ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ ഏത് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, പിസിബി ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കണം. പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെ താക്കോലാണ് ഇത്, പരാജയങ്ങൾ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്കിടെ PCB പരിശോധിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പ്രതീക്ഷിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഇന്ന്, പിസിബികൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഈ സങ്കീർണ്ണത നിരവധി പുതിയ സവിശേഷതകൾക്ക് ഇടം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒരു വലിയ അപകടസാധ്യതയും നൽകുന്നു. പിസിബിയുടെ വികസനത്തോടെ, പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ കൂടുതൽ പുരോഗമിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

പിസിബി തരം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ നിലവിലെ ഘട്ടങ്ങൾ, പരിശോധിക്കേണ്ട പിഴവുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ശരിയായ കണ്ടെത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ പരിശോധനയും പരിശോധനാ പദ്ധതിയും വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

1
●
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ പിസിബി പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
എല്ലാ പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിലെയും ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പരിശോധന. ഇത് തിരുത്താനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പിസിബി വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.

പിസിബിയുടെ പരിശോധനയ്ക്ക് നിർമ്മാണ വേളയിലോ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലോ സംഭവിക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനാകും. രൂപകല്പനയിൽ ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന പിഴവുകൾ വെളിപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കും. പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിനും ശേഷം PCB പരിശോധിക്കുന്നത് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും, അങ്ങനെ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയവും പണവും പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. ഒന്നോ അതിലധികമോ PCB-കളെ ബാധിക്കുന്ന ഒറ്റത്തവണ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും ഇത് സഹായിക്കും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു.

ശരിയായ പിസിബി പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഇല്ലാതെ, വികലമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൈമാറാം. ഉപഭോക്താവിന് വികലമായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാറൻ്റി പേയ്‌മെൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിട്ടേണുകൾ കാരണം നിർമ്മാതാവിന് നഷ്ടം സംഭവിക്കാം. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കമ്പനിയിലുള്ള വിശ്വാസം നഷ്ടപ്പെടുകയും അതുവഴി കോർപ്പറേറ്റ് പ്രശസ്തി നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപഭോക്താക്കൾ തങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യം അവസരങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കിയേക്കാം.

ഏറ്റവും മോശം സാഹചര്യത്തിൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒരു വികലമായ PCB ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പരിക്കോ മരണമോ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഗുരുതരമായ പ്രശസ്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ചെലവേറിയ വ്യവഹാരത്തിനും ഇടയാക്കും.

പിസിബി പരിശോധന മുഴുവൻ പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. ഒരു തകരാർ ഇടയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, തകരാർ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി പരിശോധന രീതി
എന്താണ് പിസിബി പരിശോധന? പിസിബിക്ക് പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി അസംബിൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിർമ്മാതാവ് പരിശോധിക്കണം. ലളിതമായ മാനുവൽ പരിശോധന മുതൽ വിപുലമായ പിസിബി പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് വരെയുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെയാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

മാനുവൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന ഒരു നല്ല തുടക്കമാണ്. താരതമ്യേന ലളിതമായ PCB-കൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് അവ മാത്രം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
മാനുവൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന:
പിസിബി പരിശോധനയുടെ ഏറ്റവും ലളിതമായ രൂപം മാനുവൽ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (എംവിഐ) ആണ്. അത്തരം പരിശോധനകൾ നടത്താൻ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ബോർഡ് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ടോ വലുതാക്കാനോ കഴിയും. എല്ലാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റുമായി ബോർഡ് താരതമ്യം ചെയ്യും. അവർ പൊതുവായ ഡിഫോൾട്ട് മൂല്യങ്ങൾക്കായി നോക്കും. അവർ തിരയുന്ന വൈകല്യത്തിൻ്റെ തരം സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ തരത്തെയും അതിലെ ഘടകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ (അസംബ്ലി ഉൾപ്പെടെ) മിക്കവാറും എല്ലാ ഘട്ടങ്ങൾക്കും ശേഷം എംവിഐ നിർവഹിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഇൻസ്പെക്ടർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ വശങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നു, എല്ലാ വശങ്ങളിലും പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി നോക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ വിഷ്വൽ പിസിബി പരിശോധന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ കനം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, ഉപരിതല പരുക്കനും വാർപേജും പരിശോധിക്കുക.
ഘടകത്തിൻ്റെ വലുപ്പം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വലുപ്പത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.
ചാലക പാറ്റേണിൻ്റെ സമഗ്രതയും വ്യക്തതയും പരിശോധിക്കുക, സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജുകൾ, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ, ബർറുകൾ, ശൂന്യതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ട്രെയ്സുകളിലും പാഡുകളിലും ഡെൻ്റ്, ഡൻ്റ്, പോറലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ശരിയായ സ്ഥാനത്താണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒഴിവാക്കലുകളോ അനുചിതമായ ദ്വാരങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, വ്യാസം ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വിടവുകളോ കെട്ടുകളോ ഇല്ല.
ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ദൃഢത, പരുക്കൻ, തെളിച്ചം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ഉയർത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുക. പ്ലേറ്റിംഗ് ഫ്ളക്സിൻ്റെ നിറം പരിശോധിക്കുക, അത് യൂണിഫോം, ദൃഢമായതും ശരിയായ സ്ഥാനത്താണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പരിശോധനകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എംവിഐക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിൻ്റെ ലാളിത്യം കാരണം, ഇത് കുറഞ്ഞ ചെലവാണ്. സാധ്യമായ ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ ഒഴികെ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ഈ പരിശോധനകൾ വളരെ വേഗത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഏത് പ്രക്രിയയുടെയും അവസാനം അവ എളുപ്പത്തിൽ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

