Проводната дупка преку дупка е позната и како преку дупка. Со цел да се исполнат барањата на клиентите, таблата за коло преку дупка мора да биде вклучена. После многу практики, традиционалниот процес на приклучување на алуминиум се менува, а маската и приклучувањето на површината на површината на таблата се завршени со бела мрежа. дупка. Стабилно производство и сигурен квалитет.

Преку дупката ја игра улогата на интерконекција и спроводливост на линиите. Развојот на електронската индустрија исто така го промовира развојот на ПЦБ, а исто така дава повисоки барања за процесот на производство на печатена табла и технологијата на површински монтирање. Преку технологијата за приклучување на дупки се појави и треба да ги исполни следниве барања:

(1) Во дупката има само бакар, а маската за лемење може да се вклучи или да не се вклучи;
(2) Мора да има калај и олово во дупката преку преку одреден услов за дебелина (4 микрони), и ниту едно мастило за маска за лемење не треба да влегува во дупката, предизвикувајќи калај мониста во дупката;
(3) Дупките низ дупките мора да имаат дупки за приклучок за мастило за лемење, непроирни и не смеат да имаат лимени прстени, калај мониста и барања за рамнотеност.

Со развојот на електронски производи во насока на „светло, тенки, кратки и мали“, ПЦБ исто така се развија до голема густина и големи потешкотии. Затоа, се појавија голем број на SMT и BGA PCB, а клиентите бараат приклучување при монтирање на компоненти, главно пет функции:

(1) Спречете краток спој предизвикан од калај што минува низ површината на компонентата од дупката преку ВИА, кога PCB е залепена на бранови; Особено кога ќе ја ставиме дупката преку подлогата BGA, прво мора да ја направиме дупката за приклучок, а потоа и позлатено за да го олесниме лемењето на BGA.

(2) Избегнувајте остаток на флукс во дупките преку ВИЕ;
(3) По завршувањето на површината на фабриката за електроника и склопувањето на компонентите е завршено, ПЦБ мора да биде вакумирана за да формира негативен притисок врз машината за тестирање за да се заврши:
(4) спречи паста за лемење на површината да се влева во дупката, предизвикувајќи лажно лемење и влијанието на поставувањето;
(5) Спречете ги калајните мониста да се појават за време на лемењето на брановите, предизвикувајќи кратки кола.

Реализација на спроводниот процес на приклучување на дупките

За табли за монтирање на површини, особено BGA и IC монтирање, приклучоците преку Doy мора да бидат рамни, конвексни и конкавни плус или минус 1mil, и не смее да има црвен калај на работ на дупката преку ВИА; Преку дупката ја крие калај топката, со цел да се достигнат клиентите процесот на приклучување преку дупки може да се опише како разновидна. Протокот на процесот е особено долг и контролата на процесот е тешка. Честопати има проблеми како што е пад на маслото за време на израмнување на топол воздух и експерименти за отпорност на лемење на зелено масло; Експлозија на нафта по лекувањето. Сега според реалните услови на производство, се сумираат различните процеси на приклучување на ПЦБ, а некои споредби и објаснувања се направени во процесот и предностите и недостатоците:
Забелешка: Работен принцип на израмнување на топол воздух е да се користи топол воздух за да се отстрани вишокот лемење од површината и дупките на плочата за печатено коло, а преостанатото лемење е рамномерно обложено на влошките, неотпорни линии за лемење и точки на пакување на површината, што е метод на површински третман на печатената кола табла.

1. Процес на приклучување по израмнување на топол воздух
Протокот на процесот е: маска за лемење на површината на таблата → HAL → Дупка за приклучок → лекување. Процесот на не-приклучување е усвоен за производство. По израмнувањето на топол воздух, екранот за блокирање на листовите од алуминиум или екранот за блокирање на мастило се користи за да се заврши приклучокот за преку дупки што го бараат клиентите за сите тврдини. Вклучувањето мастило може да биде фотосензитивно мастило или мастило за термосетирање. Во случај да се обезбеди иста боја на влажниот филм, најдобро е да се користи истото мастило како и површината на таблата. Овој процес може да осигури дека преку дупките нема да изгубат масло откако ќе се израмни топол воздух, но лесно е да се предизвика мастилото на дупката за приклучокот да ја загади површината на таблата и нерамна. Клиентите се склони кон лажно лемење (особено во BGA) за време на монтирањето. Толку многу клиенти не го прифаќаат овој метод.

