一. ചെമ്പ് പകരുന്ന പ്രക്രിയ

1. പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഭാഗം: ഔപചാരികമായ ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പിസിബി ബോർഡ് വൃത്തിയാക്കൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ബോർഡ് പ്രതലത്തിൻ്റെ വൃത്തിയും സുഗമവും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഔപചാരികമായ ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിന് നല്ല അടിത്തറയിടുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലിക്വിഡ് പാളി പൂശുന്നത് കോപ്പർ ഫോയിലുമായി രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു കോപ്പർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി. കോപ്പർ ഫിലിമിൻ്റെ കനവും ഏകീകൃതതയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് നേട്ടം.

3. മെക്കാനിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലം ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

4. കോപ്പർ കോട്ടിംഗും ലാമിനേഷനും: ഇത് മുഴുവൻ ചെമ്പ് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടമാണ്. ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂർണ്ണമായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചാലകതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

二. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പങ്ക്

1. ഗ്രൗണ്ട് വയറിൻ്റെ ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ആൻ്റി-ഇൻ്റർഫറൻസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

2. വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

3. ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് വയറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക;

三. ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിൻ്റെ മധ്യ പാളിയിലെ വയറിംഗിൻ്റെ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ചെമ്പ് ഒഴിക്കരുത്.

2. വ്യത്യസ്‌ത ഗ്രൗണ്ടുകളിലേക്കുള്ള സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് കണക്ഷനുകൾക്ക്, 0 ഓം റെസിസ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക മുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്‌ടറുകൾ വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് രീതി.

3. വയറിംഗ് ഡിസൈൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ നന്നായി റൂട്ട് ചെയ്യണം. ബന്ധിപ്പിക്കാത്ത ഗ്രൗണ്ട് പിന്നുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ചെമ്പ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം വയാസ് ചേർക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാനാവില്ല.

4. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് സമീപം ചെമ്പ് ഒഴിക്കുക. സർക്യൂട്ടിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എമിഷൻ ഉറവിടമാണ്. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് ചുറ്റും ചെമ്പ് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിൻ്റെ ഷെൽ പ്രത്യേകം പൊടിക്കുക എന്നതാണ് രീതി.

5. ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പാളിയുടെ കനവും ഏകതാനതയും ഉറപ്പാക്കുക. സാധാരണഗതിയിൽ, ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പാളിയുടെ കനം 1-2oz ഇടയിലാണ്. വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയ ഒരു ചെമ്പ് പാളി PCB യുടെ ചാലക പ്രകടനത്തെയും സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ചെമ്പ് പാളി അസമമാണെങ്കിൽ, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സർക്യൂട്ട് സിഗ്നലുകളുടെ ഇടപെടലിനും നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് പിസിബിയുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു.