പിസിബിഎ ഘടകങ്ങളുടെ വലിപ്പം ചെറുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, സാന്ദ്രത കൂടുതലായി വർദ്ധിക്കുന്നു; ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഉയരം (പിസിബിക്കും പിസിബിക്കും ഇടയിലുള്ള പിച്ച്/ഗ്രൗണ്ട് ക്ലിയറൻസ്) ചെറുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിസിബിഎയിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതിനാൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ PCBA.
പിസിബിഎ ഘടകങ്ങൾ വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ, വിരളത്തിൽ നിന്ന് ഇടതൂർന്ന മാറ്റ പ്രവണതയിലേക്ക്
പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും അവയുടെ ഫലങ്ങളും
ഈർപ്പം, പൊടി, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, പൂപ്പൽ മുതലായവ പോലുള്ള സാധാരണ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ പിസിബിഎയുടെ വിവിധ പരാജയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക് പിസിബി ഘടകങ്ങളുടെ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം, മിക്കവാറും എല്ലാം നാശത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്, അതിൽ ജലം നാശത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാധ്യമമാണ്, ജല തന്മാത്രകൾ ചില പോളിമർ വസ്തുക്കളുടെ മെഷ് തന്മാത്രാ വിടവ് അകത്തേക്കോ അതിലൂടെയോ തുളച്ചുകയറാൻ പര്യാപ്തമാണ്. അടിവസ്ത്രമായ ലോഹ നാശത്തിലേക്ക് എത്താൻ കോട്ടിംഗ് പിൻഹോളുകൾ. അന്തരീക്ഷം ഒരു നിശ്ചിത ആർദ്രതയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സർക്യൂട്ടുകളിൽ PCB ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈഗ്രേഷൻ, ലീക്കേജ് കറൻ്റ്, സിഗ്നൽ വികലമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
PCBA അസംബ്ലി |SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് | സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് |OEM ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി | സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് - Gaotuo ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി
നീരാവി/ഈർപ്പം + അയോണിക് മലിനീകരണം (ലവണങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് ആക്റ്റീവ് ഏജൻ്റുകൾ) = ചാലക ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് + സ്ട്രെസ് വോൾട്ടേജ് = ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മൈഗ്രേഷൻ
അന്തരീക്ഷത്തിലെ ആർഎച്ച് 80% എത്തുമ്പോൾ, 5 മുതൽ 20 വരെ തന്മാത്രകൾ കട്ടിയുള്ള വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ടാകും, എല്ലാത്തരം തന്മാത്രകൾക്കും സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും, കാർബൺ ഉള്ളപ്പോൾ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതികരണം ഉണ്ടാകാം; RH 60% ൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളി 2 മുതൽ 4 വരെ ജല തന്മാത്രകളുടെ കനം ഉള്ള ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും, മലിനീകരണം അതിൽ ലയിക്കുമ്പോൾ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കും. അന്തരീക്ഷത്തിൽ RH <20% ആകുമ്പോൾ, മിക്കവാറും എല്ലാ നാശ പ്രതിഭാസങ്ങളും നിലക്കും;
അതിനാൽ, ഈർപ്പം സംരക്ഷണം ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.
ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഈർപ്പം മൂന്ന് രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു: മഴ, ഘനീഭവിക്കൽ, ജല നീരാവി. ലോഹങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന വലിയ അളവിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന അയോണുകളെ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റാണ് വെള്ളം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില "മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്" (താപനില) താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കും: ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ PCBA.
പൊടി
അന്തരീക്ഷത്തിൽ പൊടിപടലമുണ്ട്, പൊടി ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ അയോൺ മലിനീകരണത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീൽഡിലെ ഇലക്ട്രോണിക് തകരാറുകളുടെ ഒരു പൊതു സവിശേഷതയാണിത്.
പൊടിയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പരുക്കൻ പൊടി 2.5 മുതൽ 15 മൈക്രോൺ വരെ വ്യാസമുള്ള ക്രമരഹിതമായ കണങ്ങളാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പരാജയം, ആർക്ക് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ കണക്ടറിൻ്റെ സമ്പർക്കത്തെ ബാധിക്കുന്നു; 2.5 മൈക്രോണിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ക്രമരഹിതമായ കണങ്ങളാണ് നല്ല പൊടി. നല്ല പൊടിക്ക് പിസിബിഎയിൽ (വെനീർ) ഒരു നിശ്ചിത അഡീഷൻ ഉണ്ട്, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം.
