സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പിസിബി ബോർഡുകളിലെ പ്രതീകങ്ങളും ലോഗോകളും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അതേ സമയം ഇങ്ക്‌ജറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പൂർത്തീകരണത്തിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും ഇത് ഉയർന്ന വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തിയിട്ടുണ്ട്. വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ഡസൻ സെൻ്റിപോയിസുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. പരമ്പരാഗത സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികളുടെ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെൻ്റിപോയിസുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയോട് താരതമ്യേന സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് മഷി ചുരുങ്ങൽ, സ്വഭാവം വീഴുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പ്രൊഫഷണൽ ശേഖരണം സംയോജിപ്പിച്ച്, കസ്റ്റമർ സൈറ്റിൽ വളരെക്കാലമായി മഷി നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റിലും ഹാൻയിൻ ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രതീകങ്ങളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ചില പ്രായോഗിക അനുഭവം ശേഖരിച്ചു.
1
സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം
സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം അച്ചടിച്ച പ്രതീകങ്ങളുടെ അഡീഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള താരതമ്യ പട്ടികയിലൂടെ അക്ഷരം വീഴുന്നത് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കാം.
പ്രതീകം അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ഡൈൻ പേന ഉപയോഗിക്കാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 36dyn/cm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ. ക്യാരക്ടർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രീ-ബേക്ക്ഡ് സോൾഡർ മാസ്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വളരെ കുറവാണെന്ന് പരിശോധനയിൽ കണ്ടെത്തിയാൽ, ക്രമീകരണത്തിൽ സഹായിക്കുന്നതിന് സോൾഡർ മാസ്ക് നിർമ്മാതാവിനെ അറിയിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.
2
സോൾഡർ മാസ്ക് ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിൻ്റെ സ്വാധീനം
സോൾഡർ മാസ്ക് എക്സ്പോഷർ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപയോഗിച്ച ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, എക്സ്പോഷർ സമയത്ത് അത് സോൾഡർ മാസ്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റും. ഈ സമയത്ത്, ഇത് പ്രതീക മഷിയും സോൾഡർ മാസ്കും തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ബോർഡിൽ ഫിലിം മാർക്കുകൾ ഉള്ള സ്ഥലം പലപ്പോഴും കഥാപാത്രങ്ങൾ വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഇല്ലാതെ സംരക്ഷിത ഫിലിം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ താരതമ്യ പരിശോധനയ്ക്കായി ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം പോലും ഉപയോഗിക്കരുത്. ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ഫിലിം പരിരക്ഷിക്കുന്നതിനും റിലീസ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഫിലിമിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ ചില സംരക്ഷിത ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കും.
കൂടാതെ, ഫിലിം പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിൻ്റെ സ്വാധീനവും ചിത്രത്തിൻ്റെ ആൻ്റി-സ്റ്റിക്കിങ്ങിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഡൈൻ പേനയ്ക്ക് അത് കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, പക്ഷേ അത് മഷി ചുരുങ്ങുന്നത് കാണിച്ചേക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി അസമത്വമോ പിൻഹോൾ പ്രശ്‌നങ്ങളോ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കും. സ്വാധീനം ചെലുത്തുക.
3
ഡിഫോമർ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ സ്വാധീനം
വികസിക്കുന്ന ഡീഫോമറിൻ്റെ അവശിഷ്ടം പ്രതീക മഷിയുടെ അഡീഷനെയും ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, കാരണം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ താരതമ്യ പരിശോധനയ്ക്കായി ഡെവലപ്പറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഡീഫോമർ ചേർക്കരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
4
സോൾഡർ മാസ്ക് ലായക അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം
സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ പ്രീ-ബേക്ക് താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ മാസ്കിലെ കൂടുതൽ ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങളും പ്രതീക മഷിയുമായുള്ള ബന്ധത്തെ ബാധിക്കും. ഈ സമയത്ത്, ഒരു താരതമ്യ പരിശോധനയ്ക്കായി സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ പ്രീ-ബേക്ക് താപനിലയും സമയവും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5
പ്രതീക മഷി അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കാത്ത സോൾഡർ മാസ്കിൽ പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം:
വികസനത്തിന് ശേഷം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കാത്ത സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ബോർഡിൽ പ്രതീകങ്ങൾ അച്ചടിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രായമാകുന്ന സോൾഡർ മാസ്കിൽ നിങ്ങൾ പ്രതീകങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നല്ല അഡീഷൻ ലഭിക്കില്ല. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ആദ്യം പ്രതീകങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ നിങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സോൾഡർ മാസ്കും പ്രതീകങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
ചൂട് ക്യൂറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജമാക്കുക:
ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ക്യാരക്ടർ മഷി ഒരു ഡ്യുവൽ ക്യൂറിംഗ് മഷിയാണ്. മുഴുവൻ രോഗശാന്തിയും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം UV പ്രീ-ക്യൂറിംഗ് ആണ്, രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് ആണ്, ഇത് മഷിയുടെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മഷി നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന സാങ്കേതിക മാനുവലിൽ ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾക്കനുസൃതമായി തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ മാറ്റങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സാധ്യമാണോ എന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം മഷി നിർമ്മാതാവിനെ സമീപിക്കണം.
