കോപ്പർ കോട്ടിംഗ്, അതായത്, പിസിബിയിലെ നിഷ്‌ക്രിയ ഇടം ബേസ് ലെവലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഖര ചെമ്പ് നിറയ്ക്കുന്നു, ഈ ചെമ്പ് പ്രദേശങ്ങളെ കോപ്പർ ഫില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ആൻ്റി-ഇൻ്റർഫറൻസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുക, വൈദ്യുതി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച്, ലൂപ്പ് ഏരിയയും കുറയ്ക്കാം. കൂടാതെ, പിസിബി വെൽഡിംഗ് കഴിയുന്നത്ര രൂപഭേദം വരുത്താതെ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മിക്ക പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും പിസിബിയുടെ തുറന്ന പ്രദേശം ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിഡ് പോലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കാൻ പിസിബി ഡിസൈനർമാരെ ആവശ്യപ്പെടും, ചെമ്പ് തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ, അത് ചെയ്യില്ല. ചെമ്പ് "തിന്മയെക്കാൾ നല്ലതാണോ" അല്ലെങ്കിൽ "നന്മയെക്കാൾ ചീത്തയാണോ" എന്ന് നഷ്ടപ്പെടുമോ?

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ വയറിംഗിൻ്റെ വിതരണം ചെയ്ത കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, ദൈർഘ്യം ശബ്ദ ആവൃത്തിയുടെ അനുബന്ധ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1/20 ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഒരു ആൻ്റിന പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ, വയറിംഗിലൂടെ ശബ്ദം പുറത്തേക്ക് പുറപ്പെടുവിക്കും, പിസിബിയിൽ മോശം ഗ്രൗണ്ടഡ് കോപ്പർ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കോപ്പർ കോട്ടിംഗ് ശബ്‌ദം പരത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലം എന്ന് കരുതരുത്. ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് "ഗ്രൗണ്ട് വയർ" ആണ്, കൂടാതെ λ/20 സ്പേസിംഗിൽ കുറവായിരിക്കണം, വയറിംഗിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക, മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ "നന്നായി നിലത്തു". ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് ശരിയായി ചികിത്സിച്ചാൽ, ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് നിലവിലെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഷീൽഡിംഗ് ഇടപെടലിൻ്റെ ഇരട്ട പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോപ്പർ കോട്ടിംഗിന് പൊതുവെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന വഴികളുണ്ട്, അതായത്, കോപ്പർ കോട്ടിംഗിൻ്റെയും ഗ്രിഡ് കോപ്പറിൻ്റെയും വലിയ വിസ്തീർണ്ണം, വലിയ കോപ്പർ കോട്ടിംഗോ ഗ്രിഡ് കോപ്പർ കോട്ടിംഗോ നല്ലതാണോ എന്ന് പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്, അത് സാമാന്യവൽക്കരിക്കുന്നത് നല്ലതല്ല. എന്തുകൊണ്ടാണത്? വലിയ വിസ്തൃതിയുള്ള കോപ്പർ കോട്ടിംഗിന് കറൻ്റും ഷീൽഡിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട റോളുണ്ട്, പക്ഷേ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ്, വേവ് സോളിഡിംഗിന് മുകളിലാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് മുകളിലേക്ക് ചെരിഞ്ഞേക്കാം, കൂടാതെ നുരയും പോലും. അതിനാൽ, ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം, സാധാരണയായി നിരവധി സ്ലോട്ടുകൾ തുറക്കുക, കോപ്പർ ഫോയിൽ നുരയെ ലഘൂകരിക്കുക, ലളിതമായ ഗ്രിഡ് കോപ്പർ കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റാണ്, വൈദ്യുതധാരയുടെ പങ്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക കുറയുന്നു, താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഗ്രിഡിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. (ഇത് ചെമ്പിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലം കുറയ്ക്കുന്നു) കൂടാതെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്.

എന്നാൽ ഗ്രിഡ് ലൈനിൻ്റെ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള ദിശയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്, സർക്യൂട്ടിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയുടെ ലൈനിൻ്റെ വീതി അതിൻ്റെ അനുബന്ധ “ഇലക്ട്രിക്കൽ ദൈർഘ്യം” ആണെന്ന് നമുക്കറിയാം (യഥാർത്ഥ വലുപ്പം അനുബന്ധ ഡിജിറ്റൽ ഫ്രീക്വൻസിയുടെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി ലഭിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമായ പുസ്തകങ്ങൾ കാണുക), പ്രവർത്തന ആവൃത്തി വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഒരുപക്ഷേ ഗ്രിഡ് ലൈനുകളുടെ പങ്ക് വളരെ വ്യക്തമല്ല, ഒരിക്കൽ വൈദ്യുത ദൈർഘ്യവും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയും പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ, അത് വളരെ മോശമാണ്, സർക്യൂട്ട് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, എല്ലായിടത്തും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന സിഗ്നലുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ട് ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹപ്രവർത്തകർക്ക്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ രൂപകല്പന അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാണ് എൻ്റെ നിർദ്ദേശം, അല്ലാതെ ഒരു കാര്യത്തിൽ പിടിക്കരുത്. അതിനാൽ, മൾട്ടി പർപ്പസ് ഗ്രിഡിൻ്റെ ഇടപെടൽ ആവശ്യകതയ്‌ക്കെതിരായ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട്, ഉയർന്ന കറൻ്റ് സർക്യൂട്ട് ഉള്ള ലോ ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട്, മറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായ കോപ്പർ പേവിംഗ്.