പൊടിയുടെ അപകടങ്ങൾ: എ. പിസിബിഎയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു, പരാജയ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു; ബി. പൊടി + നനഞ്ഞ ചൂട് + ഉപ്പ് സ്പ്രേ പിസിബിഎയ്ക്ക് ഏറ്റവും വലിയ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സംഭവിക്കുന്നത് തീരപ്രദേശങ്ങളിലും മരുഭൂമിയിലും (സലൈൻ-ആൽക്കലി ലാൻഡ്), രാസ വ്യവസായത്തിലും ഹുവായ് നദിക്ക് സമീപമുള്ള ഖനന മേഖലകളിലുമാണ് വിഷമഞ്ഞും മഴക്കാലത്തും. .
അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് പൊടി സംരക്ഷണം.
ഉപ്പ് സ്പ്രേ
ഉപ്പ് സ്പ്രേയുടെ രൂപീകരണം: തിരമാലകൾ, വേലിയേറ്റങ്ങൾ, അന്തരീക്ഷ രക്തചംക്രമണം (മൺസൂൺ) മർദ്ദം, സൂര്യപ്രകാശം തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉപ്പ് സ്പ്രേ ഉണ്ടാകുന്നത്, കൂടാതെ കാറ്റിനൊപ്പം ഉള്ളിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യും, തീരത്ത് നിന്ന് സാധാരണയായി 1 കി.മീ. തീരം തീരത്തിൻ്റെ 1% ആണ് (എന്നാൽ ചുഴലിക്കാറ്റ് കൂടുതൽ വീശും).
ഉപ്പ് സ്പ്രേയുടെ ദോഷം: എ. ലോഹ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് കേടുവരുത്തുക; ബി. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറഷൻ നിരക്ക് മെറ്റൽ വയർ പൊട്ടുന്നതിനും ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
സമാനമായ നാശത്തിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങൾ: a. കൈ വിയർപ്പിൽ ഉപ്പ്, യൂറിയ, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ്, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്, അവ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പോലെ തന്നെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം, മാത്രമല്ല കോട്ടിംഗ് വെറും കൈകൊണ്ട് തൊടരുത്; ബി. ഫ്ലക്സിൽ ഹാലോജനുകളും ആസിഡുകളും ഉണ്ട്, അവ വൃത്തിയാക്കുകയും അതിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.
അതിനാൽ, ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.
പൂപ്പൽ
ഫിലമെൻ്റസ് ഫംഗസുകളുടെ പൊതുനാമമായ പൂപ്പൽ, "പൂപ്പൽ പൂപ്പൽ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് ആഡംബരമുള്ള മൈസീലിയം ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ കൂൺ പോലുള്ള വലിയ കായ്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല. നനഞ്ഞതും ചൂടുള്ളതുമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ, പല ഇനങ്ങൾക്കും ചില ദൃശ്യമായ ഫ്ലഫ്, ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈഡർ കോളനികൾ വളരുന്നു, അതായത് പൂപ്പൽ.
പിസിബി പൂപ്പൽ പ്രതിഭാസം
പൂപ്പലിൻ്റെ ദോഷം: എ. പൂപ്പൽ ഫാഗോസൈറ്റോസിസും പ്രചരണവും ജൈവ വസ്തുക്കളുടെ ഇൻസുലേഷൻ കുറയുന്നു, കേടുപാടുകൾ, പരാജയം; ബി. പൂപ്പലിൻ്റെ മെറ്റബോളിറ്റുകൾ ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങളാണ്, ഇത് ഇൻസുലേഷനെയും വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുകയും ആർക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
PCBA അസംബ്ലി |SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് | സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് |OEM ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി | സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് - Gaotuo ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി
അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ആൻ്റി-മോൾഡ്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത മികച്ച ഗ്യാരണ്ടി നൽകണം, കൂടാതെ അത് ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര താഴ്ന്ന നിലയിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ ആകൃതി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
പിസിബിയുടെ പൂശൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ധൂമ്രനൂൽ വിളക്കിന് കീഴിലുള്ള ഷൂട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, യഥാർത്ഥ പൂശും വളരെ മനോഹരമായിരിക്കും!
മൂന്ന് ആൻ്റി-പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെയറിൻ്റെ നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പിസിബി ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോസ്റ്റ്-വെൽഡിങ്ങ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ്, ചിലപ്പോൾ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ആകൃതി കോട്ടിംഗ് (ഇംഗ്ലീഷ് നെയിം കോട്ടിംഗ്, കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് ). ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രൈ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഈർപ്പം, മലിനീകരണം, നാശം, സമ്മർദ്ദം, ഷോക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് സർക്യൂട്ടുകൾ/ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പൂശുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ സുതാര്യമായ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ജല മുത്തുകളുടെയും ഈർപ്പത്തിൻ്റെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചോർച്ചയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
2. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ
IPC-A-610E (ഇലക്‌ട്രോണിക് അസംബ്ലി ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) യുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്
സങ്കീർണ്ണമായ പിസിബി ബോർഡ്
1. പൂശാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ:
സ്വർണ്ണ പാഡുകൾ, സ്വർണ്ണ വിരലുകൾ, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ലോഹം, ടെസ്റ്റ് ഹോളുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമായ പ്രദേശങ്ങൾ; ബാറ്ററികളും ബാറ്ററി മൗണ്ടുകളും; കണക്റ്റർ; ഫ്യൂസും ഭവനവും; താപ വിസർജ്ജന ഉപകരണം; ജമ്പർ വയർ; ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ലെൻസുകൾ; പൊട്ടൻഷിയോമീറ്റർ; സെൻസർ; അടച്ച സ്വിച്ച് ഇല്ല; കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയോ പ്രവർത്തനത്തെയോ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് മേഖലകൾ.
2. പൂശേണ്ട മേഖലകൾ: എല്ലാ സോൾഡർ സന്ധികൾ, പിന്നുകൾ, ഘടക കണ്ടക്ടർമാർ.
3. പെയിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതോ അല്ലാത്തതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ
കനം
പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഘടകത്തിൻ്റെ പരന്നതും തടസ്സമില്ലാത്തതും സുഖപ്പെടുത്തിയതുമായ ഉപരിതലത്തിലോ ഘടകത്തിനൊപ്പം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഒരു അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് പ്ലേറ്റിലോ കനം അളക്കുന്നു. അറ്റാച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ബോർഡ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത ബോർഡിൻ്റെ അതേ മെറ്റീരിയലോ ലോഹമോ ഗ്ലാസോ പോലുള്ള മറ്റ് പോറസ് അല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലോ ആകാം. വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ ഫിലിം കനം തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തന ബന്ധം രേഖപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷണൽ രീതിയായും വെറ്റ് ഫിലിം കനം അളക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.
പട്ടിക 1: ഓരോ തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിനും കനം പരിധി നിലവാരം
കനം പരിശോധന രീതി:
1. ഡ്രൈ ഫിലിം കനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ (IPC-CC-830B); b ഡ്രൈ ഫിലിം കനം ഗേജ് (ഇരുമ്പ് ബേസ്)
മൈക്രോമീറ്റർ ഡ്രൈ ഫിലിം ഉപകരണം
2. വെറ്റ് ഫിലിം കനം അളക്കൽ: വെറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കനം വെറ്റ് ഫിലിം കനം ഗേജ് വഴി ലഭിക്കും, തുടർന്ന് പശ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം.
ഡ്രൈ ഫിലിമിൻ്റെ കനം
വെറ്റ് ഫിലിം കനം വെറ്റ് ഫിലിം കനം ഗേജ് വഴി ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡ്രൈ ഫിലിം കനം കണക്കാക്കുന്നു
എഡ്ജ് റെസലൂഷൻ
നിർവ്വചനം: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വരിയുടെ അരികിൽ നിന്ന് സ്പ്രേ വാൽവ് സ്പ്രേ വളരെ നേരെയാകില്ല, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക ബർർ ഉണ്ടാകും. എഡ്ജ് റെസലൂഷൻ ആയി ഞങ്ങൾ ബർറിൻ്റെ വീതി നിർവ്വചിക്കുന്നു. ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, d യുടെ വലുപ്പം എഡ്ജ് റെസല്യൂഷൻ്റെ മൂല്യമാണ്.
ശ്രദ്ധിക്കുക: എഡ്ജ് റെസല്യൂഷൻ തീർച്ചയായും ചെറുതും മികച്ചതുമാണ്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ ഒരുപോലെയല്ല, അതിനാൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം നിർദ്ദിഷ്‌ട പൂശിയ എഡ്ജ് റെസലൂഷൻ.
എഡ്ജ് റെസലൂഷൻ താരതമ്യം
യൂണിഫോം, പശ ഒരു യൂണിഫോം കനം പോലെ ആയിരിക്കണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന സുതാര്യമായ ഫിലിം, ഊന്നൽ പ്രദേശത്തിന് മുകളിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ പശയുടെ ഏകതയാണ്, പിന്നെ അത് ഒരേ കനം ആയിരിക്കണം, പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല: വിള്ളലുകൾ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ, ഓറഞ്ച് ലൈനുകൾ, മലിനീകരണം, കാപ്പിലറി പ്രതിഭാസം, കുമിളകൾ.
