സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ലാഭം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് പാനൽവൽക്കരണം.പാനൽ-പാനൽ അല്ലാത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പാനൽ ചെയ്യാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചില വെല്ലുവിളികളും ഉണ്ട്.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്.പ്രവർത്തനം ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കേടാകുകയോ നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം.പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ പാനൽ ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയയിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവും ഉൽപ്പാദന സമയവും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ്.പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ബോർഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ചില രീതികളും ഈ പ്രക്രിയയിൽ നേരിടുന്ന ചില പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളും ഇവിടെയുണ്ട്.

പാനൽ ചെയ്യൽ രീതി
ഒരൊറ്റ അടിവസ്ത്രത്തിൽ അവയെ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പാനൽ ചെയ്ത PCB-കൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.PCB-കളുടെ പാനലൈസേഷൻ നിർമ്മാതാക്കളെ ഒരേ സമയം അവർ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ടാബ് റൂട്ടിംഗ് പാനലൈസേഷൻ, വി-സ്ലോട്ട് പാനലൈസേഷൻ എന്നിവയാണ് പ്രധാന രണ്ട് തരം പാനലൈസേഷൻ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ കനം മുകളിൽ നിന്നും താഴെ നിന്നും മുറിച്ചാണ് വി-ഗ്രൂവ് പാനലിംഗ് ചെയ്യുന്നത്.ബാക്കിയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇപ്പോഴും പഴയതുപോലെ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ പാനൽ വിഭജിക്കാനും പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓവർഹാംഗിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ ഈ സ്പ്ലിസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

മറ്റൊരു തരം പാനലൈസേഷനെ "ടാബ്-റൂട്ട് പാനലൈസേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ മിക്ക പിസിബി ഔട്ട്‌ലൈനുകളും റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പാനലിൽ കുറച്ച് ചെറിയ വയറിംഗ് കഷണങ്ങൾ ഉപേക്ഷിച്ച് ഓരോ പിസിബി ഔട്ട്‌ലൈനും ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.PCB ഔട്ട്‌ലൈൻ പാനലിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഏതെങ്കിലും സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളോ സോൾഡർ ജോയിൻ്റോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പിസിബിയുടെ ഈ രീതി പിസിബിയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും.തീർച്ചയായും, പാനലിലെ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അവയും വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.ഓരോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെയും ഔട്ട്‌ലൈനിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും മുൻകൂട്ടി വയർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പൂരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പാനലിൽ നിന്ന് ഓരോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡും വിടാൻ "ബ്രേക്ക്ഔട്ട്" ടാബ് മാത്രം മുറിച്ചിരിക്കണം.

ഡീ-പാനലൈസേഷൻ രീതി
ഡീ-പാനലൈസേഷൻ തന്നെ സങ്കീർണ്ണവും പല തരത്തിൽ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.

കണ്ടു
ഈ രീതി ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.ഇതിന് നോൺ-വി-ഗ്രൂവ് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും വി-ഗ്രൂവ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

പിസ്സ കട്ടർ
ഈ രീതി വി-ഗ്രൂവുകൾക്ക് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വലിയ പാനലുകൾ ചെറിയ പാനലുകളായി മുറിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.ഇത് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞതുമായ ഡി-പാനലിംഗ് രീതിയാണ്, സാധാരണയായി പിസിബിയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന് ഓരോ പാനലും തിരിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം സ്വമേധയാ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്.

ലേസർ
ലേസർ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറവാണ്, കൂടാതെ കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, ബ്ലേഡുകളുടെയും/അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ടിംഗ് ബിറ്റുകളുടെയും വില ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

അറ്റുപോയ കൈ
വ്യക്തമായും, ഇത് പാനൽ എടുക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ മാർഗമാണ്, എന്നാൽ ഇത് സ്ട്രെസ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ.

റൂട്ടർ
ഈ രീതി മന്ദഗതിയിലാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്.ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ മിൽ ചെയ്യാൻ ഇത് ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശിത കോണിൽ കറങ്ങാനും ആർക്കുകൾ മുറിക്കാനും കഴിയും.വയറിങ് പൊടിയുടെ വൃത്തിയും പുനർനിർമ്മാണവും സാധാരണയായി വയറിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളാണ്, ഇതിന് ഉപസംയോജനത്തിന് ശേഷം ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പഞ്ചിംഗ്
പഞ്ചിംഗ് എന്നത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഫിസിക്കൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് രീതികളിലൊന്നാണ്, എന്നാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള ഫിക്‌ചർ ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.

സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ് പാനൽവൽക്കരണം, എന്നാൽ ഇത് വെല്ലുവിളികളില്ലാതെയല്ല.റൂട്ടർ പ്ലാനിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കും, ഒരു സോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കോണ്ടൂർ ബോർഡ് ഔട്ട്‌ലൈനിനൊപ്പം PCB ലേഔട്ടിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഉപയോഗം ബോർഡിൻ്റെ കനം പരിമിതപ്പെടുത്തും എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഡി-പാനലൈസേഷൻ കൊണ്ടുവരും.

ഓവർഹാംഗിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വിഭജന പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു - ബോർഡ് റൂമിനും അസംബ്ലി റൂമിനും ഇടയിലുള്ള ആസൂത്രണം - കാരണം അവ സോ ബ്ലേഡുകളോ റൂട്ടർ പ്ലാനറോ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും.

പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി പാനൽ നീക്കംചെയ്യൽ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ ചില വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ആനുകൂല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും ദോഷങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ശരിയായ ഡാറ്റ നൽകുകയും പാനലിൻ്റെ ലേഔട്ട് പടിപടിയായി ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, എല്ലാത്തരം പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളും പാനലൈസ് ചെയ്യാനും ഡി-പാനൽ ചെയ്യാനും നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഫലപ്രദമായ പാനൽ ലേഔട്ടും പാനൽ വേർതിരിക്കുന്ന രീതിയും നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം സമയവും പണവും ലാഭിക്കും.