അത്തരം പരിശോധനകൾ നടത്താൻ, പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റാഫിനെ കണ്ടെത്തുക മാത്രമാണ് വേണ്ടത്. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സഹായകമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ജീവനക്കാർക്ക് ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഏതൊക്കെ വൈകല്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണമെന്ന് അറിയാനും അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഈ ചെക്ക് രീതിയുടെ പ്രവർത്തനം പരിമിതമാണ്. തൊഴിലാളിയുടെ കാഴ്ചയിൽ ഇല്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സോൾഡർ സന്ധികൾ ഈ രീതിയിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ജീവനക്കാർക്ക് ചില വൈകല്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ നഷ്ടമായേക്കാം. നിരവധി ചെറിയ ഘടകങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും വെല്ലുവിളിയാണ്.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന:
വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പിസിബി ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീനും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതിയെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (AOI) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

AOI സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒന്നിലധികം പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളും ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്റ്റേഷനറി അല്ലെങ്കിൽ ക്യാമറകളും പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് പിസിബി ബോർഡിനെ എല്ലാ കോണുകളിൽ നിന്നും പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു. ക്യാമറ പിന്നീട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഒരു സ്റ്റിൽ ഇമേജോ വീഡിയോയോ എടുത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ചിത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത് സമാഹരിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ നിന്നോ അംഗീകൃത സമ്പൂർണ്ണ യൂണിറ്റുകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള ബോർഡിൻ്റെ രൂപത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളുമായി സിസ്റ്റം അതിൻ്റെ ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്ത ചിത്രങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

2D, 3D AOI ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. ഉയരം ബാധിച്ച ഘടകങ്ങളെ പരിശോധിക്കാൻ 2D AOI മെഷീൻ ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് നിറമുള്ള ലൈറ്റുകളും സൈഡ് ക്യാമറകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3D AOI ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന പുതിയതാണ്, ഘടകത്തിൻ്റെ ഉയരം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും അളക്കാൻ കഴിയും.

നോഡ്യൂളുകൾ, സ്‌ക്രാച്ചുകൾ, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ, സോൾഡർ തിൻനിംഗ്, മിസ്സിംഗ് കോമ്പോണമെൻ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, എംവിഐയുടെ അതേ വൈകല്യങ്ങൾ AOI-ക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.

പിസിബികളിലെ പല തകരാറുകളും കണ്ടുപിടിക്കാൻ കഴിയുന്ന പക്വവും കൃത്യവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് AOI. പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പല ഘട്ടങ്ങളിലും ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഇത് എംവിഐയേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതും മനുഷ്യ പിശകിൻ്റെ സാധ്യതയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. MVI പോലെ, ബോൾ ഗ്രിഡ് അറേകൾക്ക് (BGA) കീഴിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കണക്ഷനുകളും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാണാതെ പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന ഘടക സാന്ദ്രതയുള്ള PCB-കൾക്ക് ഇത് ഫലപ്രദമാകണമെന്നില്ല, കാരണം ചില ഘടകങ്ങൾ മറഞ്ഞിരിക്കുകയോ മറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ ടെസ്റ്റ് അളക്കൽ:
പിസിബി പരിശോധനയുടെ മറ്റൊരു രീതി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ ടെസ്റ്റ് (ALT) അളക്കലാണ്. സോൾഡർ ജോയിൻ്റുകളുടെയും സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് ഡിപ്പോസിറ്റുകളുടെയും വലുപ്പവും വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിഫലനക്ഷമതയും അളക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ALT ഉപയോഗിക്കാം.

