ഇക്കാലത്ത്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അപ്‌ഡേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, പിസിബികളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് മുമ്പത്തെ സിംഗിൾ-ലെയർ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഇരട്ട-ലേയർ ബോർഡുകളിലേക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളിലേക്കും വികസിച്ചു. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരവും ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതും ചെറുതുമാണ്. ബോർഡ് ഫാക്ടറി നിലവിൽ കൂടുതൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 0.6 മില്ലീമീറ്ററിലും മൈക്രോപോറുകൾക്ക് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിലും വ്യാസം കുറവാണ് എന്നതാണ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെ നിർവചനം. ഇന്ന് ഞാൻ മൈക്രോ ഹോളുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അവതരിപ്പിക്കും: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ്.

ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ, ആക്സിയൽ ഫോഴ്സ്, കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കനം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശക്തിയും ടോർക്കും വർദ്ധിക്കും, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കും, അങ്ങനെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് മുറിക്കുന്ന നാരുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ടൂൾ വസ്ത്രവും അതിവേഗം വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ജീവിതം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിചിതമായിരിക്കണം കൂടാതെ കൃത്യസമയത്ത് ഡ്രിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. അതുകൊണ്ടാണ് മൈക്രോ ഹോളുകളുടെ സംസ്കരണ ചെലവ് കൂടുതലുള്ളത്.

അക്ഷീയ ബലത്തിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് ഘടകം FS ഗ്വാങ്‌ഡെയുടെ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം ചലനാത്മക ഘടകം FD പ്രധാനമായും പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. ചലനാത്മക ഘടകമായ FD, സ്റ്റാറ്റിക് ഘടകമായ FS-നേക്കാൾ ഉപരിതല പരുക്കനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അപ്പെർച്ചർ 0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അപ്പർച്ചർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്റ്റാറ്റിക് ഘടകം FS കുത്തനെ കുറയുന്നു, അതേസമയം ചലനാത്മക ഘടകം FD കുറയുന്നതിൻ്റെ പ്രവണത പരന്നതാണ്.

പിസിബി ഡ്രില്ലിൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, സ്ലോട്ടിൻ്റെ വലുപ്പം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ആരത്തിൻ്റെയും ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ വീതിയുടെയും അനുപാതം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വലിയ അനുപാതം, ടൂൾ വഴി മുറിച്ച ഫൈബർ ബണ്ടിൽ വലിയ വീതി, വർദ്ധിച്ചു ടൂൾ ധരിക്കാൻ. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, 0.3mm ഡ്രില്ലിൻ്റെ ആയുസ്സ് 3000 ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. വലിയ ഡ്രിൽ, കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

ഡീലാമിനേഷൻ, ഹോൾ വാൾ കേടുപാടുകൾ, കറ, ബർറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ, നമുക്ക് ആദ്യം ലെയറിനടിയിൽ 2.5 എംഎം കട്ടിയുള്ള പാഡ് സ്ഥാപിക്കാം, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് പാഡിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഇടുക. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പലക. അലുമിനിയം ഷീറ്റിൻ്റെ പങ്ക് 1. പോറലുകളിൽ നിന്ന് ബോർഡ് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ. 2. നല്ല താപ വിസർജ്ജനം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും. 3. ഡീവിയേഷൻ ഹോൾ തടയാൻ ബഫറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് / ഡ്രില്ലിംഗ് ഇഫക്റ്റ്. വൈബ്രേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, തുളയ്ക്കാൻ കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, നല്ല കാഠിന്യം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നിവയാണ് ബർറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതി.