സിംഗിൾ സൈഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചെമ്പ് ലെയറുകളുടെ എണ്ണമാണ്. ജനപ്രിയ ശാസ്ത്രം: ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ഉണ്ട്, അത് വിസ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വശത്ത് ഒരു പാളി മാത്രമേയുള്ളൂ, അത് ലളിതമായ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രമേ ചെയ്യാനാകൂ.

വയറ്റ്-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, വയറിംഗ് സാന്ദ്രത വലുതാകുമെന്നും അപ്പർച്ചർ ചെറുതാണെന്നും ആണ്, മെറ്റപ്ലേസ് ദ്വാരത്തിലെ അപ്പർച്ചർ ചെറുതും ചെറുതുമാണ്. ലെയർ-ടു-ലെയർ ഇന്റർകണക്ഷൻ ഇൻഡോർനക്ഷൻ ഇൻഡയറായ ലോഹവൽക്കരിച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വിശ്വാസ്യതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിന്റെ വലുപ്പം ചുരുക്കിയതോടെ, ബ്രഷ് അവശിഷ്ടങ്ങളും അഗ്നിപർവ്വതവും പോലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാതിരിക്കുകയും അതിന്റെ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും, ചെമ്പും ഇല്ലാതെ ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാകും. മാരകവൽക്കരണത്തിന്റെ മാരകമായ കൊലയാളി.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് രീതി

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ചാലക ഫലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വയലറ്റ് ഇതുപോലെയുള്ള, ഓപ്പറേറ്ററുടെ കയ്യുറയുടെ മുഖത്തിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം മുറിക്കുക.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗോ:
രൂപപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, പ്രോസസ്സ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം; അതായത്, അവ ആദ്യം രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്യുകയും വേണം
രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഡയോഡിന്റെ മാതൃകാ വശത്ത് അഭിമുഖീകരിക്കണം, രണ്ട് കുറ്റി നീളത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകളില്ല.
ധ്രുവീയ ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത്, അവരുടെ ധ്രുവ്യതയെ മാറ്റരുത്. ഇത് ചേർത്തതിനുശേഷം, റോൾ സംയോജിത ബ്ലോക്ക് ഘടകങ്ങൾ, അത് ഒരു ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ ഉപകരണമാണെങ്കിലും, വ്യക്തമായ ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കരുത്.
സോളിസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോളിഡറിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ ശക്തി 25 ~ 40W ആണ്. സോളിഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പിന്റെ താപനിലയിൽ 242 at ന് നിയന്ത്രിക്കണം. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നുറുങ്ങ് "മരിക്കാൻ" എളുപ്പമാണ്, താപനില കുറയുമ്പോൾ സോൾഡർ ഉരുകിപ്പോകാൻ കഴിയില്ല. സോളിഡിംഗ് സമയം 3 ~ 4 സെക്കൻഡിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
ഹ്രസ്വ മുതൽ ഉയർന്നതും ഉയരത്തിലും നിന്ന് ഉപകരണത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് തത്വമനുസരിച്ച് formal പചാരിക വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി നടത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയം മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യണം. സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കത്തിക്കും, കോപ്പർ ക്ലോർഡ് ബോർഡിലെ കോപ്പർ ലൈൻ കൂടി കത്തിക്കും.
കാരണം ഇത് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സോളിഡറാണ്, ഒരു പ്രോസസ്സ് ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സമാനമായത് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോളിഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു സമഗ്രമായ ചെക്ക്-ഇൻ ചെക്ക് നഷ്ടമായത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നതും സോളിസ്റ്ററിനുമുള്ള എവിടെയാണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ തുടങ്ങണം. സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം, അനാവശ്യ ഉപകരണ പിൻ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നിവ ട്രിം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുക.
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രസക്തമായ പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കണം.

ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, പൊതുജനങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റുചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനം, ചെറിയ വലുപ്പവും ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും പൊതുജനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ജനിച്ചത്. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വിശാലമായ പ്രയോഗം കാരണം, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണം ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനംകുറഞ്ഞതും ചെറുതും ചെറുതും ചെറുതുമാണ്.