ഫിക്‌ചറിലോ ബ്രാക്കറ്റിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിൻ പാറ്റേണിനെ ഫ്ളൈയിംഗ് നീഡിൽ ടെസ്റ്റർ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ഈ സിസ്റ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, xy പ്ലെയിനിലെ ചെറിയ, സ്വതന്ത്രമായി ചലിക്കുന്ന തലകളിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ പേടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ നേരിട്ട് CADI ആണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഗെർബർ ഡാറ്റ.ഇരട്ട പേടകങ്ങൾക്ക് പരസ്പരം 4 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ചലിക്കാൻ കഴിയും. പേടകങ്ങൾക്ക് യാന്ത്രികമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അവ പരസ്പരം എത്രത്തോളം അടുക്കും എന്നതിന് യഥാർത്ഥ പരിധിയില്ല. രണ്ട് ചലിക്കുന്ന ആയുധങ്ങളുള്ള ടെസ്റ്റർ കപ്പാസിറ്റൻസ് അളവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറിൽ ദൃഡമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കപ്പാസിറ്ററിന് മറ്റൊരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലൈനുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കപ്പാസിറ്റൻസ് ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും. ഒരു ബ്രേക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കപ്പാസിറ്റൻസ് ചെറുതായിരിക്കും.

ഒരു ടെസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാണ് ടെസ്റ്റ് സ്പീഡ്. സൂചി ബെഡ് ടെസ്റ്ററിന് ഒരേസമയം ആയിരക്കണക്കിന് ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഫ്ലൈയിംഗ് നീഡിൽ ടെസ്റ്ററിന് ഒരു സമയം രണ്ടോ നാലോ ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ മാത്രമേ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ. കൂടാതെ, ഒരു ടെസ്റ്റ് ഒരു സൂചി ബെഡ് ടെസ്റ്ററിന് ബോർഡിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് 20-305 മാത്രമേ വിലയുള്ളൂ, അതേസമയം പറക്കുന്ന സൂചി ടെസ്റ്ററിന് ഒരേ മൂല്യനിർണ്ണയം പൂർത്തിയാക്കാൻ Ih അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ചലിക്കുന്ന ഫ്ലയിംഗ് പിൻ ടെസ്റ്റ് ടെക്നിക് മന്ദഗതിയിലാണെന്ന് കരുതുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ വിളവെടുപ്പുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ രീതി ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണെന്ന് ഷിപ്ലി (1991) വിശദീകരിച്ചു.

ബെയർ പ്ലേറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗിനായി, സമർപ്പിത ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട് (Lea,1990). ഒരു സാർവത്രിക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ സമീപനം, തുടക്കത്തിൽ ഒരു സമർപ്പിത ഉപകരണത്തേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഉയർന്ന ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നികത്തപ്പെടും. വ്യക്തിഗത കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ വില.പൊതുഉപയോഗ ഗ്രിഡുകൾക്ക്, പിൻ മൂലകങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾക്കും ഉപരിതല മൗണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിഡ് 2.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ടെസ്റ്റ് പാഡ് 1.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.

Imm ഗ്രിഡിന്, ടെസ്റ്റ് പാഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 0.7 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. ഗ്രിഡ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റ് പിൻ ചെറുതും പൊട്ടുന്നതും കേടുപാടുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. അതിനാൽ, 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ഗ്രിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. (1994b) സാർവത്രിക ടെസ്റ്ററും (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിഡ് ടെസ്റ്ററും) ഫ്ലയിംഗ് നീഡിൽ ടെസ്റ്ററും ചേർന്ന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കണ്ടെത്തുന്നത് കൃത്യവും ലാഭകരവുമാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രസ്താവിച്ചു. മറ്റൊരു രീതിയാണ് അദ്ദേഹം നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്, ഒരു ചാലക റബ്ബർ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഗ്രിഡിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് എയർ ലെവലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന പാഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകളുടെ കണക്ഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.
ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള കണ്ടെത്തലുകൾ സാധാരണയായി നടത്തപ്പെടുന്നു:
1) നഗ്ന പ്ലേറ്റ് കണ്ടെത്തൽ;
2) ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തൽ;
3) പ്രവർത്തനപരമായ കണ്ടെത്തൽ.
ഒരു തരത്തിലുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശൈലിയും തരവും കണ്ടെത്തുന്നതിനും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും പൊതുവായ തരം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.
സാധാരണ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഇവയാണ്:
ചെമ്പ്
ടിൻ

കനം സാധാരണയായി 5 മുതൽ 15 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാണ്
ലെഡ്-ടിൻ അലോയ് (അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ-കോപ്പർ അലോയ്)
അതായത്, സോൾഡർ, സാധാരണയായി 5 മുതൽ 25 മീറ്റർ വരെ കനം, ഏകദേശം 63% ടിൻ ഉള്ളടക്കം

സ്വർണ്ണം: സാധാരണയായി ഇൻ്റർഫേസിൽ മാത്രമേ പൂശുകയുള്ളൂ

വെള്ളി: പൊതുവെ ഇൻ്റർഫേസിൽ മാത്രമേ പൂശുകയുള്ളൂ, അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവനും വെള്ളിയുടെ അലോയ് ആണ്