Зошто да прскате боја на колото?

1. Која е бојата со три доказ?

Три анти-боја е специјална формула на боја, која се користи за заштита на таблите и поврзаната опрема од ерозија на околината. Бојата со три доказ има добра отпорност на високи и ниски температури; по стврднувањето формира проѕирна заштитна фолија, која има одлична изолација, отпорност на влага, отпорност на истекување, отпорност на удар, отпорност на прашина, отпорност на корозија, отпорност на стареење, отпорност на корона и други својства.

Под реални услови, како што се хемиски, вибрации, висока прашина, прскање со сол, влажност и висока температура, плочката може да има корозија, омекнување, деформација, мувла и други проблеми, што може да предизвика дефект на плочката.

Бојата со три отпори е обложена на површината на колото за да формира слој од триотпорна заштитна фолија (триопропустливоста се однесува на анти-влага, спреј против сол и против мувла).

2, спецификациите и барањата на три анти-боја процес

Барања за сликање:
1. Дебелина на бојата со прскање: дебелината на бојата на бојата се контролира во рамките на 0,05mm-0,15mm. Дебелината на сувиот филм е 25um-40um.

2. Секундарна обвивка: Со цел да се обезбеди дебелина на производите со високи барања за заштита, секундарното обложување може да се изврши откако ќе се стврдне бојата (одреди дали да се изврши секундарна облога според барањата).

3. Инспекција и поправка: визуелно проверете дали обложената плоча ги исполнува барањата за квалитет и поправете го проблемот. На пример, ако игличките и другите заштитни места се извалкани со три отпорна боја, користете пинцети за да држите памук или чист памук натопен во вода на даската за перење за да го исчистите. При чистење, внимавајте да не ја измиете нормалната фолија за боја.

4. Замена на компонентите: Откако ќе се стврдне бојата, ако сакате да ги замените компонентите, можете да го направите следново:

(1) Залемете ги компонентите директно со електрично хромско железо, а потоа користете памучна крпа натопена во вода за да го исчистите материјалот околу подлогата
(2) Алтернативни компоненти за заварување
(3) Користете четка за да ја натопите бојата со три докази за да го исчеткате делот за заварување и направете ја површината на бојата да се исуши и зацврсти.

Барања за работа:
1. Работното место со три отпорни бои мора да биде без прашина и чисто, а не смее да лета прашина. Мора да се обезбеди добра вентилација и нерелевантен персонал е забранет да влегува.

2. Носете маски или гас-маски, гумени ракавици, хемиски заштитни очила и друга заштитна опрема за време на работата за да избегнете повреда на телото.

3. По завршувањето на работата, исчистете ги користените алатки навреме, а садот затворете го и цврсто покријте го со трипропорционата боја.

4. За таблите треба да се преземат антистатички мерки, а таблите да не се преклопуваат. За време на процесот на обложување, таблите треба да се постават хоризонтално.

Барања за квалитет:
1. Површината на колото не треба да има проток на боја или капе. Кога бојата е обоена, не треба да капе до делумно изолираниот дел.

2. Тродоказниот слој на боја треба да биде рамен, светол, униформа по дебелина и да ја штити површината на подлогата, компонентата за лепенка или проводникот.

3. Површината на слојот и компонентите на бојата не смеат да имаат дефекти како што се меурчиња, дупки, бранови, дупки за собирање, прашина итн. и туѓи предмети, без креда, без појава на лупење, забелешка: пред да се исуши филмот за боја, направете не ја допирајте бојата по волја на мембраната.

4. Делумно изолираните компоненти или области не можат да се обложат со трипропустлива боја.

3. Делови и уреди кои не можат да се обложат со конформална боја

(1) Конвенционални уреди кои не се обложуваат: радијатор со голема моќност на боја, ладилник, отпорник за напојување, диода со висока моќност, цементен отпорник, прекинувач за кодови, потенциометар (прилагодлив отпорник), звучник, држач за батерии, држач за осигурувачи, IC приклучоци, светло прекинувачи на допир, релеи и други видови приклучоци, заглавија на пиновите, терминални блокови и DB9, приклучни или SMD диоди што емитуваат светлина (функција што не покажува), дигитални цевки, отвори за заземјување за завртки.

(2) Деловите и уредите наведени со цртежите што не можат да се користат со трипропорционална боја.
(3) Согласно „Каталогот на нетриотпорни компоненти (површина)“ е пропишано дека не може да се користат уреди со тропропустлива боја.

Доколку треба да се обложат конвенционалните уреди што не можат да се премачкуваат во прописите, тие може да се обложат со трипропустлива обвивка наведена од одделот за истражување и развој или од цртежите.

Четири, мерките на претпазливост на трите анти-боја прскање процес се како што следува

1. PCBA мора да биде изработена со изработен раб и ширината не треба да биде помала од 5 mm, за да е погодно да се оди по машината.

2. Максималната должина и ширина на плочата PCBA е 410*410мм, а минималната е 10*10мм.

3. Максималната висина на PCBA монтирани компоненти е 80mm.

4. Минималното растојание помеѓу прсканата површина и непрсканата површина на компонентите на PCBA е 3мм.

5. Темелното чистење може да осигури дека остатоците од корозијата се целосно отстранети и да ја натера бојата со три отпор добро да се прилепи на површината на плочката. Дебелината на бојата е пожелно помеѓу 0,1-0,3 mm. Услови за печење: 60°C, 10-20 минути.

6. За време на процесот на прскање, некои компоненти не може да се испрскаат, како што се: високомоќна површина или компоненти на радијаторот, отпорници за напојување, диоди за напојување, цементни отпорници, прекинувачи за бирање, прилагодливи отпорници, звучници, Држач за батерии, држач за осигурување (цевка) , држач за IC, прекинувач на допир итн.
V. Воведување на обновување на бојата со три отпорна плоча на колото

Кога плочката треба да се поправи, скапите компоненти на плочката може да се извадат посебно, а остатокот да се фрли. Но, почестиот метод е да се отстрани заштитната фолија на целата или дел од плочката на колото и да се заменат оштетените компоненти еден по еден.

Кога ја отстранувате заштитната фолија на бојата со три отпор, проверете дали подлогата под компонентата, другите електронски компоненти и структурата во близина на местото за поправка нема да се оштетат. Методите за отстранување на заштитната фолија главно вклучуваат: употреба на хемиски растворувачи, микромелење, механички методи и одлемување преку заштитната фолија.

Употребата на хемиски растворувачи е најчесто користениот метод за отстранување на заштитната фолија на трипропустливата боја. Клучот лежи во хемиските својства на заштитната фолија што треба да се отстрани и хемиските својства на специфичниот растворувач.

Микромелењето користи честички со голема брзина исфрлени од млазницата за да ја „меле“ заштитната фолија на трипропорната боја на плочката.

Механичкиот метод е најлесниот начин да се отстрани заштитната фолија на триодоказната боја. Одлемувањето низ заштитната фолија е прво да се отвори одводна дупка во заштитната фолија за да се овозможи испуштање на стопениот лем.