സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ മോശം പ്ലേറ്റിംഗ് കാരണങ്ങൾ

1. പിൻഹോൾ

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തെ പരസ്യത പുലർത്തുന്നതുകൊണ്ടാണ് പിൻഹോൾ, അത് വളരെക്കാലം പുറത്തിറങ്ങരുത്. ഇലക്ട്രോലൈക് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയെ ഇലക്ട്രോലൈക്റ്റിക് ആക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന പ്ലെയിറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിക്ക് കഴിയില്ല, അങ്ങനെ ഇലക്ട്രോലൈക് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമ പോയിന്റിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തെ കോട്ടിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ കനം, ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമ പോയിന്റിൽ ഒരു പിൻഹോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തിളങ്ങുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും ചിലപ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ഉണങ്ങിയ വാലും സവിശേഷത. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ വെറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അഭാവം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്, പിൻഹോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

2. പിറ്റിംഗ്

ഉപരിതലത്തിൽ പോക്കമാർക്കുകൾ ശുദ്ധമല്ല, ദൃ solid മായ വസ്തുക്കൾ ആഡംബരങ്ങളുള്ളതിനാൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രിക് വയലിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അവർ അതിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് വൈദ്യുതവിശ്ലാസിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിൽ ഈ ദൃ solid മായ ലഹരിവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ചെറിയ പാലുകൾ (ഡമ്പുകൾ) രൂപീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വഭാവം ഇത് കർണക്സ് ആണെന്ന് സ്വഭാവമാണ്, തിളങ്ങുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും ഇല്ല. ചുരുക്കത്തിൽ, വൃത്തികെട്ട വർക്ക്പീസ്, വൃത്തികെട്ട പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി എന്നിവയാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

3. വായുസഞ്ചാര വരകൾ

അമിതമായ അഡിറ്റീവുകളോ ഉയർന്ന കാത്തഡോഡ് നിലവിലെ സാന്ദ്രതകളോ സങ്കീർണ്ണ ഏജന്റോ മൂലമാണ് വായുസഞ്ചാരങ്ങളുള്ളത്, ഇത് കാത്തഡ് നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വലിയ അളവിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് പരിഹാരം പതുക്കെ ഒഴുകുകയും ജോലിപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോളിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ക്രമീകരണത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക.

4. മാസ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ് (ചുവടെ തുറന്നുകാട്ടിയത്)

വർക്ക്പസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മൃദുവായ ഫ്ലാഷ് നീക്കംചെയ്തിട്ടില്ല എന്നത് മാസ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ് കാരണം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് ഇവിടെ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇലക്ട്രോപ്പേറ്ററിന് ശേഷം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കാണാം, അതിനാൽ ഇതിനെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന ചുവടെ വിളിക്കുന്നു (കാരണം സോഫ്റ്റ് ഫ്ലാഷ് ഒരു അർദ്ധസുതാര്യമോ സുതാര്യമോ ആയ റെസിൻ ഘടകമാണ്).

5. കോട്ടിംഗ് ബ്രിട്ടൽ

എസ്എംഡി ഇലക്ട്രോപ്പറ്റിംഗിനും മുറിക്കുന്നതിനും രൂപീകരണത്തിനും ശേഷം, പിൻ വളവിൽ പൊട്ടിപ്പുറപ്പെട്ടതായി കാണാം. നിക്കൽ ലെയർക്കും കെ.ഇ.ക്കുമിടയിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിക്കൽ ലെയർ പൊട്ടുന്നതായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. ടിൻ ലെയർക്കും നിക്കൽ പാളിക്കും ഇടയിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ടിൻ ലെയർ പൊട്ടുന്നതാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അഡിറ്റീവുകൾ, അമിതമായ തിളക്കമാർന്നവർ, അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി അമോറഗണിത, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ബ്രട്ടലിന്റെ മിക്ക കാരണങ്ങളും.

wps_doc_0