാണ്, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുള്ള റെസിൻ, സെൻസിറ്റൈസർ, പിഗ്മെൻ്റ്, ഫില്ലർ, ചെറിയ അളവിലുള്ള ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. ഉൽപ്പാദന വിസ്കോസിറ്റി 10-15dpa.s ആണ്, ഇതിന് നാശന പ്രതിരോധവും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. , വെറ്റ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ് രീതികളിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും സ്പ്രേ ചെയ്യലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രക്രിയ ആമുഖം:

ഡ്രൈ ഫിലിം ഇമേജിംഗ് രീതി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-ലാമിനേഷൻ-എക്‌സ്‌പോഷർ-ഡെവലപ്‌മെൻ്റ്-എച്ചിംഗ്-ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ
പ്രീട്രീറ്റ്

ഉദ്ദേശ്യം: ഗ്രീസ് ഓക്സൈഡ് പാളിയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും പോലുള്ള ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്നുള്ള ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ബ്രഷ് വീൽ

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:

(1) സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി
(2) രാസ ചികിത്സാ രീതി
(3) മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി

കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം: ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ഗ്രീസ്, ഓക്സൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ഒരേപോലെ കടിക്കാൻ എസ്പിഎസും മറ്റ് അസിഡിക് പദാർത്ഥങ്ങളും പോലുള്ള രാസ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്:
ചെമ്പ് പ്രതലത്തിലെ എണ്ണ കറ, വിരലടയാളങ്ങൾ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡ് പാളിയും ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയാത്ത യഥാർത്ഥ കോപ്പർ അടിവസ്ത്രത്തിലെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും നീക്കം ചെയ്യുക, അവസാനം മൈക്രോ- നടത്തുക. മികച്ച ബീജസങ്കലന ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഡ്രൈ ഫിലിം ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള എച്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പൂർണ്ണമായും പരുക്കൻ പ്രതലമാണ്.

നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ:
എ. പൊടിക്കുന്ന വേഗത (2.5-3.2 മിമി/മിനിറ്റ്)
ബി. സ്കാർ വീതി ധരിക്കുക (500# സൂചി ബ്രഷ് വെയർ സ്കാർ വീതി: 8-14mm, 800# നോൺ-നെയ്ഡ് ഫാബ്രിക് വെയർ സ്കാർ വീതി: 8-16mm), വാട്ടർ മിൽ ടെസ്റ്റ്, ഡ്രൈയിംഗ് താപനില (80-90℃)

ലാമിനേഷൻ

ഉദ്ദേശ്യം: ചൂടുള്ള അമർത്തലിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ആൻ്റി-കോറസിവ് ഡ്രൈ ഫിലിം ഒട്ടിക്കുക.

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഡ്രൈ ഫിലിം, സൊല്യൂഷൻ ഇമേജിംഗ് തരം, സെമി-അക്വസ് ഇമേജിംഗ് തരം, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഡ്രൈ ഫിലിം പ്രധാനമായും ഓർഗാനിക് ആസിഡ് റാഡിക്കലുകളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, ഇത് ശക്തമായ ആൽക്കലിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഓർഗാനിക് ആസിഡ് റാഡിക്കലുകളാക്കി മാറ്റും. ഉരുകുക.

തത്വം: റോൾ ഡ്രൈ ഫിലിം (ഫിലിം): ആദ്യം ഡ്രൈ ഫിലിമിൽ നിന്ന് പോളിയെത്തിലീൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം തൊലി കളയുക, തുടർന്ന് ചൂടിലും മർദ്ദത്തിലും കോപ്പർ ക്ലാഡ് ബോർഡിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം റെസിസ്റ്റ് ഒട്ടിക്കുക, ഡ്രൈ ഫിലിമിലെ പ്രതിരോധം പാളി മൃദുവാക്കുന്നു ചൂടും അതിൻ്റെ ദ്രവത്വവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് റോളറിൻ്റെ മർദ്ദവും റെസിസ്റ്റിലെ പശയുടെ പ്രവർത്തനവും കൊണ്ടാണ് ഫിലിം പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

റീൽ ഡ്രൈ ഫിലിമിൻ്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ: മർദ്ദം, താപനില, പ്രക്ഷേപണ വേഗത

നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ:

എ. ചിത്രീകരണ വേഗത (1.5+/-0.5m/min), ചിത്രീകരണ മർദ്ദം (5+/-1kg/cm2), ചിത്രീകരണ താപനില (110+/——10℃), എക്സിറ്റ് താപനില (40-60℃)

ബി. വെറ്റ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ്: മഷി വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗ് വേഗത, കോട്ടിംഗ് കനം, പ്രീ-ബേക്ക് സമയം/താപനില (ആദ്യ വശത്ത് 5-10 മിനിറ്റ്, രണ്ടാം വശത്തിന് 10-20 മിനിറ്റ്)

സമ്പർക്കം

ഉദ്ദേശ്യം: യഥാർത്ഥ ഫിലിമിലെ ചിത്രം ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് മാറ്റാൻ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: ഫിലിമിൻ്റെ ആന്തരിക പാളിയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിലിം ഒരു നെഗറ്റീവ് ഫിലിം ആണ്, അതായത്, വെളുത്ത പ്രകാശം പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗം പോളിമറൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കറുത്ത ഭാഗം അതാര്യവും പ്രതികരിക്കുന്നില്ല. പുറം പാളിയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിലിം ഒരു പോസിറ്റീവ് ഫിലിം ആണ്, ഇത് ആന്തരിക പാളിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിമിൻ്റെ വിപരീതമാണ്.

ഡ്രൈ ഫിലിം എക്സ്പോഷറിൻ്റെ തത്വം: എക്സ്പോസ്ഡ് ഏരിയയിലെ റെസിസ്റ്റിലെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഇനീഷ്യേറ്റർ ഫോട്ടോണുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളായി വിഘടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേർപ്പിച്ച ആൽക്കലിയിൽ ലയിക്കാത്ത ഒരു സ്പേഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് മാക്രോമോളികുലാർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്വതന്ത്ര റാഡിക്കലുകൾ മോണോമറുകളുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തിന് തുടക്കമിടുന്നു.

നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ: കൃത്യമായ വിന്യാസം, എക്സ്പോഷർ ഊർജ്ജം, എക്സ്പോഷർ ലൈറ്റ് റൂളർ (6-8 ഗ്രേഡ് കവർ ഫിലിം), താമസ സമയം.
വികസിപ്പിക്കുന്നു

ഉദ്ദേശ്യം: രാസപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകാത്ത ഡ്രൈ ഫിലിമിൻ്റെ ഭാഗം കഴുകാൻ ലൈ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: Na2CO3
പോളിമറൈസേഷനു വിധേയമാകാത്ത ഡ്രൈ ഫിലിം കഴുകി കളയുകയും പോളിമറൈസേഷന് വിധേയമായ ഡ്രൈ ഫിലിം ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എച്ചിംഗ് സമയത്ത് പ്രതിരോധ സംരക്ഷണ പാളിയായി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വികസന തത്വം: ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഫിലിമിൻ്റെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത ഭാഗത്തുള്ള സജീവ ഗ്രൂപ്പുകൾ നേർപ്പിച്ച ആൽക്കലി ലായനിയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലയിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത ഭാഗം അലിയിക്കുന്നു, അതേസമയം തുറന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വരണ്ട ഫിലിം അലിഞ്ഞുപോകില്ല.