ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചെമ്പ് പാളികളുടെ എണ്ണമാണ്. ജനപ്രിയ ശാസ്ത്രം: ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ഉണ്ട്, അവ വഴികളിലൂടെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വശത്ത് ഒരു ചെമ്പ് പാളി മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അത് ലളിതമായ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ്-ഇൻ കണക്ഷനുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വയറിംഗ് സാന്ദ്രത വലുതായിത്തീരുന്നു, അപ്പെർച്ചർ ചെറുതാണ്, മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ അപ്പർച്ചർ ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു. ലെയർ-ടു-ലെയർ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ ആശ്രയിക്കുന്ന മെറ്റലൈസ്ഡ് ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം അച്ചടിച്ച ബോർഡിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, ബ്രഷ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അഗ്നിപർവ്വത ചാരം തുടങ്ങിയ വലിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പത്തെ ബാധിക്കാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ ഇടുന്നത് ഇലക്‌ട്രോലെസ് ചെമ്പും ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും അതിൻ്റെ ഫലം നഷ്‌ടപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ചെമ്പ് ഇല്ലാതെ ദ്വാരങ്ങൾ ആകും. ലോഹവൽക്കരണത്തിൻ്റെ മാരകമായ കൊലയാളി.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് രീതി

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ചാലക പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡിലെ കണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ വയറുകളോ മറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (അതായത്, മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ത്രൂ-ഹോൾ ഭാഗം), കണക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം മുറിക്കുക, ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈയ്ക്ക് പരിക്കേൽക്കുക, ഇത് ബോർഡിൻ്റെ വയറിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പാണ്.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
രൂപപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, പ്രോസസ്സ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം; അതായത്, അവ ആദ്യം രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്യുകയും വേണം
രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഡയോഡിൻ്റെ മോഡൽ വശം അഭിമുഖീകരിക്കണം, കൂടാതെ രണ്ട് പിന്നുകളുടെ ദൈർഘ്യത്തിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
പോളാരിറ്റി ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകുമ്പോൾ, അവയുടെ ധ്രുവത വിപരീതമാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇൻസേർട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, സംയോജിത ബ്ലോക്ക് ഘടകങ്ങൾ റോൾ ചെയ്യുക, അത് ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ ഉപകരണമാണെങ്കിലും, വ്യക്തമായ ചായ്‌വ് ഉണ്ടാകരുത്.
സോളിഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തി 25~40W ആണ്. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 242 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നുറുങ്ങ് "മരിക്കാൻ" എളുപ്പമാണ്, താപനില കുറയുമ്പോൾ സോൾഡർ ഉരുകാൻ കഴിയില്ല. സോളിഡിംഗ് സമയം 3-4 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
ഔപചാരിക വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് തത്വമനുസരിച്ച് ഷോർട്ട് മുതൽ ഉയർന്നതും അകത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്കും നടത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയം മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യണം. സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കത്തിച്ചുകളയും, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ബോർഡിലെ കോപ്പർ ലൈനും കത്തിക്കും.
ഇത് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സോളിഡിംഗ് ആയതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രോസസ് ഫ്രെയിമോ മറ്റോ ഉണ്ടാക്കണം, അങ്ങനെ താഴെയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചൂഷണം ചെയ്യരുത്.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡർ ചെയ്‌ത ശേഷം, എവിടെയാണ് ചേർക്കലും സോൾഡറിംഗും നഷ്‌ടമായതെന്ന് കണ്ടെത്താൻ സമഗ്രമായ ചെക്ക്-ഇൻ പരിശോധന നടത്തണം. സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ അനാവശ്യ ഉപകരണ പിന്നുകളും മറ്റും ട്രിം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുക.
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കണം.

ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, പൊതുജനങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരന്തരം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ പുതിയ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനവും ചെറിയ വലിപ്പവും ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൊതുജനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ജനിച്ചത്. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം കാരണം, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും ചെറുതുമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.