പിസിബി കോപ്പർ വയർ വീഴുന്നു (സാധാരണയായി ഡമ്പിംഗ് കോപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). പിസിബി ഫാക്ടറികളെല്ലാം പറയുന്നത് ഇതൊരു ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്‌നമാണെന്നും അവരുടെ ഉൽപ്പാദന ഫാക്ടറികൾ മോശമായ നഷ്ടം സഹിക്കേണ്ടിവരുമെന്നും പറയുന്നു.

1. കോപ്പർ ഫോയിൽ അമിതമായി കൊത്തിവെച്ചതാണ്. വിപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ പൊതുവെ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (സാധാരണയായി ആഷിംഗ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് പൂശിയ (സാധാരണയായി റെഡ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി എറിയുന്ന ചെമ്പ് സാധാരണയായി 70um ഫോയിലിന് മുകളിലുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചെമ്പ്, റെഡ് ഫോയിൽ, 18um താഴെയുള്ള ആഷ് ഫോയിൽ എന്നിവയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ബാച്ച് കോപ്പർ റിജക്ഷൻ ഇല്ല. ഉപഭോക്തൃ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ എച്ചിംഗ് ലൈനിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റിയെങ്കിലും എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്. സിങ്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സജീവ ലോഹമായതിനാൽ, പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് വയർ ദീർഘനേരം എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് അനിവാര്യമായും സർക്യൂട്ടിൻ്റെ അമിതമായ സൈഡ് കോറോഷനിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ചില നേർത്ത സർക്യൂട്ട് പിൻബലമുള്ള സിങ്ക് പാളി പൂർണ്ണമായും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും. അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതായത്, ചെമ്പ് കമ്പി വീഴുന്നു. മറ്റൊരു സാഹചര്യം, പിസിബി എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രശ്‌നമില്ല, പക്ഷേ എച്ചിംഗ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകിയ ശേഷം മോശം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ചെമ്പ് വയർ പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് ലായനിയാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് വളരെക്കാലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് ചെമ്പ് വയറിൻ്റെ അമിതമായ സൈഡ് എച്ചിംഗിനും കാരണമാകും. ചെമ്പ് എറിയുക. ഈ സാഹചര്യം സാധാരണയായി നേർത്ത വരകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതായി പ്രകടമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയുടെ കാലഘട്ടത്തിൽ, സമാനമായ വൈകല്യങ്ങൾ മുഴുവൻ പിസിബിയിലും ദൃശ്യമാകും. അടിസ്ഥാന പാളി (പരുക്കൻ പ്രതലം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന) ഉള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ നിറം മാറിയെന്ന് കാണാൻ ചെമ്പ് വയർ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുക. കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ നിറം സാധാരണ കോപ്പർ ഫോയിലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. താഴത്തെ പാളിയുടെ യഥാർത്ഥ ചെമ്പ് നിറം കാണപ്പെടുന്നു, കട്ടിയുള്ള വരയിൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പുറംതൊലി ശക്തിയും സാധാരണമാണ്.

2. പിസിബി പ്രക്രിയയിൽ പ്രാദേശികമായി ഒരു കൂട്ടിയിടി സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ മോശം പ്രകടനം മോശം സ്ഥാനനിർണ്ണയമോ ഓറിയൻ്റേഷനോ ആണ്. വീണുകിടക്കുന്ന ചെമ്പ് കമ്പിയിൽ അതേ ദിശയിൽ വ്യക്തമായ വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ/ഇംപാക്ട് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. കേടായ ഭാഗത്തെ കോപ്പർ വയർ ഊരിമാറ്റി ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിലേക്ക് നോക്കിയാൽ, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൻ്റെ നിറം സാധാരണമാണെന്നും പാർശ്വശോഷണം ഉണ്ടാകില്ലെന്നും തൊലിയുടെ ശക്തിയും കാണാം. ചെമ്പ് ഫോയിൽ സാധാരണമാണ്.

3. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്. വളരെ നേർത്ത ഒരു സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കട്ടിയുള്ള ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ അമിതമായ കൊത്തുപണികൾക്കും കോപ്പർ നിരസിക്കലിനും കാരണമാകും.

2. ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റ് 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ചൂടായി അമർത്തിയാൽ, കോപ്പർ ഫോയിലും പ്രീപ്രെഗും അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിനാൽ അമർത്തുന്നത് ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെയും ലാമിനേറ്റിലെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല. . എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേറ്റ് അടുക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പിപി മലിനമായാലോ കോപ്പർ ഫോയിൽ കേടായാലോ, ലാമിനേഷനുശേഷം കോപ്പർ ഫോയിലിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും അപര്യാപ്തമാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി (വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മാത്രം) വാക്കുകൾ ) അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചെമ്പ് വയറുകൾ വീഴുന്നു, പക്ഷേ ഓഫ് വയറുകൾക്ക് സമീപമുള്ള കോപ്പർ ഫോയിലിൻ്റെ പീൽ ബലം അസാധാരണമായിരിക്കില്ല.

3. ലാമിനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സാധാരണ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിലുകൾ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതോ ചെമ്പ് പൂശിയതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. കമ്പിളി ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവനൈസിംഗ് / കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, പീക്ക് അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റൽ ശാഖകൾ മോശമാണ്, അത് ചെമ്പ് ഫോയിൽ തന്നെ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോശം ഫോയിൽ അമർത്തിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ PCB ആക്കി ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറിയിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതം കാരണം ചെമ്പ് വയർ വീഴും. ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം ചെമ്പ് നിരസിക്കൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രതലം (അതായത്, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതലം) കാണുന്നതിന് ചെമ്പ് വയർ തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം വ്യക്തമായ വശത്തെ നാശത്തിന് കാരണമാകില്ല, പക്ഷേ മുഴുവൻ ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെയും തൊലിയുടെ ശക്തി മോശമായിരിക്കും. .

2. കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ കാരണം HTg ഷീറ്റുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില ലാമിനേറ്റുകൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് സാധാരണയായി പിഎൻ റെസിൻ ആണ്, റെസിൻ മോളിക്യുലർ ചെയിൻ ഘടന ലളിതമാണ്. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറവാണ്, അതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പീക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലാമിനേറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് റെസിൻ സംവിധാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, തൽഫലമായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പൊതിഞ്ഞ മെറ്റൽ ഫോയിലിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പുറംതൊലി ശക്തിയും ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ മോശം ചെമ്പ് വയർ ചൊരിയുന്നു.