Предната и задната страна на колото PCB се во основа бакарни слоеви. Во производството на кола на PCB, без оглед дали бакарниот слој е избран за променлива цена на трошоците или двоцифрено додавање и одземање, конечниот резултат е мазна и површина без одржување. Иако физичките својства на бакарот не се толку весели како алуминиум, железо, магнезиум, итн., Под премисата на мраз, чистиот бакар и кислород се многу подложни на оксидација; Со оглед на постоењето на CO2 и водената пареа во воздухот, површината на целиот бакар по контакт со гасот, реакцијата на редокс ќе се појави брзо. Ако се земе предвид дека дебелината на бакарниот слој во колото PCB е премногу тенка, бакарот по оксидацијата на воздухот ќе стане квази-стабилна состојба на електрична енергија, што во голема мерка ќе им наштети на карактеристиките на електричната опрема на сите кола на PCB.

Со цел подобро да се спречи оксидацијата на бакарот и подобро да се одделат деловите за заварување и заварувањето на заварувањето на колото PCB за време на електричното заварување, и со цел подобро да се одржи површината на PCB-колото, техничките инженери создадоа уникатни архитектонски облоги. Ваквите архитектонски облоги можат лесно да се четкаат на површината на колото PCB, што резултира во дебелина на заштитниот слој што мора да биде тенок и да го блокира контакт на бакар и гас. Овој слој се нарекува бакар, а користената суровина е маска за лемење