പിസിബി രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദനത്തിലും, എഞ്ചിനീയർമാർ പിസിബി നിർമ്മാണ സമയത്ത് അപകടങ്ങളെ തടയേണ്ടത് മാത്രമല്ല, ഡിസൈൻ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ലേഖനം എല്ലാവരുടെയും രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഉൽപാദന ജോലിക്കും ചില സഹായം കൊണ്ടുവരാമെന്ന പ്രതീക്ഷയിലാണ് ഈ ലേഖനം ഈ സാധാരണ പിസിബി പ്രശ്നങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രശ്നം 1: പിസിബി ബോർഡ് ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട്
ഈ പ്രശ്നം പിസിബി ബോർഡ് പ്രവർത്തിക്കില്ല, ഈ പ്രശ്നത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ചുവടെയുള്ള ഒന്നായി വിശകലനം ചെയ്യാം.

പിസിബി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ കാരണം അനുചിതമായ സോൾഡർ ഡിസൈൻ ആണ്. ഈ സമയത്ത്, ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിനായി പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റ round ണ്ട് സോൾഡർ ആകൃതിയെ ഒരു ഓവൽ ആകൃതിയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും.

പിസിബി ഭാഗങ്ങളുടെ ദിശയുടെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന ബോർഡിന് ഹ്രസ്വ-സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ഇടയാക്കുകയും ജോലി ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, മസായിയുടെ പിൻ ടിൻ തരംഗത്തിന് സമാന്തരമായിരുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ട് അപകടത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ടിൻ തരംഗത്തിന് ലംബമാക്കുന്നതിന് ഈ ഭാഗത്തിന്റെ ദിശ ഉചിതമായി പരിഷ്ക്കരിക്കാനാകും.

പിസിബിയുടെ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് പരാജയപ്പെട്ട മറ്റൊരു സാധ്യതയുണ്ട്, അതായത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലഗ്-ഇൻ ബോന്റ് കാൽ. ഇതിന്റെ നീളം 2 എംഎമ്മിൽ കുറവാണെന്ന് ഐപിസി വ്യവസ്ഥാപിച്ചതിനാൽ, കുനിഞ്ഞ ലെഗിന്റെ കോൺ വളരെ വലുതാണെന്ന ആശങ്കയുണ്ട്, ഇത് ഒരു ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുമെന്ന് ആശങ്കയുണ്ട്, കൂടാതെ സോൾഡർ സന്ധികൾ സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് 2 മിമിനേക്കാൾ അകലെയായിരിക്കണം.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മൂന്ന് കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, വളരെ വലിയ കെമിൻ ബോർഡുകളുടെ ഹ്രസ്വ-സർക്യൂട്ട് പരാജയങ്ങൾ, ബോർഡിന്റെ മോശം സോളിബിക്, ബോർഡ് പരാജയപ്പെടുന്നത്, ബോർഡ് ഓഫ് ബോർഡ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യേന കാരണമാണ്. ഒരെണ്ണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലെ പരാജയപ്പെട്ടതിന്റെ പരാജയം എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പ്രശ്നം 2: പിസിബി ബോർഡിൽ ഇരുണ്ട, ധാന്യബന്ധങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്നു
ഉരുകിയ ടിനിൽ കലക്കിയ ഉരുകിയ നുറുങ്ങയിൽ കലക്കിയ സോളിഡറിലും അമിതമായ ഓക്സൈസൈഡുകളുടെയും മലിനീകരണം മൂലമാണ് പിസിബിയിലെ ഇരുണ്ട നിറമോ ചെറുകിട സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിയിലെ ഇരുണ്ട നിറമോ ചെറുകിട സന്ധികളും കൂടുതലും ഉള്ളത് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ ടിൻ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണ്ടാകുന്ന ഇരുണ്ട നിറവുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ മറ്റൊരു കാരണം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡറിന്റെ ഘടന മാറി, അശുദ്ധിയുള്ള ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ശുദ്ധമായ ടിൻ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻ ഗ്ലാസ് പാളികൾക്കിടയിൽ വേർപിരിയൽ പോലുള്ള ഫൈബർ ബിൽഡ്-അപ്പിൽ ശാരീരിക മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യം മോശം സന്ധികൾ മൂലമല്ല. കാരണം, കെ.ഇ.

പ്രശ്നം മൂന്ന്: പിസിബി സോൾഡർ സന്ധികൾ സ്വർണ്ണ മഞ്ഞകളാകുന്നു
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പിസിബി ബോർഡിലെ സോൾഡർ വെള്ളി ചാരനിറമാണ്, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെ സ്വർണ്ണ സോൾഡർ സന്ധികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നാണ്. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾ ടിൻ ചൂളയുടെ താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചോദ്യം 4: മോശം ബോർഡിനെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ബാധിക്കുന്നു
പിസിബിയുടെ ഘടന കാരണം, പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇരിക്കുമ്പോൾ പിസിബിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കടുത്ത താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ താപനില, അമിതമായ ഈർപ്പം, ഉയർന്ന തീവ്രത വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയാണ് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും. അതിനാൽ, സോൾഡർ സന്ധികൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടും, ബോർഡ് രൂപം വളയും, അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡിലെ കോപ്പർ ട്രെയ്സുകൾ തകർന്നേക്കാം.