ചൂട് ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ്, ബോർഡുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കരുത്:
ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി തെർമൽ ക്യൂറിംഗിന് മുമ്പ് പ്രീ-ക്യൂഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ബീജസങ്കലനം മോശമാണ്, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലേറ്റുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണം കൊണ്ടുവരുന്നു, ഇത് സ്വഭാവ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ നേരിട്ടുള്ള ഘർഷണവും പോറലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യണം:
ഉൽപ്പാദന ബോർഡിനെ മലിനമാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് എണ്ണ മലിനീകരണം തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജോലി സമയത്ത് കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.
ബോർഡിൽ കറ കണ്ടാൽ അച്ചടി ഉപേക്ഷിക്കണം.
6
മഷി ക്യൂറിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കൽ
യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്റ്റാക്കിൻ്റെ ഘർഷണം, സ്ക്രാച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആഘാതം എന്നിവ കാരണം പല പ്രതീകങ്ങളും വീഴുന്നു, അതിനാൽ മഷിയുടെ ക്യൂറിംഗ് കനം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രതീകങ്ങൾ വീഴാൻ സഹായിച്ചേക്കാം. അക്ഷരങ്ങൾ വീഴുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം, എന്തെങ്കിലും പുരോഗതിയുണ്ടോ എന്ന് നോക്കാം.
ക്യൂറിംഗ് കനം മാറ്റുന്നത് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വരുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു ക്രമീകരണമാണ്.
7
പ്രതീകങ്ങൾ അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം സ്റ്റാക്കിങ്ങിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെയും സ്വാധീനം
ക്യാരക്ടർ പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയാക്കുന്ന തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, ഫ്ലാറ്റനിംഗ്, ഗോങ്സ്, വി-കട്ട് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളും ബോർഡിൽ ഉണ്ടാകും. സ്റ്റാക്കിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഘർഷണം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ട്രെസ് എന്നിവ പോലുള്ള ഈ സ്വഭാവങ്ങൾ സ്വഭാവം ഡ്രോപ്പ്ഔട്ടിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് സ്വഭാവം വീഴുന്നതിൻ്റെ ആത്യന്തിക കാരണം.
യഥാർത്ഥ അന്വേഷണങ്ങളിൽ, നമ്മൾ സാധാരണയായി കാണുന്ന ക്യാരക്ടർ ഡ്രോപ്പ് പ്രതിഭാസം പിസിബിയുടെ അടിയിൽ ചെമ്പ് ഉള്ള നേർത്ത സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രതലത്തിലാണ്, കാരണം സോൾഡർ മാസ്കിൻ്റെ ഈ ഭാഗം കനം കുറഞ്ഞതും താപം വേഗത്തിൽ കൈമാറുന്നതുമാണ്. ഈ ഭാഗം താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടും, ഈ ഭാഗം സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതേ സമയം, ഈ ഭാഗം മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കോൺവെക്സിറ്റിയാണ്. ചൂടുള്ള അമർത്തുന്നതിനോ മുറിക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി തുടർന്നുള്ള ബോർഡുകൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ, ചില പ്രതീകങ്ങൾ ഒടിഞ്ഞുവീഴാൻ ഇടയാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ചൂടുള്ള അമർത്തൽ, പരന്നതും രൂപപ്പെടുന്നതുമായ സമയത്ത്, മിഡിൽ പാഡ് സ്‌പെയ്‌സറിന് സ്‌ക്യൂസ് ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്യാരക്ടർ ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ താരതമ്യ പരിശോധനകൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
രൂപപ്പെടുന്ന ഘട്ടത്തിൽ കഠിനമായ ഘർഷണം, പോറൽ, സമ്മർദ്ദം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്വഭാവം വീഴുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണമെന്ന് ഒടുവിൽ നിർണ്ണയിച്ചാൽ, സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയുടെ ബ്രാൻഡും പ്രക്രിയയും മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, മഷി നിർമ്മാതാവിന് ഇത് പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്രതീക മഷി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കഥാപാത്രങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നം.
മൊത്തത്തിൽ, മുൻകാല അന്വേഷണത്തിലും വിശകലനത്തിലും ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെയും മഷി നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഫലങ്ങളിൽ നിന്നും അനുഭവത്തിൽ നിന്നും, ഡ്രോപ്പ് ചെയ്ത പ്രതീകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ടെക്സ്റ്റ് പ്രോസസ്സിന് മുമ്പും ശേഷവും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവ ചില പ്രതീക മഷികളോട് താരതമ്യേന സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്വഭാവം കുറയുന്ന പ്രശ്നം ഉണ്ടായാൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് അനുസരിച്ച് അസാധാരണത്വത്തിൻ്റെ കാരണം ഘട്ടം ഘട്ടമായി കണ്ടെത്തണം. നിരവധി വർഷങ്ങളായി വ്യവസായത്തിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഉചിതമായ പ്രതീക മഷികളും മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ ശരിയായ നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്വഭാവ നഷ്ട പ്രശ്നം വളരെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനും വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിളവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാനും കഴിയും.