1. പിൻഹോൾ

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ വാതകത്തിൻ്റെ ആഗിരണം മൂലമാണ് പിൻഹോൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് വളരെക്കാലം പുറത്തുവരില്ല. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിക്ക് പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം നനയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമ പോയിൻ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലത്ത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമ പോയിൻ്റിൽ ഒരു പിൻഹോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തിളങ്ങുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരവും ചിലപ്പോൾ മുകളിലേക്ക് തിരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെറിയ വാലുമാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അഭാവവും നിലവിലെ സാന്ദ്രത കൂടുതലും ഉള്ളപ്പോൾ, പിൻഹോളുകൾ രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.

2. കുഴികൾ

ഉപരിതലത്തിൽ പൂശിയിരിക്കുന്നത് ശുദ്ധമല്ലാത്തതിനാലോ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാലോ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തതിനാലോ ആണ് പോക്ക്മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അവ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അവ അതിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു, ചെറിയ പാലുണ്ണികൾ (ഡമ്പുകൾ) രൂപം കൊള്ളുന്നു. കുത്തനെയുള്ളതാണ്, തിളങ്ങുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല, സ്ഥിരമായ ആകൃതിയില്ല എന്നതാണ് സവിശേഷത. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് വൃത്തികെട്ട വർക്ക്പീസും വൃത്തികെട്ട പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

3. എയർഫ്ലോ സ്ട്രൈപ്പുകൾ

അമിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കാഥോഡ് കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ മൂലമാണ് എയർഫ്ലോ സ്ട്രീക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് കാഥോഡ് കറൻ്റ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി സാവധാനത്തിൽ ഒഴുകുകയും കാഥോഡ് സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്താൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനെതിരെ ഉയരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഹൈഡ്രജൻ വാതകം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ക്രമീകരണത്തെ ബാധിക്കുകയും താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വായുപ്രവാഹ വരകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

4. മാസ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (അടയിൽ തുറന്നുകാട്ടൽ)

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പിൻ സ്ഥാനത്തുള്ള മൃദുവായ ഫ്ലാഷ് നീക്കം ചെയ്യാത്തതും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് ഇവിടെ നടത്താൻ കഴിയാത്തതുമാണ് മാസ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അതിനെ തുറന്ന അടിഭാഗം എന്ന് വിളിക്കുന്നു (കാരണം സോഫ്റ്റ് ഫ്ലാഷ് ഒരു അർദ്ധസുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ റെസിൻ ഘടകമാണ്).

5. കോട്ടിംഗ് പൊട്ടൽ

എസ്എംഡി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത് മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, പിൻ വളവിൽ പൊട്ടുന്നത് കാണാം. നിക്കൽ പാളിക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിക്കൽ പാളി പൊട്ടുന്നതായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ടിൻ പാളിക്കും നിക്കൽ പാളിക്കും ഇടയിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ടിൻ പാളി പൊട്ടുന്നതായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അഡിറ്റീവുകൾ, അമിതമായ തെളിച്ചമുള്ളവ, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ധാരാളം അജൈവവും ജൈവികവുമായ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ മിക്ക കാരണങ്ങളും.