പിസിബി ഘടകങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യാനും അളക്കാനും ALT സിസ്റ്റം ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രകാശം പ്രതിഫലിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം അതിൻ്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രകാശത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രതിഫലിച്ച ബീമിൻ്റെ തീവ്രതയും ഇത് അളക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന് ഈ അളവുകൾ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയാൻ അംഗീകരിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുമായോ താരതമ്യം ചെയ്യാം.

സോൾഡർ പേസ്റ്റ് നിക്ഷേപങ്ങളുടെ അളവും സ്ഥാനവും നിർണ്ണയിക്കാൻ ALT സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാണ്. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ വിന്യാസം, വിസ്കോസിറ്റി, ശുചിത്വം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഇത് നൽകുന്നു. ALT രീതി വിശദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു, വളരെ വേഗത്തിൽ അളക്കാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള അളവുകൾ സാധാരണയായി കൃത്യമാണ്, പക്ഷേ ഇടപെടലുകൾക്കോ ​​സംരക്ഷണത്തിനോ വിധേയമാണ്.

എക്സ്-റേ പരിശോധന:
ഉപരിതല മൗണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉയർച്ചയോടെ, പിസിബികൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ചെറിയ ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ BGA, ചിപ്പ് സ്കെയിൽ പാക്കേജിംഗ് (CSP) പോലുള്ള ചിപ്പ് പാക്കേജുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിലൂടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സോൾഡർ കണക്ഷനുകൾ കാണാൻ കഴിയില്ല. ഈ ഫംഗ്‌ഷനുകൾ MVI, AOI പോലുള്ള വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾക്ക് വെല്ലുവിളികൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, എക്സ്-റേ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ ആറ്റോമിക ഭാരം അനുസരിച്ച് എക്സ്-റേ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഭാരമേറിയ മൂലകങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഭാരം കുറഞ്ഞ മൂലകങ്ങൾ കുറവ് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പദാർത്ഥങ്ങളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സോൾഡർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ടിൻ, സിൽവർ, ലെഡ് തുടങ്ങിയ കനത്ത മൂലകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ്, അതേസമയം പിസിബിയിലെ മറ്റ് മിക്ക ഘടകങ്ങളും അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, കാർബൺ, സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ മൂലകങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തൽഫലമായി, എക്സ്-റേ പരിശോധനയിൽ സോൾഡർ കാണാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം മറ്റെല്ലാ ഘടകങ്ങളും (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, ലീഡുകൾ, സിലിക്കൺ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെ) അദൃശ്യമാണ്.

എക്സ്-കിരണങ്ങൾ പ്രകാശം പോലെ പ്രതിഫലിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ഒരു വസ്തുവിലൂടെ കടന്നുപോയി ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ ഒരു ചിത്രം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചിപ്പ് പാക്കേജിലൂടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളിലൂടെയും അവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള സോൾഡർ കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയ സാധ്യമാക്കുന്നു. AOI ഉപയോഗിച്ച് കാണാൻ കഴിയാത്ത കുമിളകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഉള്ളിലും എക്സ്-റേ പരിശോധനയ്ക്ക് കഴിയും.

എക്സ്-റേ സിസ്റ്റത്തിന് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ കുതികാൽ കാണാനും കഴിയും. AOI സമയത്ത്, സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് ലീഡിനാൽ മൂടപ്പെടും. കൂടാതെ, എക്സ്-റേ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഷാഡോകളൊന്നും പ്രവേശിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, സാന്ദ്രമായ ഘടകങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് എക്സ്-റേ പരിശോധന നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മാനുവൽ എക്സ്-റേ പരിശോധനയ്ക്കായി എക്സ്-റേ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്-റേ പരിശോധനയ്ക്ക് (എഎക്സ്ഐ) ഓട്ടോമാറ്റിക് എക്സ്-റേ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം.

കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് എക്സ്-റേ പരിശോധന, കൂടാതെ ചിപ്പ് പാക്കേജുകളിൽ തുളച്ചുകയറാനുള്ള കഴിവ് പോലെയുള്ള മറ്റ് പരിശോധനാ രീതികൾക്ക് ഇല്ലാത്ത ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. സാന്ദ്രമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്ന പിസിബികൾ പരിശോധിക്കാനും ഇത് നന്നായി ഉപയോഗിക്കാനും സോൾഡർ ജോയിൻ്റുകളിൽ കൂടുതൽ വിശദമായ പരിശോധനകൾ നടത്താനും കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ അൽപ്പം പുതിയതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ബിജിഎ, സിഎസ്പി, മറ്റ് പാക്കേജുകൾ എന്നിവയുള്ള സാന്ദ്രമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം, നിങ്ങൾ എക്സ്-റേ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.