എന്താണ് ചെമ്പ്?

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഇടം ഒരു റഫറൻസ് പ്രതലമായി ഉപയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് അതിൽ ഖര ചെമ്പ് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് കോപ്പർ പവർ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഈ ചെമ്പ് പ്രദേശങ്ങളെ കോപ്പർ ഫില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ഗ്രൗണ്ട് വയറിൻ്റെ ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ആൻ്റി-ഇൻ്റർഫറൻസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്; വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് പിസിബിയെ കഴിയുന്നത്ര വളച്ചൊടിക്കാത്തതാക്കുന്നതിന്, മിക്ക പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും പിസിബിയുടെ തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിഡ് പോലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കാൻ പിസിബി ഡിസൈനർമാരെ ആവശ്യപ്പെടും. ചെമ്പ് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് സംഭവിക്കും, ലാഭം നഷ്ടത്തിന് അർഹമല്ലെങ്കിൽ, ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് "അനുകൂലങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങൾ" അല്ലെങ്കിൽ "നേട്ടങ്ങളേക്കാൾ ദോഷങ്ങൾ" ആണോ?

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വയറിംഗിൻ്റെ വിതരണം ചെയ്ത കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ദൈർഘ്യം നോയിസ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെ അനുബന്ധ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1/20 ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഒരു ആൻ്റിന പ്രഭാവം സംഭവിക്കുകയും വയറിംഗിലൂടെ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യും. പിസിബിയിൽ മോശമായി ഗ്രൗണ്ടഡ് ചെമ്പ് ഒഴിച്ചാൽ, ചെമ്പ് പകരുന്നത് ശബ്ദ പ്രചരണത്തിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി മാറുന്നു.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിൽ, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വയർ നിലത്തു ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതരുത്. ഇതാണ് "ഗ്രൗണ്ട് വയർ". വയറിംഗിൽ λ/20-ൽ താഴെയുള്ള വിടവുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലാമിനേറ്റിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലാൻ "നല്ല ഗ്രൗണ്ട്" ആണ്. കോപ്പർ കോട്ടിംഗ് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഷീൽഡിംഗ് ഇടപെടലിൻ്റെ ഇരട്ട പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ രണ്ട് രൂപങ്ങൾ

കോപ്പർ കോട്ടിംഗിന് സാധാരണയായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികളുണ്ട്, വലിയ ഏരിയ കോപ്പർ കോട്ടിംഗും ഗ്രിഡ് കോപ്പറും. ഗ്രിഡ് കോപ്പർ കോട്ടിങ്ങിനേക്കാൾ വലിയ വിസ്തൃതിയുള്ള കോപ്പർ കോട്ടിംഗാണോ നല്ലതെന്ന് പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്. സാമാന്യവൽക്കരിക്കുന്നത് നല്ലതല്ല.

എന്തുകൊണ്ട്? വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോപ്പർ കോട്ടിംഗിന് കറൻ്റും ഷീൽഡിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇരട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോപ്പർ കോട്ടിംഗ് തരംഗ സോൾഡറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ബോർഡ് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും കുമിളകൾ പോലും ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് പൂശിയതിന്, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സാധാരണയായി നിരവധി ഗ്രോവുകൾ തുറക്കുന്നു. താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ:

ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ഗ്രിഡ് പ്രധാനമായും ഷീൽഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കുറയുന്നു. താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഗ്രിഡ് നല്ലതാണ് (ഇത് ചെമ്പിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലം കുറയ്ക്കുന്നു) കൂടാതെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ ടച്ച് പോലുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്:

സ്തംഭിച്ച ദിശകളിലുള്ള ട്രെയ്‌സുകളാണ് ഗ്രിഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. സർക്യൂട്ടിന്, ട്രെയ്‌സിൻ്റെ വീതിക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിക്ക് അനുയോജ്യമായ “ഇലക്ട്രിക്കൽ ദൈർഘ്യം” ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം (യഥാർത്ഥ വലുപ്പം പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡിജിറ്റൽ ആവൃത്തി കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ പുസ്തകങ്ങൾ കാണുക. ).

പ്രവർത്തന ആവൃത്തി വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഒരുപക്ഷേ ഗ്രിഡ് ലൈനുകളുടെ പ്രഭാവം വളരെ വ്യക്തമല്ല. വൈദ്യുത ദൈർഘ്യം ഓപ്പറേറ്റിങ് ഫ്രീക്വൻസിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോടെ, അത് വളരെ മോശമായിരിക്കും. സർക്യൂട്ട് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, കൂടാതെ സിസ്റ്റം എല്ലായിടത്തും ഇടപെടൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. സിഗ്നൽ.

രൂപകല്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാണ് നിർദ്ദേശം, ഒരു കാര്യത്തിലും പിടിച്ചുനിൽക്കരുത്. അതിനാൽ, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ആൻ്റി-ഇൻ്റർഫറൻസിനായി മൾട്ടി പർപ്പസ് ഗ്രിഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ലോ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായ ചെമ്പ് പോലുള്ള വലിയ വൈദ്യുതധാരകളുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്.