എഫ്‌പിസിക്ക് വൈദ്യുത പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള പരിഗണനയും ഫലപ്രദമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിസം സന്തുലിതമാക്കണം.
◇ ആകൃതി:

ആദ്യം, അടിസ്ഥാന റൂട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, തുടർന്ന് FPC യുടെ ആകൃതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. FPC സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം ചെറുതാക്കാനുള്ള ആഗ്രഹമല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. അതിനാൽ, മെഷീൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, മെഷീനിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മുൻഗണനയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം (ഉദാഹരണത്തിന്: ക്യാമറയുടെ ഷട്ടർ, ടേപ്പ് റെക്കോർഡറിൻ്റെ തല...), അത് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചില മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അത് കാര്യമായി മാറ്റേണ്ടതില്ല. പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം വയറിംഗ് ഫോം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. ഒന്നാമതായി, ക്രൂരമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഭാഗം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് പുറമേ, എഫ്‌പിസിക്ക് കുറച്ച് കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇതിന് മെഷീൻ്റെ ആന്തരിക അറ്റത്ത് ശരിക്കും യോജിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, വിറ്റഴിച്ച ക്ലിയറൻസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

◇ സർക്യൂട്ട്:

സർക്യൂട്ട് വയറിംഗിൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും വളയേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ. തെറ്റായ രൂപകൽപന അവരുടെ ജീവിതത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

തത്വത്തിൽ സിഗ്സാഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള FPC ആവശ്യമാണ്. സർക്യൂട്ടിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം നിങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള FPC ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. ത്രൂ ഹോൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നോക്കുക (ഒന്ന് ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും). കാരണം ത്രൂ-ഹോളിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മടക്കാനുള്ള പ്രതിരോധത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
2. ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സിഗ്സാഗ് ഭാഗത്തെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ചെമ്പ് പൂശേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

3. സിംഗിൾ-സൈഡ് എഫ്പിസി ഉപയോഗിച്ച് സിഗ്സാഗ് ഭാഗം വെവ്വേറെ ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള എഫ്പിസിയിൽ ചേരുക.

◇ സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ:

FPC ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഞങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാം, അതിനാൽ ഡിസൈൻ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

1. നിലവിലെ കപ്പാസിറ്റി, തെർമൽ ഡിസൈൻ: കണ്ടക്ടർ ഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ കനം സർക്യൂട്ടിൻ്റെ നിലവിലെ ശേഷിയും താപ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർ കോപ്പർ ഫോയിൽ കട്ടി കൂടുന്തോറും ചെറുത്തുനിൽപ്പിൻ്റെ മൂല്യം വിപരീത അനുപാതത്തിലായിരിക്കും. ചൂടാക്കിയാൽ, കണ്ടക്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യം വർദ്ധിക്കും. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ത്രൂ-ഹോൾ ഘടനയിൽ, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കനം പ്രതിരോധ മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അനുവദനീയമായ കറൻ്റിനേക്കാൾ 20~30% മാർജിൻ കൂടുതലുള്ള തരത്തിലാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ തെർമൽ ഡിസൈൻ അപ്പീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ സർക്യൂട്ട് സാന്ദ്രത, ആംബിയൻ്റ് താപനില, താപ വിസർജ്ജന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2. ഇൻസുലേഷൻ: ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒരു കണ്ടക്ടറുടെ പ്രതിരോധം പോലെ സ്ഥിരതയില്ല. സാധാരണയായി, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം മൂല്യം മുൻകൂട്ടി ഉണങ്ങുമ്പോൾ വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉണക്കിയ, അതിനാൽ അത് ഗണ്യമായ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കണം. പോളിയെത്തിലീൻ (PET) ന് POL YIMID നേക്കാൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഇത് ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് ഫിലിം ആയും സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം കുറഞ്ഞതിനുശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ PI-യെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.