മറുവശത്ത്, വായുവിലെ ഈർപ്പം ഓക്സീകരണം, നാശത്തിൽ, സോൾഡർ സന്ധികൾ, പാഡുകൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മെറ്റൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ഓക്സീകരണം, നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഘടകങ്ങളുടെയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക്, പൊടി, അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയും ഘടകങ്ങളുടെ വായുപ്രവാഹവും തണുപ്പിംഗും കുറയ്ക്കുകയും പിസിബി അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും പ്രകടന തകർച്ചയെയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പിസിബി പിസിബി പിസിബി പിസിബി നീക്കംചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാനും വളയാനും ഇടയാക്കും, ഉയർന്ന കറന്റ് ഓവർവോൾട്ടേജ് പിസിബി തകർക്കുന്നതിനോ ഘടകങ്ങളുടെയും പാതകളിലും ഇടയാക്കും.

പ്രശ്നം അഞ്ച്: പിസിബി ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്
ട്രെയ്സ് തകർന്നപ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ പാഡിൽ മാത്രമാണെങ്കിൽ, ഘടകത്തിന്റെ ലീഡിൽ മാത്രമല്ല, ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടകവും പിസിബിയും തമ്മിൽ പഷഷനോ ബന്ധമോ ഇല്ല. ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകൾ പോലെ, ഉൽപാദനം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇവ സംഭവിക്കാം. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ്, അവ ഉപേക്ഷിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫോർമിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അടയാളങ്ങളോ സോൾഡർ സന്ധികളോ നശിപ്പിക്കും. അതുപോലെ, രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം ധരിക്കാൻ സോൾഡർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമാകും, അത് ഘടകത്തിന് കാരണമാകും.

പ്രശ്നം ആറാം: അയഞ്ഞതോ തെറ്റായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ
റിഫ്ലോസ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകിയ സോളിയറിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുക, ഒടുവിൽ ടാർഗെറ്റ് സോൾഡർ ജോയിന്റ് വിടുക. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പിന്തുണ, റിഫ്ലോവ് ഓവൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ലാഭമുള്ള ഓവൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, മനുഷ്യ പിശക് എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാനക്കയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ചരിവ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രശ്നം ഏഴ്: വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നം
മോശം വെൽഡിംഗ് രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

അസ്വസ്ഥമായ സോൾഡർ സന്ധികൾ: ബാഹ്യ അസ്വസ്ഥതകൾ കാരണം സോൾഡർ ദൃ solid മായ നീങ്ങുന്നു. ഇത് തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ കാരണം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ തിരുത്താനും ഉറപ്പായത് തണുത്തപ്പോൾ പുറത്ത് അസ്വസ്ഥരാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

തണുത്ത വെൽഡിംഗ്: സോൾഡറിന് ശരിയായി ഉരുകാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു, കാരണം പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിലും വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത കണക്ഷനുകളിലും. അമിതമായ സോൾഡർ പൂർണ്ണമായി ഉരുകുന്നതും തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികളും സംഭവിക്കാം. സംയുക്തവും അധിക സോൾഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രതിവിധി.

സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ്: സോൾഡർ കുരിച്ച് രണ്ടും രണ്ട് ലീഡുകളെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. ഇവർ അപ്രതീക്ഷിത ബന്ധങ്ങളും ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകളും രൂപീകരിച്ചേക്കാം, അത് നിലവിലുള്ളത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ കത്തിക്കാനോ കത്തിക്കാനോ കാരണമായേക്കാം.

പാഡ്: ലീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലീഡിന്റെ അപര്യാപ്തമായ നനവ്. വളരെയധികം സോൾഡർ. അമിത ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ സോളിംഗ് കാരണം ഉയർത്തുന്ന പാഡുകൾ.

പ്രശ്നം എട്ട്: മനുഷ്യ പിശക്
പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ മിക്ക വൈകല്യങ്ങളും മനുഷ്യ പിശക് മൂലമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, തെറ്റായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ പ്ലേസ്മെന്റ്, പ്രൊഫഷണലധികം നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ 64% വരെ കാരണമാകും. ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ, വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാനുള്ള സാധ്യത സർക്യൂട്ട് സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിക്കുന്നു: ഇടതൂർന്ന പാക്കേജുചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ; ഒന്നിലധികം സർക്യൂട്ട് പാളികൾ; നല്ല വയറിംഗ്; ഉപരിതല സോളിഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ; ശക്തിയും ഗ്രൗണ്ട് വിമാനങ്ങളും.

എല്ലാ നിർമ്മാതാവിനെയും അസംബ്ലിബറിനെയും തകരാറുണ്ടെന്ന് കരുതുന്നുണ്ടെങ്കിലും തുടർച്ചയായ പിസിബി ബോർഡ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്.

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും ഫലങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മോശം സോളിംഗ് ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കും തുറന്ന സർക്യൂട്ടുകൾ, തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികൾ മുതലായവ.; ബോർഡ് ലെയറുകളുടെ തെറ്റിദ്ധാരണ മോശം കോൺടാക്റ്റിനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിനും കാരണമാകും; ചെമ്പ് അടയാളങ്ങളുടെ മോശം ഇൻസുലേഷൻ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, വയറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ആർക്ക് ഉണ്ട്; കോപ്പർ ട്രെയ്സുകൾ വസ്സിനിടയിൽ ഇരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ടിന്റെ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്; സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കനം വളയും ഒടിവുമുണ്ടാകും.