1. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാഡിന് ടാർഗെറ്റ് ഡിവൈസ് പിന്നിൻ്റെ നീളം, വീതി, സ്‌പെയ്‌സിംഗ് എന്നിവയുടെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയണം.
പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം: ഉപകരണ പിൻ തന്നെ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ പിശക് രൂപകൽപ്പനയിൽ കണക്കിലെടുക്കണം - പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യവും വിശദവുമായ ഉപകരണങ്ങളും കണക്ടറുകളും.
അല്ലാത്തപക്ഷം, ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളിലേക്ക് ഇത് നയിച്ചേക്കാം, ചിലപ്പോൾ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വിളവ് ഉയർന്നതാണ്, ചിലപ്പോൾ വലിയ ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു!
അതിനാൽ, പാഡിൻ്റെ അനുയോജ്യത രൂപകൽപ്പന (ഏറ്റവും വലിയ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപകരണ പാഡ് വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യവും പൊതുവായതും) വളരെ പ്രധാനമാണ്!
ഈ പോയിൻ്റ് സംബന്ധിച്ച്, ഏറ്റവും ലളിതമായ ആവശ്യകതകളും പരിശോധനാ രീതികളും ഇവയാണ്:
ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഓരോ പിന്നും അനുബന്ധ പാഡ് ഏരിയയിലാണെങ്കിൽ, നിരീക്ഷണത്തിനായി യഥാർത്ഥ ടാർഗെറ്റ് ഉപകരണം PCB ബോർഡിൻ്റെ പാഡിൽ ഇടുക.
ഈ പാഡിൻ്റെ പാക്കേജ് ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു വലിയ പ്രശ്നമല്ല.നേരെമറിച്ച്, ചില പിന്നുകൾ പാഡിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് നല്ലതല്ല.
2. രൂപകല്പന ചെയ്ത പാഡിന് വ്യക്തമായ ദിശാസൂചന ഉണ്ടായിരിക്കണം, സാർവത്രികവും എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നതുമായ ദിശാ ധ്രുവത്തിൻ്റെ അടയാളം.അല്ലെങ്കിൽ, റഫറൻസിനായി യോഗ്യതയുള്ള PCBA സാമ്പിൾ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി (SMT ഫാക്ടറി അല്ലെങ്കിൽ സ്വകാര്യ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ്) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റിക്കും തെറ്റായ വെൽഡിങ്ങിനും സാധ്യതയുണ്ട്!
3. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാഡിന് നിർദ്ദിഷ്ട പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഫാക്ടറിയുടെ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ആവശ്യകതകൾ, കരകൗശല കഴിവുകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റാൻ കഴിയണം.
ഉദാഹരണത്തിന്, പാഡ് ലൈൻ വലുപ്പം, ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ക്യാരക്‌റ്റർ നീളവും വീതിയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത് മുതലായവ. PCB വലുപ്പം വലുതാണെങ്കിൽ, വിപണിയിലെ ജനപ്രിയവും പൊതുവായതുമായ PCB ഫാക്ടറി പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാരമോ ബിസിനസ് സഹകരണമോ ആയ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം പിസിബി വിതരണക്കാരനെ മാറ്റുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ വൈകും.