Проводна дупка Виа дупка е исто така позната како преку дупка. За да се задоволат барањата на клиентите, плочката преку дупка мора да биде приклучена. По многу вежбање, традиционалниот процес на приклучување на алуминиум се менува, а маската за лемење на површината на колото и приклучувањето се комплетирани со бела мрежа. дупка. Стабилно производство и сигурен квалитет.

Виа дупка ја игра улогата на меѓусебно поврзување и спроведување на линиите. Развојот на електронската индустрија, исто така, го промовира развојот на ПХБ, а исто така поставува повисоки барања за процесот на производство на печатени плочи и технологијата за површинско монтирање. Технологијата за приклучување преку дупки настанала и треба да ги исполнува следните барања:

(1) Во проодната дупка има само бакар, а маската за лемење може да се приклучи или да не се приклучи;
(2) Мора да има калај-олово во пропустливата дупка, со одредена дебелина (4 микрони), а мастилото за маската за лемење не треба да влезе во дупката, предизвикувајќи лимени зрна во дупката;
(3) Отворените отвори мора да имаат отвори за приклучоци за мастило за маска за лемење, непроѕирни и не смеат да имаат лимени прстени, лимени мониста и барања за плошноста.

Со развојот на електронски производи во насока на „лесни, тенки, кратки и мали“, ПХБ исто така се развиле до висока густина и висока тежина. Затоа, се појавија голем број SMT и BGA PCB, а клиентите бараат приклучување при монтирање на компоненти, главно пет функции:

(1) Спречете краток спој предизвикан од калај што минува низ површината на компонентата од отворот на пропустливиот отвор кога ПХБ се леме со бранови; особено кога ќе го ставиме отворот за прекуок на BGA подлогата, прво мора да го направиме отворот за приклучок, а потоа да го позлатиме за да го олесниме BGA лемењето.

(2) Избегнувајте остатоци од флукс во висите;
(3) Откако ќе заврши површинската монтажа на фабриката за електроника и склопувањето на компонентите, ПХБ мора да се исчисти со правосмукалка за да се формира негативен притисок врз машината за тестирање за да се заврши:
(4) Спречете ја површинската паста за лемење да тече во дупката, што ќе предизвика лажно лемење и ќе влијае на поставувањето;
(5) Спречете ги лимените зрна да се појават за време на лемењето со бранови, предизвикувајќи кратки споеви.

За плочките за површинско монтирање, особено за монтажата на BGA и IC, приклучокот за пропустлива дупка мора да биде рамен, конвексен и конкавен плус или минус 1mil, и не смее да има црвен калај на работ на отворот за пропустливост; дупката ја крие лимената топка за да стигне до клиентите Процесот на затнување преку дупки може да се опише како разновиден. Текот на процесот е особено долг и контролата на процесот е тешка. Често има проблеми како што се паѓање на маслото при израмнување на топол воздух и експерименти со отпорност на лемење со зелено масло; експлозија на масло по стврднување. Сега според реалните услови на производство, се сумираат различните процеси на приклучување на ПХБ, а се прават некои споредби и објаснувања во процесот и предностите и недостатоците:
Забелешка: Принципот на работа на израмнувањето на топол воздух е да се користи топол воздух за да се отстрани вишокот на лемење од површината и дупките на печатеното коло, а преостанатиот лем е рамномерно обложен на перничињата, неотпорните линии за лемење и површинските точки на пакување. кој е метод на површинска обработка на печатеното коло еден.

I. Процес на затнување на дупката по израмнување на топол воздух

Текот на процесот е: маска за лемење на површината на плочата → HAL → отвор за приклучок → стврднување. Процесот на неприклучување е усвоен за производство. Откако ќе се израмни топлиот воздух, екранот од алуминиумски лим или екранот за блокирање мастило се користи за да се заврши затнувањето преку дупка што го бара клиентот за сите тврдини. Мастилото за приклучување може да биде фотосензитивно или термореактивно мастило. Во случај да се обезбеди иста боја на влажниот филм, најдобро е да се користи истото мастило како и површината на плочата. Овој процес може да осигури дека пропустливите дупки нема да губат масло откако ќе се израмни топлиот воздух, но лесно е да се предизвика мастилото од отворот на приклучокот да ја контаминира површината на плочата и да се нерамни. Клиентите се склони кон лажно лемење (особено во BGA) за време на монтирањето. Толку многу клиенти не го прифаќаат овој метод.

