ഇപ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അപ്ഡേറ്റുചെയ്യുന്നതുമായി, പിസിബിഎസിന്റെ അച്ചടി മുൻ സിംഗിൾ-ലെയർ ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ഇരട്ട-ലെയർ ബോർഡുകൾ മുതൽ ഇരട്ട-ലെയർ ബോർഡുകൾ വരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചു. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കൂടുതൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്: ഹോൾ വ്യാസം ചെറുതും ചെറുതുമായ ഒരു ദ്വാരം, ദ്വാരം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ചെറുതും ചെറുതുമാണ്. ബോർഡ് ഫാക്ടറി നിലവിൽ കൂടുതൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന കാര്യം മനസ്സിലാക്കാം. ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ നിർവചനം, വ്യാസം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്കും 0.3 മിമിമീറ്ററിൽ താഴെയുമാണ്. ഇന്ന് ഞാൻ മൈക്രോ ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി അവതരിപ്പിക്കും: മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ്.

ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഹോൾ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുപാതം ഞങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ, ആക്സിയൽ ഫോഴ്സ്, വെട്ടിംഗ് ടോർക്ക് എന്നിവ പരിഗണിക്കണം, അത് ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ടോ പരോക്ഷമായി ബാധിക്കും. കട്ട്ട്ടിംഗ് ലെയറിന്റെ കനം ഉപയോഗിച്ച് ആക്സിയൽ ഫോഴ്സും ടോർക്കും വർദ്ധിക്കും, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കും, അതുവഴി ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് വെട്ടിക്കുറവ് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണ വസ്ത്രം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഇസരത്തിന്റെ ജീവിതം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ഓപ്പറേറ്റർ പരിചയപ്പെടുകയും സമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. അതുകൊണ്ടാണ് മൈക്രോ ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലായത്.

ആക്സിയൽ ഫോഴ്സിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഗ്വാങ്ഡെയുടെ കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡൈനാമിക് ഘടക എഫ്ഡി പ്രധാനമായും പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കട്ടിയെ ബാധിക്കുന്നു. ചലനാത്മക ഘടകത്തിന് സ്റ്റാറ്റിക് ഘടകത്തെക്കാൾ ഉപരിതല പരുക്കനിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, പ്രിഫേബിചരിക്കപ്പെടുത്തിയ ദ്വാരത്തിന്റെ അപ്പർച്ചർ 0.4 മിമിൽ കുറവാകുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് ഘടകത്തിന് അപ്പർച്ചറിന്റെ വർദ്ധനവ് ഉപയോഗിച്ച് കുത്തനെ കുത്തനെ കുറയുന്നു, അതേസമയം ചലനാത്മക ഘടകത്തിന്റെ പ്രവണത കുറയുന്നു.

പിസിബി ഡ്രില്ലിന്റെ വസ്ത്രം കട്ടിംഗ് വേഗത, തീറ്റ നിരക്കിന്റെ, സ്ലോട്ടിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ വീതിയിലേക്ക് ഡ്രില്ലുകളുടെ ദൂരത്തിന്റെ അനുപാതം ഉപകരണ ജീവിതത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വലിയ അനുപാതം, ഉപകരണം മുറിച്ച ഫൈബർ ബണ്ടിലിന്റെ വീതി, വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ വസ്ത്രം. പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, 0.3 മില്ലിഗ്രാഫിന്റെ ജീവിതം 3000 ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. വലിയ ഇസെഡ്, കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ ഇല്ലാതാക്കൽ, ദ്വാരം, ദ്വാര മതിൽ നാശത്തിന്റെ, സ്റ്റെയിനുകൾ, ബർ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, നമുക്ക് ആദ്യം പാഡിനടിയിൽ 2.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം പാഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് കോപ്പർ ക്ലോപ്പ് പ്ലേറ്റ് പാഡിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് കോപ്പർ ക്ലോർട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഇടുക. അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ പങ്ക് 1 ആണ്. പോറലുകൾ മുതൽ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്. 2. നല്ല ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ, ഡ്രില്ല് തുരത്തുമ്പോൾ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും. 3. വ്യതിയാന ദ്വാരം തടയുന്നതിനുള്ള ഇഫക്റ്റ് / ഡ്രില്ലിംഗ് ഇഫക്റ്റ്. സ്വേളറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതി, വൈബ്രേഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗമാണ്, കാർബെഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഘടനയും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്