1. ഹോൾ പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെ പി.സി.ബി
അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലിലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പാളി പ്ലേറ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇതിനെ ഹോൾ വാൾ ആക്ടിവേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ സംഭരണ ​​ടാങ്കിനും ടാങ്കിന് അതിൻ്റേതായ നിയന്ത്രണവും പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടർന്നുള്ള ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ത്രൂ-ഹോൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ചെമ്പ് ഫോയിലിലൂടെയും താഴെയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിലൂടെയും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ഉരുകുന്നു, ഇത് ഭൂരിഭാഗം അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഉരുകിയ റെസിൻ, മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ശകലങ്ങൾ എന്നിവയെ ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും നിക്ഷേപിക്കുകയും പുതുതായി തുറന്നിരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിൽ പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ് ഫോയിലിലെ മതിൽ, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ തുടർന്നുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ദോഷകരമാണ്.
ഉരുകിയ റെസിൻ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ചൂടുള്ള അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ഒരു പാളി അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് മിക്ക ആക്റ്റിവേറ്ററുകളിലേക്കും മോശമായ ബീജസങ്കലനം കാണിക്കുന്നു, ഇതിന് സ്റ്റെയിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും എച്ച്ബാക്ക് കെമിസ്ട്രിക്കും സമാനമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ ഒരു ക്ലാസ് വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോ-വിസ്കോസിറ്റി മഷി ഉപയോഗിച്ച് ഓരോന്നിൻ്റെയും ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ വളരെ പശയും ഉയർന്ന ചാലകവുമുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഒന്നിലധികം കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റെപ്പ്, തെർമൽ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, എല്ലാ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലുകൾക്കും ഉള്ളിൽ തുടർച്ചയായ പൂശുണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ ചികിത്സ കൂടാതെ നേരിട്ട് വൈദ്യുതീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ മഷി ഒരു റെസിൻ അധിഷ്‌ഠിത പദാർത്ഥമാണ്, അത് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉള്ളതിനാൽ താപമായി മിനുക്കിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തികളുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എച്ച് ബാക്കിൻ്റെ ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
2. റീൽ ലിങ്കേജ് തരം സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ്
കണക്ടറുകൾ, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ എഫ്പിസിബി ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പിന്നുകളും പിന്നുകളും നല്ല കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ലഭിക്കുന്നതിന് പൂശിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഓരോ പിൻ വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ മാസ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണഗതിയിൽ, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഫോയിലിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്ത് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിക്കൽ, ഗോൾഡ്, സിൽവർ, റോഡിയം, ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ-നിക്കൽ അലോയ്, ചെമ്പ്-നിക്കൽ അലോയ്, നിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുത്തു. തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിങ്ങിനായി ലീഡ് അലോയ് മുതലായവ. സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയിൽ, ഒന്നാമതായി, ലോഹ കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഭാഗത്ത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു റെസിസ്റ്റ് ഫിലിം പാളി പൂശുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഭാഗം മാത്രം പൂശുന്നു.
3. ഫിംഗർ-പ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിംഗ്
താഴ്ന്ന കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നതിന് ബോർഡ് എഡ്ജ് കണക്ടറിലോ ബോർഡിൻ്റെ എഡ്ജ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റിലോ സ്വർണ്ണ വിരലിലോ അപൂർവ ലോഹം പൂശേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികതയെ ഫിംഗർ റോ പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്രഡ് പാർട് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അകത്തെ പാളിയിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് എഡ്ജ് കണക്ടറിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ സ്വർണ്ണം പലപ്പോഴും പൂശുന്നു. സ്വർണ്ണ വിരലോ ബോർഡിൻ്റെ അരികിലെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗമോ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പ്ലഗിലോ സ്വർണ്ണ വിരലിലോ ഉള്ള സ്വർണ്ണം പൂശിയതിന് പകരം മുത്തശ്ശിയും ലെഡും പൂശിയ ബട്ടണുകൾ പൂശിയിരിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ-ലെഡ് കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കോട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുക.
2. കഴുകുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
3. ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രബ് ചെയ്യുക.
4. സജീവമാക്കൽ 10% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ മുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
5. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റുകളിൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കനം 4-5μm ആണ്.
6. മിനറൽ വാട്ടർ കഴുകി നീക്കം ചെയ്യുക.
7. ഗോൾഡ് പെനട്രേഷൻ ലായനിയുടെ ചികിത്സ.
8. ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്.
9. വൃത്തിയാക്കൽ.
10. ഉണക്കൽ.
4. ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ്
ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ സാങ്കേതികതയാണ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുഴുകിയിട്ടില്ല. ഈ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കിൽ, ഒരു പരിമിതമായ പ്രദേശം മാത്രമേ വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളൂ, അത് ബാക്കിയുള്ളവയെ ബാധിക്കില്ല. സാധാരണയായി, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ, ബോർഡ് എഡ്ജ് കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ പൂശുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് അസംബ്ലി ഷോപ്പുകളിലെ വേസ്റ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ആനോഡ് (ഗ്രാഫൈറ്റ് പോലുള്ള രാസപരമായി നിർജ്ജീവമായ ആനോഡ്) ഒരു ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ (കോട്ടൺ സ്വാബ്) പൊതിഞ്ഞ് പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി കൊണ്ടുവരാൻ ഉപയോഗിക്കുക.
ഫാസ്റ്റ്‌ലൈൻ സർക്യൂട്ട് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്: PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണ നിർമ്മാതാവ്, നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നത്: PCB പ്രൂഫിംഗ്, ബാച്ച് സിസ്റ്റം ബോർഡ്, 1-34 ലെയർ PCB ബോർഡ്, ഉയർന്ന TG ബോർഡ്, ഇംപെഡൻസ് ബോർഡ്, HDI ബോർഡ്, റോജേഴ്സ് ബോർഡ്, വിവിധ PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണവും ഉത്പാദനവും മൈക്രോവേവ് ബോർഡുകൾ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ബോർഡുകൾ, റഡാർ ബോർഡുകൾ, കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സുകളും മെറ്റീരിയലുകളും.