Предните и задните страни на колото PCB се во основа бакарни слоеви. Во производството на PCB кола, без разлика дали бакарниот слој е избран за променлива стапка на трошоци или двоцифрено собирање и одземање, крајниот резултат е мазна површина без одржување. Иако физичките својства на бакарот не се толку весели како алуминиумот, железото, магнезиумот итн., под премисата на мразот, чистиот бакар и кислородот се многу подложни на оксидација; со оглед на постоењето на CO2 и водена пареа во воздухот, површината на целиот бакар По контакт со гасот, брзо ќе дојде до редокс реакција. Имајќи предвид дека дебелината на бакарниот слој во колото на ПХБ е премногу тенка, бакарот по оксидацијата на воздухот ќе стане квазистабилна состојба на електрична енергија, што во голема мера ќе им наштети на карактеристиките на електричната опрема на сите кола на ПХБ.

Со цел подобро да се спречи оксидацијата на бакарот и подобро да се одвојат заварувачките и незаварувачките делови на PCB колото за време на електричното заварување, а со цел подобро одржување на површината на колото PCB, техничките инженери создадоа уникатна Архитектонска Облоги. Ваквите архитектонски премази може лесно да се четкаат на површината на колото на ПХБ, што резултира со дебелина на заштитниот слој кој мора да биде тенок и да го блокира контактот на бакар и гас. Овој слој се нарекува бакар, а суровина што се користи е маска за лемење