ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (FPC), ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, അതിൻ്റെ ഭാരം, നേർത്ത കനം, ഫ്രീ ബെൻഡിംഗും ഫോൾഡിംഗും മറ്റ് മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകളും അനുകൂലമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, FPC-യുടെ ആഭ്യന്തര ഗുണനിലവാര പരിശോധന പ്രധാനമായും മാനുവൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ചെലവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ആണ്. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ആയിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ഡിറ്റക്ഷൻ രീതിക്ക് ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ എഫ്പിസി വൈകല്യങ്ങൾ സ്വയമേവ കണ്ടെത്തുന്നത് അനിവാര്യമായിരിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക വികസന പ്രവണത.

1970-കളിൽ ബഹിരാകാശ റോക്കറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനായി അമേരിക്ക വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് (എഫ്പിസി). പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ പോളിമൈഡ് അടിവസ്ത്രമായി നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച വഴക്കവുമുള്ള ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ടാണിത്. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിൽ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഇടുങ്ങിയതും പരിമിതവുമായ സ്ഥലത്ത് ധാരാളം കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. അങ്ങനെ വഴക്കമുള്ള ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ സർക്യൂട്ട് ഇഷ്ടാനുസരണം വളയുകയും മടക്കുകയും ചെയ്യാം, ഭാരം, ചെറിയ വലിപ്പം, നല്ല താപ വിസർജ്ജനം, എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരമ്പരാഗത ഇൻ്റർകണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ തകർക്കുക. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഘടനയിൽ, ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിം, ഒരു കണ്ടക്ടർ, ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവയാണ് രചിച്ച വസ്തുക്കൾ.

ഘടകം മെറ്റീരിയൽ 1, ഇൻസുലേഷൻ ഫിലിം

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിം സർക്യൂട്ടിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ പശ ചെമ്പ് ഫോയിലിനെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഡിസൈനിൽ, അത് പിന്നീട് ആന്തരിക പാളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിയിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും സർക്യൂട്ടിനെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സംരക്ഷക ആവരണമായും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം വഴക്കമുള്ള സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഒരു ചാലക പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ചില ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളിൽ, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ കർക്കശമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുകയും ഘടകങ്ങളും വയറുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ശാരീരിക പിന്തുണ നൽകുകയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. പശ ദൃഢമായ ഘടകത്തെ വഴക്കമുള്ള സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ ചിലപ്പോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പശ പാളിയാണ്, ഇത് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഒരു പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പശ ലാമിനേറ്റുകൾ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻസുലേഷനും ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള കഴിവും, അതുപോലെ തന്നെ കുറച്ച് പാളികളുള്ള ഒന്നിലധികം പാളികൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവും നൽകുന്നു.

പല തരത്തിലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോളിമൈഡ്, പോളിസ്റ്റർ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ എല്ലാ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഏകദേശം 80% പോളിമൈഡ് ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏകദേശം 20% പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ജ്വലനക്ഷമതയും സുസ്ഥിരമായ ജ്യാമിതീയ അളവും ഉയർന്ന കണ്ണുനീർ ശക്തിയുമുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് താപനിലയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, പോളിയെത്തിലീൻ ഡബിൾ ഫത്താലേറ്റ്സ് (Polyethyleneterephthalate എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു: PET), അതിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പോളിമൈഡുകൾക്ക് സമാനമാണ്. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം ഉണ്ട്, കുറച്ച് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല. പോളിസ്റ്ററിന് 250 ° C ദ്രവണാങ്കവും 80 ° C ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനിലയും (Tg) ഉണ്ട്, ഇത് വിപുലമായ എൻഡ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, അവർ കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരുഷമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ എക്സ്പോഷർ ആവശ്യമില്ലാത്ത ടെലിഫോണുകളും മറ്റും പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്. പോളിമൈഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിം സാധാരണയായി പോളിമൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് പശയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പോളിസ്റ്റർ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ പശയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനം ഡ്രൈ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ലാമിനേറ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷമോ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉണ്ടാകും. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം, ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനില, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം എന്നിവയാണ് പശകളിലെ മറ്റ് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ.

