പിസിബി ഡിസൈനിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ്. അത് ആഭ്യന്തര PCB ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ആണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും വിദേശ പ്രോട്ടൽ ആകട്ടെ, PowerPCB ഇൻ്റലിജൻ്റ് കോപ്പർ കോട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ നൽകുന്നു, അപ്പോൾ നമുക്ക് എങ്ങനെ ചെമ്പ് പ്രയോഗിക്കാം?

പിസിബിയിലെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഇടം ഒരു റഫറൻസ് പ്രതലമായി ഉപയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് ഖര കോപ്പർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് കോപ്പർ പവർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. ഈ ചെമ്പ് പ്രദേശങ്ങളെ കോപ്പർ ഫില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രാധാന്യം ഗ്രൗണ്ട് വയറിൻ്റെ ഇംപെഡൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ആൻ്റി-ഇൻ്റർഫറൻസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്; വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് പിസിബിയെ കഴിയുന്നത്ര വളച്ചൊടിക്കാത്തതാക്കുന്നതിന്, മിക്ക പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും പിസിബി ഡിസൈനർമാരോട് പിസിബിയുടെ തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിഡ് പോലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ, ലാഭം നഷ്ടമാകില്ല. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് "അനുകൂലങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഗുണങ്ങൾ" അല്ലെങ്കിൽ "നേട്ടങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ദോഷം" ആണോ?

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വയറിംഗിൻ്റെ വിതരണം ചെയ്ത കപ്പാസിറ്റൻസ് ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ദൈർഘ്യം ശബ്ദ ആവൃത്തിയുടെ അനുബന്ധ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1/20 ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഒരു ആൻ്റിന പ്രഭാവം സംഭവിക്കുകയും വയറിംഗിലൂടെ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യും. പിസിബിയിൽ മോശമായി ഗ്രൗണ്ടഡ് ചെമ്പ് ഒഴിച്ചാൽ, കോപ്പർ പകരുന്നത് ഒരു നോയ്സ് പ്രൊപ്പഗേഷൻ ടൂളായി മാറുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിൽ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് കരുതരുത്. ഇതാണ് "ഗ്രൗണ്ട് വയർ", λ/20-ൽ കുറവായിരിക്കണം. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് "നല്ല ഗ്രൗണ്ടിലേക്ക്" വയറിംഗിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഷീൽഡിംഗ് ഇടപെടലിൻ്റെ ഇരട്ട റോളുമുണ്ട്.

കോപ്പർ കോട്ടിംഗിന് സാധാരണയായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന രീതികളുണ്ട്, വലിയ ഏരിയ കോപ്പർ കോട്ടിംഗും ഗ്രിഡ് കോപ്പറും. ഗ്രിഡ് കോപ്പർ കോട്ടിങ്ങിനേക്കാൾ വലിയ വിസ്തൃതിയുള്ള കോപ്പർ കോട്ടിംഗാണോ നല്ലതെന്ന് പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്. സാമാന്യവൽക്കരിക്കുന്നത് നല്ലതല്ല. എന്തുകൊണ്ട്? വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോപ്പർ കോട്ടിംഗിന് നിലവിലുള്ളതും ഷീൽഡിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇരട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വേവ് സോൾഡറിംഗിനായി വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും കുമിളകൾ പോലും ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചെമ്പ് പൂശുന്നതിന്, ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പൊതുവെ നിരവധി ചാലുകൾ തുറക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ഗ്രിഡ് പ്രധാനമായും ഷീൽഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം കുറയുന്നു. താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഗ്രിഡ് നല്ലതാണ് (ഇത് ചെമ്പിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലം കുറയ്ക്കുന്നു) കൂടാതെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഗ്രിഡ് സ്തംഭിച്ച ദിശകളിലുള്ള ട്രെയ്‌സുകളാൽ നിർമ്മിതമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. സർക്യൂട്ടിന്, ട്രെയ്‌സിൻ്റെ വീതിക്ക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിക്ക് അനുയോജ്യമായ "വൈദ്യുത നീളം" ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം (യഥാർത്ഥ വലുപ്പം പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡിജിറ്റൽ ആവൃത്തി കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ പുസ്തകങ്ങൾ കാണുക ). പ്രവർത്തന ആവൃത്തി വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഗ്രിഡ് ലൈനുകളുടെ പാർശ്വഫലങ്ങൾ വ്യക്തമാകണമെന്നില്ല. വൈദ്യുത ദൈർഘ്യം പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോടെ, അത് വളരെ മോശമായിരിക്കും. സർക്യൂട്ട് ഒട്ടും ശരിയായ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്നും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന സിഗ്നലുകൾ എല്ലായിടത്തും കൈമാറുന്നതായും കണ്ടെത്തി. അതുകൊണ്ട് ഗ്രിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹപ്രവർത്തകർക്ക്, ഡിസൈൻ ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് എൻ്റെ നിർദ്ദേശം, ഒന്നിൽ മുറുകെ പിടിക്കരുത്. അതിനാൽ, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ആൻ്റി-ഇൻ്ററഫറൻസിനായി മൾട്ടി പർപ്പസ് ഗ്രിഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ലോ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടുകൾ, വലിയ വൈദ്യുതധാരകളുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾ മുതലായവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും പൂർണ്ണമായ ചെമ്പ്.

ചെമ്പ് ഒഴിക്കലിൽ ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. PCB ബോർഡിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് SGND, AGND, GND മുതലായ നിരവധി ഗ്രൗണ്ടുകൾ പിസിബിക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രധാന "ഗ്രൗണ്ട്" സ്വതന്ത്രമായി ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കണം. ഡിജിറ്റൽ ഗ്രൗണ്ടും അനലോഗ് ഗ്രൗണ്ടും ചെമ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ചെമ്പ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം അനുബന്ധ പവർ കണക്ഷൻ കട്ടിയാക്കുക: 5.0V, 3.3V, മുതലായവ, ഈ രീതിയിൽ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെ ഒന്നിലധികം ബഹുഭുജങ്ങൾ ഘടന രൂപംകൊള്ളുന്നു.

2. വ്യത്യസ്ത ഗ്രൗണ്ടുകളിലേക്കുള്ള സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് കണക്ഷനായി, 0 ഓം റെസിസ്റ്ററുകൾ, കാന്തിക മുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്‌ടൻസ് എന്നിവയിലൂടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് രീതി;

3. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് സമീപം ചെമ്പ് വസ്ത്രം. സർക്യൂട്ടിലെ ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എമിഷൻ ഉറവിടമാണ്. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് ചുറ്റും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ് ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിൻ്റെ പുറംചട്ട വെവ്വേറെ പൊടിക്കുക എന്നതാണ് രീതി.

4. ദ്വീപ് (ഡെഡ് സോൺ) പ്രശ്നം, അത് വളരെ വലുതാണെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നിർവചിച്ച് അത് ചേർക്കുന്നതിന് വലിയ ചിലവ് വരില്ല.

5. വയറിംഗിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ അതേ രീതിയിൽ പരിഗണിക്കണം. വയറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ നന്നായി റൂട്ട് ചെയ്യണം. വയാസ് ചേർത്ത് ഗ്രൗണ്ട് പിൻ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ പ്രഭാവം വളരെ മോശമാണ്.

6. ബോർഡിൽ (<=180 ഡിഗ്രി) മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം വൈദ്യുതകാന്തികത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ ഇത് ഒരു ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗ് ആൻ്റിനയാണ്! വലുതായാലും ചെറുതായാലും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ എപ്പോഴും സ്വാധീനം ഉണ്ടാകും. ആർക്കിൻ്റെ അറ്റം ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

7. മൾട്ടിലെയർ ബോർഡിൻ്റെ മധ്യ പാളിയുടെ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ചെമ്പ് ഒഴിക്കരുത്. കാരണം ഈ ചെമ്പ് "നല്ല നിലം" ആക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

8. മെറ്റൽ റേഡിയറുകൾ, മെറ്റൽ റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുതലായവ പോലെയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ലോഹം "നല്ല ഗ്രൗണ്ടിംഗ്" ആയിരിക്കണം.

9. ത്രീ-ടെർമിനൽ റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജന മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് നന്നായി നിലത്തിരിക്കണം. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്ററിന് സമീപമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ഐസൊലേഷൻ സ്ട്രിപ്പ് നന്നായി നിലത്തിരിക്കണം. ചുരുക്കത്തിൽ: പിസിബിയിലെ കോപ്പറിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് തീർച്ചയായും "അനുകൂലതകളെക്കാൾ ഗുണം ചെയ്യും". ഇതിന് സിഗ്നൽ ലൈനിൻ്റെ റിട്ടേൺ ഏരിയ കുറയ്ക്കാനും സിഗ്നലിൻ്റെ പുറത്തേക്കുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.