ആക്സിസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് എസി സീരീസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, യൂണിഫോം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്
3. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെയും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെയും റിയലൈസേഷൻ രീതി
ഘട്ടം 1 തയ്യാറാക്കുക
ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പശയും മറ്റ് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കുക; പ്രാദേശിക സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക; പ്രധാന പ്രക്രിയ വിശദാംശങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക
ഘട്ടം 2 കഴുകുക
വെൽഡിംഗ് അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളത് തടയാൻ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഇത് വൃത്തിയാക്കണം; ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രധാന മലിനീകരണം ധ്രുവമാണോ അതോ ധ്രുവമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക; ആൽക്കഹോൾ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സുരക്ഷാ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: അടുപ്പിലെ സ്ഫോടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന ലായക ബാഷ്പീകരണം തടയുന്നതിന്, കഴുകിയ ശേഷം നല്ല വെൻ്റിലേഷനും തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം; വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് (എമൽഷൻ) ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലക്സ് കഴുകുക, തുടർന്ന് ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നതിന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് കഴുകുക;
3. മാസ്കിംഗ് സംരക്ഷണം (സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ), അതായത്, മാസ്ക്;
നോൺ-പശന ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കണം പേപ്പർ ടേപ്പ് കൈമാറില്ല; ഐസി സംരക്ഷണത്തിനായി ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് പേപ്പർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം; ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഷീൽഡ് ചെയ്യുന്നു;
4.ഡീഹ്യൂമിഡിഫൈ ചെയ്യുക
വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കവചമുള്ള പിസിബിഎ (ഘടകം) പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കി ഈർപ്പരഹിതമാക്കണം; പിസിബിഎ (ഘടകം) അനുവദിക്കുന്ന താപനില അനുസരിച്ച് പ്രീ-ഉണക്കുന്നതിൻ്റെ താപനില / സമയം നിർണ്ണയിക്കുക;
പട്ടിക 2: പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് ടേബിളിൻ്റെ താപനില/സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ PCBA (ഘടകങ്ങൾ) അനുവദിക്കാവുന്നതാണ്
ഘട്ടം 5 പ്രയോഗിക്കുക
പൂശുന്ന പ്രക്രിയ രീതി പിസിബിഎ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ, നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, നിലവിലുള്ള സാങ്കേതിക കരുതൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ കൈവരിക്കുന്നു:
എ. കൈകൊണ്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുക
ഹാൻഡ് പെയിൻ്റിംഗ് രീതി
ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ബാധകമായ പ്രക്രിയയാണ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, PCBA ഘടന സങ്കീർണ്ണവും ഇടതൂർന്നതുമാണ്, കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബ്രഷിംഗിന് ഇഷ്ടാനുസരണം കോട്ടിംഗിനെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മലിനമാകില്ല; ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബ്രഷ് ഉപഭോഗം, രണ്ട്-ഘടക കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ബ്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗുകളും കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ദഹിപ്പിക്കുകയും പിസിബിഎ ഘടകങ്ങളുടെ പേരുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും അനുവദനീയമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ണഞ്ചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുകയും വേണം. പൂശിയിരിക്കും. മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഏത് സമയത്തും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പ്ലഗ്-ഇൻ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അനുവാദമില്ല;
PCBA അസംബ്ലി |SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് | സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് |OEM ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി | സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് - Gaotuo ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി
ബി. കൈകൊണ്ട് മുക്കുക
ഹാൻഡ് ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് രീതി
ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മികച്ച കോട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് പിസിബിഎയുടെ ഏത് ഭാഗത്തും ഒരു ഏകീകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ട്രിമ്മർ കോറുകൾ, പൊട്ടൻഷിയോമീറ്ററുകൾ, കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള കോറുകൾ, മോശമായി സീൽ ചെയ്ത ചില ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള പിസിബിഎ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഡിപ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ല.
ഡിപ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:
ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക; കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ PCBA ഉയർത്തുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണയായി വേഗതയിൽ സെക്കൻഡിൽ 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകരുത്;
സി. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു
സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
① മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗ്
മാനുവൽ സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം
വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ സാഹചര്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ലൈനിൽ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും അളവ് ചെറുതാണ് എന്ന സാഹചര്യത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് തളിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം.
മാനുവൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: പിസിബി പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ, ഐസി സോക്കറ്റുകൾ, ചില സെൻസിറ്റീവ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, ചില ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചില ഉപകരണങ്ങളെ പെയിൻ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് മലിനമാക്കും, ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഷീൽഡിംഗ് പരിരക്ഷയുടെ വിശ്വാസ്യതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റൊരു കാര്യം, പ്ലഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഏത് സമയത്തും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പ്ലഗ് കൈകൊണ്ട് തൊടരുത് എന്നതാണ്.
② ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്
സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെ ഇത് സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം, നല്ല സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. വ്യവസായത്തിൻ്റെ നവീകരണം, തൊഴിൽ ചെലവ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.