II. Процес на отворот на предниот приклучок за израмнување на топол воздух

1. Користете алуминиумски лим за да ја приклучите дупката, да ја зацврстите и полирате таблата за пренос на шаблонот
Овој технолошки процес користи CNC машина за дупчење за да го издупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи за да се направи екран, и приклучете ја дупката за да се осигурате дека дупката е полна. Мастилото за отворот на приклучокот може да се користи и со термореактивно мастило, а неговите карактеристики мора да бидат силни. , Смалувањето на смолата е мало, а силата на поврзување со ѕидот на дупката е добра. Текот на процесот е: претходна обработка → отвор за приклучок → плоча за мелење → пренос на шаблони → офорт → маска за лемење на површината на плочата. Овој метод може да обезбеди дека отворот за приклучок на отворот за пропустливост е рамен и нема да има проблеми со квалитетот, како што се експлозија на масло и пад на маслото на работ на дупката за време на израмнувањето на топол воздух. Меѓутоа, овој процес бара еднократно задебелување на бакар за да се направи дебелината на бакар на ѕидот на дупката да ги исполни стандардите на купувачот. Затоа, барањата за бакарно обложување на целата плоча се многу високи, а перформансите на машината за мелење плочи се исто така многу високи, за да се осигура дека смолата на бакарната површина е целосно отстранета, а бакарната површина е чиста и не загадена . Многу фабрики за ПХБ немаат процес на бакар за еднократно згуснување, а перформансите на опремата не ги задоволуваат барањата, што резултира со мала употреба на овој процес во фабриките за ПХБ.

2. Користете алуминиумски лист за да ја приклучите дупката и директно да ја испечатите маската за лемење на површината на плочата
Овој процес користи CNC машина за дупчење за да го издупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи за да се направи екран, да се инсталира на машината за печатење на екран за да се приклучи дупката и да се паркира не повеќе од 30 минути по завршувањето на приклучувањето. и користете 36T екран за директно прикажување на површината на таблата. Текот на процесот е: предтретман-приклучок дупка-свилен екран-пред-печење-изложеност-развој-стврднување
Овој процес може да осигури дека дупката е добро покриена со масло, дупката на приклучокот е рамна и бојата на влажниот филм е конзистентна. Откако ќе се израмни топлиот воздух, може да се осигура дека дупката за лемење не е заладена и дупката не ги крие лимените зрнца, но лесно е да се предизвика мастилото во дупката по стврднување Влошките за лемење предизвикуваат слаба лемење; откако ќе се израмни топлиот воздух, рабовите на висините клокотат и маслото се отстранува. Тешко е да се контролира производството со овој процесен метод. Инженерите на процесот мора да користат специјални процеси и параметри за да го обезбедат квалитетот на отворите за приклучоци.

3. Алуминиумскиот лист е приклучен во дупката, развиен, претходно стврднат и полиран пред маската за лемење на површината.
Користете CNC машина за дупчење за да го издупчите алуминиумскиот лим за кој се потребни отвори за приклучување за да се направи екран, инсталирајте го на машината за печатење на екран со менување за затварање дупки. Дупките за приклучување мора да бидат полни и испакнати од двете страни. По стврднувањето, плочата се меле за површинска обработка. Текот на процесот е: пред-третман - отвор за приклучок - пред печење - развој - пред стврднување - отпор на површината за лемење. Бидејќи овој процес користи стврднување на отворот за приклучок за да се осигури дека пропустливата дупка по HAL не паѓа или експлодира, но по HAL, тешко е целосно да се реши проблемот со лимени зрнца скриени во дупките и калај преку дупки, толку многу клиенти го прават тоа. не ги прифаќај.

4. Маската за лемење на површината на таблата и дупката за приклучок се комплетираат во исто време.
Овој метод користи екран 36T (43T), инсталиран на машината за печатење на екран, со помош на задна плоча или лежиште за нокти, додека ја комплетирате површината на таблата, приклучете ги сите пропустливи дупки, протокот на процесот е: предтретман-свилен екран- -Пред- печење–изложеност–развој–лекување. Времето на процесот е кратко, а стапката на искористеност на опремата е висока. Може да гарантира дека проодните дупки нема да губат масло и пропустливите дупки нема да се заладуваат откако ќе се израмни топлиот воздух, но бидејќи свилениот екран се користи за приклучување, има големо количество воздух во висите. За време на стврднувањето, воздухот се шири и се пробива низ маската за лемење, предизвикувајќи шуплини и нерамнини. Низ дупките за израмнување на топол воздух ќе има мала количина калај. Во моментов, по голем број експерименти, нашата компанија избра различни типови мастила и вискозност, го прилагоди притисокот на печатењето на екранот итн., и во основа ги реши дупката и нерамномерноста на висите и го усвои овој процес за маса производство.