ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോപ്പർ വയർ മോശം പോലുള്ള ചില പ്രോസസ്സ് നേരിടുന്നു (പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കോപ്പർ വയർ മോശം (ചെമ്പ് എറിയുക), ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുക. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എറിയുന്ന ചെമ്പ് എന്നതിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾ
1, ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊയിൽ എച്ചിംഗ് അമിതമായി, ഇലക്ട്രൈറ്റിക് കോപ്ലർ ഫോയിൽ (ഗ്രേ ഫോയിൽ സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്ന കോപ്പൻ), സാധാരണ കോപ്റ്റേറ്റ് കോപ്പർ (റെഡ് ഫോയിൽ എന്ന ചെമ്പ്), സാധാരണ കോപ്റ്റൈസ് ഫോയിൽ, ബേസിക് ആഷ് ഫോയിൽ, 180-ൽ ബേസിക് ആഷ് ഫോയിൽ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ചെമ്പുണ്ടായിരുന്നില്ല.
2. പ്രാദേശിക കൂട്ടിയിടികൾ പിസിബി പ്രോസസ്സിൽ സംഭവിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചെമ്പ് വയർ ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്സ് വഴി സെക്സ്ട്രാറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പാവപ്പെട്ട പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓറിയന്റേഷൻ പോലുള്ള പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, ചെമ്പ് വയർക്ക് വ്യക്തമായ വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ച് / ഇംപാക്റ്റ് മാർക്കിന്റെ അതേ ദിശയിലായിരിക്കും. ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപരിതലം കാണുന്നതിന് ചെമ്പ് വയർ മോശമായ ഭാഗം, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സാധാരണ നിറം നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും, മോശം വലംകൈയില്ല, ചെമ്പ് ഫോയിൽ പുറംതൊലി സാധാരണമല്ല.
3, പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ ന്യായമല്ല, വളരെ നേർത്ത വരയുടെ കട്ടിയുള്ള വരി രൂപകൽപ്പനയും അമിതമായ ലൈൻ എച്ചിംഗിനും ചെമ്പ്യ്ക്കും കാരണമാകും.
ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയ കാരണം
സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 30 മിനിറ്റിലധികം ലാമിനേറ്റിലെ ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗം, കോപ്പർ ഫോയിൽ, അർദ്ധ-സുഖപ്രദമായ ഷീറ്റ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ച് ലാമിനേറ്റിലെ കെ.ഇ.എസ്. എന്നിരുന്നാലും, പിപി മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതല നാശനഷ്ടങ്ങൾ, ലാമിനേറ്റ് കഴിഞ്ഞാൽ, അതിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന (വലിയ പ്ലേറ്റ് ചെമ്പ് വയർ നഷ്ടം) അല്ലെങ്കിൽ സ്പോർട്രിക് കോയിലിന്റെ സ്പോർജക്ട് ഫോഴ്സിംഗ് എന്നിവയും ഉണ്ടാകും, പക്ഷേ അത്യാടുകളും സ്പോർട്രിക് കോയിലിനുമുള്ളത്.

ലാമിനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം
1, സാധാരണ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് / കോപ്പർ പ്ലറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് ഡെൻഡ്രിക് മോശം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയിൽ പിസിബി പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്യേന്നാൽ, കോപ്പർ വയർ ബാഹ്യ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം സ്ട്രിപ്പിംഗ് ചെമ്പ് വയർ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതലം (അതായത്, സബ്സ്ട്രേറ്റ്, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം), പക്ഷേ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പുറംതള്ളുന്നു.
2. ചെമ്പ് ഫോയിൽ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ കാരണം, ഉപയോഗിച്ചതിന്, ക്യൂറിംഗ്, റെസിൻ മോളിക്യുലർ ചെയിൻ സ്ട്രഞ്ച്, പ്രത്യേക പീക്ക് കോപ്പർ ഫോയിൽ, മാച്ച് എന്നിവയാണ്. കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം, റെസിൻ സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫോയിൽ ചെയ്യുന്നത് മതിയായ പുറംതള്ളുന്നത് വേണ്ടത്രയും, മോശം ചെമ്പ് വയർ ഷെഡിംഗ് ആയിരിക്കും പ്ലഗ്-ഇൻ.

കൂടാതെ, ക്ലയന്റിലെ അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് ആയിരിക്കാം (പ്രത്യേകിച്ച് ഒറ്റ, ഇരട്ട പാനലുകൾ, മൾട്ടിലേയർ ബോർഡുകൾ, അതിവേഗം ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ, വെൽഡിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അത് കുറയുന്നത് വളരെ എളുപ്പമല്ല):
Steact ആവർത്തിച്ച് വെൽഡിംഗ് ഒരു സ്ഥലം നടപ്പാക്കും;
Sote സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പാഡിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നത് എളുപ്പമാണ്;
CAl ലെ പാഡിലെ അയഞ്ഞ ഇരുമ്പ് തലയിൽ ഇരിക്കുന്ന വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന സമയത്തും പാഡ് വ്യായാം ചെയ്യും.