2. കണ്ടക്ടർ

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കോപ്പർ ഫോയിൽ അനുയോജ്യമാണ്, അത് ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് (ED), അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയതാകാം. വൈദ്യുത നിക്ഷേപത്തോടുകൂടിയ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് ഒരു വശത്ത് തിളങ്ങുന്ന പ്രതലമുണ്ട്, മറുവശത്തെ ഉപരിതലം മങ്ങിയതും മങ്ങിയതുമാണ്. അനേകം കനത്തിലും വീതിയിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വഴക്കമുള്ള മെറ്റീരിയലാണിത്, കൂടാതെ ED കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ മുഷിഞ്ഞ വശം പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ചികിത്സിക്കാറുണ്ട്. അതിൻ്റെ വഴക്കത്തിന് പുറമേ, വ്യാജ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് ഹാർഡ്, മിനുസമാർന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഡൈനാമിക് ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. പശ

ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിമിനെ ഒരു ചാലക വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പശ ഒരു കവറിംഗ് പാളിയായും ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗായും ഒരു കവറിംഗ് കോട്ടിംഗായും ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനിലാണ്, അവിടെ കവറിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ ഫിലിമുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാഡിംഗ് ഒരു ലാമിനേറ്റഡ് നിർമ്മിത സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ്. പശ പൂശാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. എല്ലാ ലാമിനേറ്റുകളിലും പശകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ പശകളില്ലാത്ത ലാമിനേറ്റ് കനം കുറഞ്ഞ സർക്യൂട്ടുകളും കൂടുതൽ വഴക്കവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. പശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് മികച്ച താപ ചാലകതയുണ്ട്. പശയില്ലാത്ത ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ നേർത്ത ഘടന കാരണം, പശയുടെ താപ പ്രതിരോധം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാൽ, അതുവഴി താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പശ ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രസവത്തിനു മുമ്പുള്ള ചികിത്സ

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, വളരെയധികം ഓപ്പൺ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുന്നതിനും കുറഞ്ഞ വിളവ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ എഫ്പിസി ബോർഡ് സ്ക്രാപ്പ്, നികത്തൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ്, കലണ്ടർ, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പരുക്കൻ പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മികച്ചത് നേടുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് വിലയിരുത്തുക. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉപഭോക്തൃ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൽ, മൂന്ന് വശങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഈ മൂന്ന് വശങ്ങളും എഞ്ചിനീയർമാർ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് FPC ബോർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം ആണ്, പ്രധാനമായും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ FPC ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ, കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ബോർഡ് ആവശ്യകതകളും യൂണിറ്റ് വിലയും നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിന്; പ്രോജക്റ്റ് മൂല്യനിർണ്ണയം വിജയിച്ചാൽ, ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലിങ്കിനുമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉടനടി മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. അവസാനമായി, എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യേണ്ടത്: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ CAD സ്ട്രക്ചർ ഡ്രോയിംഗ്, ഗെർബർ ലൈൻ ഡാറ്റ, മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡോക്യുമെൻറുകൾ എന്നിവ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ പരിസരത്തിനും പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡ്രോയിംഗുകളും MI (എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ്) മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും സാധാരണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പാദന വകുപ്പ്, പ്രമാണ നിയന്ത്രണം, സംഭരണം, മറ്റ് വകുപ്പുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് അയച്ചു.

ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

രണ്ട്-പാനൽ സിസ്റ്റം

തുറക്കൽ → ഡ്രില്ലിംഗ് → PTH → ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് → പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് → ഡ്രൈ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് → വിന്യാസം → എക്സ്‌പോഷർ → വികസനം → ഗ്രാഫിക് പ്ലേറ്റിംഗ് → ഡീഫിലിം → പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് → ഡ്രൈ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് → alignment → m → ഉപരിതല ചികിത്സ → കവറിംഗ് ഫിലിം → അമർത്തൽ → ക്യൂറിംഗ് → നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് → ക്യാരക്ടർ പ്രിൻ്റിംഗ് → കട്ടിംഗ് → ഇലക്ട്രിക്കൽ മെഷർമെൻ്റ് → പഞ്ചിംഗ് → അന്തിമ പരിശോധന → പാക്കേജിംഗ് → ഷിപ്പിംഗ്

സിംഗിൾ പാനൽ സിസ്റ്റം

തുറക്കൽ → ഡ്രെയിലിംഗ് → സ്റ്റിക്കിംഗ് ഡ്രൈ ഫിലിം → വിന്യാസം → എക്സ്പോഷർ → വികസിപ്പിക്കൽ → എച്ചിംഗ് → നീക്കം ചെയ്യൽ ഫിലിം → ഉപരിതല ചികിത്സ → കോട്ടിംഗ് ഫിലിം → അമർത്തൽ → ക്യൂറിംഗ് → ഉപരിതല ചികിത്സ → നിക്കൽ കട്ടിംഗ് → പി.ആർ → അന്തിമ പരിശോധന → പാക്കേജിംഗ് → ഷിപ്പിംഗ്