ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഘുവൽക്കരണത്തിലും സങ്കീർണ്ണതയിലും പിസിബി (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഒരു പാലമെന്ന നിലയിൽ, സിഗ്നലുകളുടെ ഫലപ്രദമായ കൈമാറ്റവും വൈദ്യുതിയുടെ സ്ഥിരമായ വിതരണവും PCB ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള വിശദമായ "ആരോഗ്യ പരിശോധന" ഗൈഡ് നൽകുന്ന പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവയ്ക്ക് പിന്നിലെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം നിങ്ങളുമായി ചർച്ച ചെയ്യും.

1. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടും

കാരണ വിശകലനം:

ഡിസൈൻ പിശകുകൾ: ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലെ അശ്രദ്ധ, ഇറുകിയ റൂട്ടിംഗ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലെയറുകൾക്കിടയിലുള്ള അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്നിവ ഷോർട്ട്‌സുകളിലേക്കോ ഓപ്പണുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: അപൂർണ്ണമായ എച്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡീവിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് എന്നിവ പാഡിൽ അവശേഷിക്കുന്നത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടോ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടോ കാരണമായേക്കാം.

2. സോൾഡർ മാസ്ക് വൈകല്യങ്ങൾ

കാരണ വിശകലനം:

അസമമായ കോട്ടിംഗ്: കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് അസമമായി വിതരണം ചെയ്താൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ തുറന്നുകാണിച്ചേക്കാം, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മോശം ക്യൂറിംഗ്: ബേക്കിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ സമയം അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം സോൾഡർ റെസിസ്റ്റിനെ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തെയും ഈടുതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

3. വികലമായ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്

കാരണ വിശകലനം:

പ്രിൻ്റിംഗ് കൃത്യത: സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മതിയായ കൃത്യതയോ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനമോ ഇല്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രതീകങ്ങൾ മങ്ങുകയോ നഷ്‌ടപ്പെടുകയോ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മഷി ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ: താഴ്ന്ന മഷിയുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ മഷിയും പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള മോശം അനുയോജ്യത ലോഗോയുടെ വ്യക്തതയെയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു.

4. ദ്വാര വൈകല്യങ്ങൾ

കാരണ വിശകലനം:

ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യതിയാനം: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വെയർ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയം ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുതാക്കാനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാനോ കാരണമാകുന്നു.

അപൂർണ്ണമായ പശ നീക്കംചെയ്യൽ: ഡ്രെയിലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന റെസിൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല, ഇത് തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.

5. ഇൻ്റർലേയർ വേർപിരിയലും നുരയും

കാരണ വിശകലനം:

താപ സമ്മർദ്ദം: റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന താപനില വിവിധ വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേടിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് പാളികൾക്കിടയിൽ വേർപിരിയലിന് കാരണമാകുന്നു.

ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത്: അണ്ടർബേക്ക് ചെയ്ത പിസിബികൾ അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് നീരാവി കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

6. മോശം പ്ലേറ്റിംഗ്

കാരണ വിശകലനം:

അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ്: നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുടെ അസമമായ വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ അസ്ഥിരമായ ഘടന ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ അസമമായ കനം, ചാലകതയെയും സോൾഡറബിളിറ്റിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

മലിനീകരണം: പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും പിൻഹോളുകളോ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാര തന്ത്രം:

മേൽപ്പറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതികരണമായി, സ്വീകരിച്ച നടപടികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല:

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത ഡിസൈൻ: കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കായി വിപുലമായ CAD സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുകയും കർശനമായ DFM (നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഡിസൈൻ) അവലോകനം നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതും പോലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മാനേജ്മെൻ്റും: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വസ്തുക്കൾ നനഞ്ഞതോ നശിക്കുന്നതോ തടയുന്നതിന് നല്ല സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക.

ഗുണനിലവാര പരിശോധന: വൈകല്യങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും AOI (ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ), എക്സ്-റേ പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക.

സാധാരണ PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തകരാറുകളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാനാകും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, പിസിബി നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെൻ്റിലൂടെയും സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടുത്തങ്ങളിലൂടെയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒന്നൊന്നായി മറികടക്കുന്നു.