ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട്

ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട്,ഇത് സ്വതന്ത്രമായി വളയ്ക്കാനും മുറിവുണ്ടാക്കാനും മടക്കാനും കഴിയും. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി പോളിമൈഡ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. വ്യവസായത്തിൽ ഇതിനെ സോഫ്റ്റ് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ FPC എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ്സ്, മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വയറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡൈനാമിക് ബെൻഡിംഗിനെ നേരിടാൻ FPC സോഫ്റ്റ് ബോർഡിന് കഴിയും. സ്പേസ് ലേഔട്ടിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് ഏകപക്ഷീയമായി ക്രമീകരിക്കാം, കൂടാതെ ത്രിമാന സ്ഥലത്ത് ഏകപക്ഷീയമായി നീക്കുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യാം, അങ്ങനെ ഘടക അസംബ്ലിയുടെയും വയർ കണക്ഷൻ്റെയും സംയോജനം കൈവരിക്കാനാകും; ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആകാം ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഭാരവും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്ലെക്സിബിൾ ബോർഡുകളുടെ ഘടന: ചാലക കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ പാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഒറ്റ-പാളി ബോർഡുകൾ, ഇരട്ട-പാളി ബോർഡുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതികളും:

(1) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: മെറ്റീരിയൽ പോളിമൈഡ് (POLYMIDE) ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളതുമായ പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്. ഇതിന് 10 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ടെൻസൈൽ ശക്തി 15,000-30,000PSI ആണ്. 25μm കട്ടിയുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളാണ് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂടുതൽ കഠിനമാണെങ്കിൽ, 50 μm ഒരു അടിവസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കണം. നേരെമറിച്ച്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മൃദുവാകണമെങ്കിൽ, 13μm സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക

(2) അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനായുള്ള സുതാര്യമായ പശ: ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിയെത്തിലീൻ, ഇവ രണ്ടും തെർമോസെറ്റിംഗ് പശയാണ്. പോളിയെത്തിലീൻ ശക്തി താരതമ്യേന കുറവാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മൃദുവായിരിക്കണമെങ്കിൽ, പോളിയെത്തിലീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ളതും അതിൽ വ്യക്തമായ പശയും ഉള്ളതിനാൽ, ബോർഡ് കടുപ്പമുള്ളതാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് താരതമ്യേന വലിയ വളയുന്ന പ്രദേശമുണ്ടെങ്കിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ നേർത്ത അടിവസ്ത്രവും സുതാര്യമായ പശയും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, അങ്ങനെ ചെമ്പ് ഫോയിലിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. തീർച്ചയായും, അത്തരം പ്രദേശങ്ങൾക്ക്, ഒറ്റ-പാളി ബോർഡുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം.

(3) കോപ്പർ ഫോയിൽ: ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ ചെമ്പിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, വളയുന്നതിന് പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചെമ്പ് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ശക്തി മോശമാണ്, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ചെറിയ വളവുകളുള്ള അവസരങ്ങളിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചെമ്പ് ഫോയിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ലീഡുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതിയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇടവേളയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ചെമ്പ് ഫോയിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതിയും അകലവും കുറയും. ഉരുട്ടിയ ചെമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ റോളിംഗ് ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക. ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ റോളിംഗ് ദിശ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രധാന വളയുന്ന ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

(4) പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമും അതിൻ്റെ സുതാര്യമായ പശയും: 25 μm ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനെ കഠിനമാക്കും, പക്ഷേ വില കുറവാണ്. താരതമ്യേന വലിയ വളവുകളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക്, 13μm പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സുതാര്യമായ പശയും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിയെത്തിലീൻ. എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് താരതമ്യേന കഠിനമാണ്. ചൂടുള്ള അമർത്തൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് കുറച്ച് സുതാര്യമായ പശ പുറത്തെടുക്കും. പാഡിൻ്റെ വലുപ്പം സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, പുറംതള്ളപ്പെട്ട പശ പാഡിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും അതിൻ്റെ അഗ്രം ക്രമരഹിതമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, 13 μm കട്ടിയുള്ള സുതാര്യമായ പശ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(5) പാഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്: താരതമ്യേന വലിയ വളവുകളും ചില തുറന്ന പാഡുകളുമുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിക്കൽ + കെമിക്കൽ ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ നിക്കൽ പാളി കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതായിരിക്കണം: 0.5-2μm, കെമിക്കൽ ഗോൾഡ് ലെയർ 0.05-0.1 μm .