1. വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ്, പാഡിൽ ഫ്ലക്സ് പുരട്ടുക, പാഡ് മോശമായി ടിൻ ചെയ്യുകയോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക, ഇത് സോളിഡിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ചിപ്പ് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.

2. പിസിബി ബോർഡിൽ PQFP ചിപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കാൻ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, പിന്നുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വിന്യസിക്കുക, ചിപ്പ് ശരിയായ ദിശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലായി ക്രമീകരിക്കുക, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അറ്റം ചെറിയ അളവിലുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കുക, വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പിൽ അമർത്തിപ്പിടിക്കാൻ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ രണ്ട് ഡയഗണലുകളിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുക. പിന്നുകൾ, ഇപ്പോഴും ചിപ്പിൽ അമർത്തി, രണ്ട് ഡയഗണലായി സ്ഥാനമുള്ള പിന്നുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ചിപ്പ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചലിക്കാൻ കഴിയില്ല. എതിർ കോണുകൾ സോൾഡർ ചെയ്ത ശേഷം, വിന്യാസത്തിനായി ചിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇത് പിസിബി ബോർഡിൽ ക്രമീകരിക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയും വീണ്ടും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യാം.

3. എല്ലാ പിന്നുകളും സോൾഡർ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് സോൾഡർ ചേർക്കുകയും പിന്നുകളിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ എല്ലാ പിന്നുകളും ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൂശുകയും ചെയ്യുക. സോൾഡർ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് നിങ്ങൾ കാണുന്നതുവരെ ചിപ്പിലെ ഓരോ പിന്നിൻ്റെയും അവസാനം വരെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അഗ്രം സ്പർശിക്കുക. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അമിതമായ സോളിഡിംഗ് കാരണം ഓവർലാപ്പ് തടയുന്നതിന് സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അറ്റം സോൾഡർ ചെയ്ത പിൻക്ക് സമാന്തരമായി സൂക്ഷിക്കുക.

4. എല്ലാ പിന്നുകളും സോൾഡർ ചെയ്ത ശേഷം, സോൾഡർ വൃത്തിയാക്കാൻ എല്ലാ പിന്നുകളും ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുക. ഷോർട്ട്‌സും ഓവർലാപ്പും ഇല്ലാതാക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് അധിക സോൾഡർ തുടയ്ക്കുക. അവസാനമായി, തെറ്റായ സോൾഡറിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിന്ന് ഫ്ലക്സ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു ഹാർഡ്-ബ്രിസ്റ്റിൽ ബ്രഷ് ആൽക്കഹോളിൽ മുക്കി, ഫ്ലക്സ് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ പിന്നുകളുടെ ദിശയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കുക.

5. SMD റെസിസ്റ്റർ-കപ്പാസിറ്റർ ഘടകങ്ങൾ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഒരു സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൽ ടിൻ ഇടാം, തുടർന്ന് ഘടകത്തിൻ്റെ ഒരറ്റം ഇടുക, ഘടകം മുറുകെ പിടിക്കാൻ ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു അറ്റം സോൾഡർ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഇത് വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മറ്റേ അറ്റം വെൽഡ് ചെയ്യുക.

ലേഔട്ടിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിലും, അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കും, ഇംപെഡൻസ് വർദ്ധിക്കും, ആൻ്റി-നോയ്‌സ് കഴിവ് കുറയും, ചെലവ് വർദ്ധിക്കും; ഇത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, താപ വിസർജ്ജനം കുറയും, വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അടുത്തുള്ള ലൈനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ പോലെയുള്ള പരസ്പര ഇടപെടൽ. അതിനാൽ, പിസിബി ബോർഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം:

(1) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകൾ ചുരുക്കി EMI ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുക.

(2) കനത്ത ഭാരമുള്ള (20 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ) ഘടകങ്ങൾ ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും വേണം.

(3) ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ ΔT കാരണം തകരാറുകളും പുനർനിർമ്മാണവും തടയുന്നതിന് ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നതിന് താപ വിസർജ്ജന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. താപ സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തണം.

(4) ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര സമാന്തരമായി ക്രമീകരിക്കണം, അത് മനോഹരം മാത്രമല്ല, വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 4:3 ചതുരാകൃതിയിലാണ് (നല്ലത്). വയറിങ് നിർത്തലാക്കാതിരിക്കാൻ വയർ വീതിയിൽ പെട്ടെന്ന് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തരുത്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വളരെക്കാലം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ വികസിക്കാനും വീഴാനും എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.