ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ വലിപ്പം കനം കുറഞ്ഞതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പരസ്പര ബന്ധത്തിനുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ രീതിയാണ് ബ്ലൈൻഡ് വിയാസുകളിൽ നേരിട്ട് വിയാസ് അടുക്കുന്നത്. ദ്വാരങ്ങൾ അടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ, ഒന്നാമതായി, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിഭാഗത്തെ പരന്നത നന്നായി ചെയ്യണം. നിരവധി നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉണ്ട്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രതിനിധികളിൽ ഒന്നാണ്.
1. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെയും ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെയും പ്രയോജനങ്ങൾ:
(1) പ്ലേറ്റിലെ സഞ്ചിത ദ്വാരങ്ങളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്;
(2) വൈദ്യുത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക;
(3) ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു;
(4) പ്ലഗ് ഹോളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർകണക്ഷനും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയായി;
(5) അന്ധമായ ദ്വാരം ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ചാലക പശയേക്കാൾ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച ചാലകതയും ഉണ്ട്
2. ശാരീരിക സ്വാധീന പാരാമീറ്ററുകൾ
പഠിക്കേണ്ട ഫിസിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആനോഡ് തരം, കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, നിലവിലെ സാന്ദ്രത, പ്രക്ഷോഭം, താപനില, റക്റ്റിഫയർ, തരംഗരൂപം മുതലായവ.
(1) ആനോഡ് തരം. ആനോഡിൻ്റെ തരത്തിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ഇത് ലയിക്കുന്ന ആനോഡും ലയിക്കാത്ത ആനോഡും അല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. ലയിക്കുന്ന ആനോഡുകൾ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ചെമ്പ് ബോളുകളാണ്, അവ ആനോഡ് ചെളിക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി മലിനമാക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലയിക്കാത്ത ആനോഡ്, നല്ല സ്ഥിരത, ആനോഡ് മെയിൻ്റനൻസ് ആവശ്യമില്ല, ആനോഡ് മഡ് ജനറേഷൻ ഇല്ല, പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്; എന്നാൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപഭോഗം താരതമ്യേന വലുതാണ്.
(2) കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള അകലം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള അകലത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വ്യത്യസ്തമാണ്. അത് എങ്ങനെ രൂപകല്പന ചെയ്താലും ഫറയുടെ ആദ്യ നിയമം ലംഘിക്കാൻ പാടില്ല.
(3) ഇളക്കുക. മെക്കാനിക്കൽ സ്വിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേഷൻ, ന്യൂമാറ്റിക് വൈബ്രേഷൻ, എയർ സ്റ്റിറിംഗ്, ജെറ്റ് ഫ്ലോ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഇളകലുകൾ ഉണ്ട്.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനായി, പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ജെറ്റ് ഡിസൈൻ ചേർക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ജെറ്റ് ട്യൂബിലെ ജെറ്റുകളുടെ എണ്ണം, സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ആംഗിൾ എന്നിവയെല്ലാം ചെമ്പ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ധാരാളം പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും വേണം.
(4) നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും താപനിലയും. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിൻ്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, അതേസമയം സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് മതിയായ Cu2 ഉം തിളക്കവും നൽകുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, ദ്വാരം നിറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറയുന്നു.
(5) റക്റ്റിഫയർ. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് റക്റ്റിഫയർ. നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴിയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം കൂടുതലും പൂർണ്ണ ബോർഡ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗ് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഥോഡ് ഏരിയ വളരെ ചെറുതാകും. ഈ സമയത്ത്, റക്റ്റിഫയറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ വരിയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും അനുസരിച്ച് റക്റ്റിഫയറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യത തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കനം കുറഞ്ഞ വരകളും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും, റക്റ്റിഫയറിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ആയിരിക്കണം. സാധാരണയായി, 5%-നുള്ളിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയുള്ള ഒരു റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
(6) തരംഗരൂപം. നിലവിൽ, തരംഗരൂപത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, രണ്ട് തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കലും ഉണ്ട്: പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഡയറക്ട് കറൻ്റ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. പരമ്പരാഗത റക്റ്റിഫയർ ഡയറക്റ്റ് കറൻ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിനും ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കലിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പിപിആർ റക്റ്റിഫയർ പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് ശക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുണ്ട്.