2. Процес на израмнување и приклучување на топол воздух и приклучување
2.1 Користете алуминиумски лист за да ја приклучите дупката, да ја зацврстите и полирате таблата за графички трансфер
Овој технолошки процес користи машина за дупчење CNC за да го искористи алуминиумскиот лист што треба да се вклучи за да се направи екран и да се приклучи дупката за да се осигури дека преку дупката е полна. Мастилото за дупка за приклучок може да се користи и со мастило за термосетирање, а неговите карактеристики мора да бидат силни. , Намалувањето на смолата е мало, а силата на сврзување со wallидот на дупката е добра. Протокот на процесот е: пред-третман → дупка за приклучок → плоча за мелење → трансфер на шема → гравирање → маска за лемење на површината на таблата. Овој метод може да осигури дека дупката за приклучокот на дупката преку ВИА е рамна, и нема да има проблеми со квалитетот, како што се експлозија на нафта и пад на маслото на работ на дупката за време на израмнувањето на топол воздух. Како и да е, овој процес бара еднократно задебелување на бакарот за да се направи дебелината на бакарот на wallидот на дупката да го исполни стандардот на клиентот. Затоа, барањата за позлата со бакар на целата плоча се многу високи, а перформансите на машината за мелење на плочата се исто така многу високи, за да се осигури дека смолата на површината на бакар е целосно отстранета, а површината на бакарот е чиста и не е загадена. Многу фабрики за ПЦБ немаат еднократно задебелување на бакар, а перформансите на опремата не ги исполнуваат барањата, што резултира во не многу употреба на овој процес во фабриките за ПЦБ.

2.2 По приклучувањето на дупката со алуминиумски лист, директно е екран-печатете ја маската за лемење на површината на таблата
Овој процес користи машина за дупчење CNC за да го искористи алуминиумскиот лист што треба да се вклучи за да се направи екран, да се инсталира на машината за печатење на екранот за приклучување, и паркирајте ја не повеќе од 30 минути по завршувањето на приклучокот и користете 36T екран за директно да ја прикажете површината на таблата. Протокот на процесот е: пред-третман-приклучок-приклучок-слк-слк-екранот-пред-изложеност-изложеност-развој-лекување

Овој процес може да осигури дека дупката преку Via е добро покриена со масло, дупката за приклучок е рамна, а влажната боја на филмот е конзистентна. Откако ќе се израмни врелиот воздух, може да се осигура дека дупката преку ВИА не е затемнета, а дупката не крие калај мониста, но лесно е да се предизвика мастилото во дупката откако ќе ги лекувате влошките за лемење предизвикуваат лоша лемење; Откако ќе се израмни топол воздух, рабовите на вијалите се размачкуваат и маслото се отстранува. Тешко е да се користи овој процес за контрола на производството и неопходно е инженерите на процесите да користат специјални процеси и параметри за да се обезбеди квалитетот на дупките на приклучокот.

2.3 Алуминиумскиот лист е вклучен во дупката, развиен, пред-излечен и полиран, а потоа се изведува маската за лемење на површината.
Користете машина за дупчење CNC за да го искористите алуминиумскиот лист што бара приклучување на дупките за да направите екран, инсталирајте го на машината за печатење на екранот Shift за приклучување на дупките. Дупките за приклучување мора да бидат полни и испакнати од обете страни, а потоа да ја зацврстат и мелете таблата за третман на површината. Протокот на процесот е: пред-третман-приклучок-приклучок-дупка-пред-да се развива-развој-пред-лемење на површината за лемење на површината. Бидејќи овој процес користи лекување на дупката за приклучоци за да се осигури дека преку дупката не се спушта или експлодира по HAL, но по HAL, калај мониста скриени преку дупки и калај преку дупки е тешко да се реши целосно, така што многу клиенти не ги прифаќаат.

2.4 Маската за лемење на површината на таблата и дупката за приклучок се завршени во исто време.
Овој метод користи 36T (43T) екран, инсталиран на машината за печатење на екранот, со помош на плоча за поддршка или кревет за нокти, додека ја завршува површината на таблата, приклучете ги сите преку дупките, протокот на процесот е: пред-третман-силк-екранот-екранот-изложеност-изложеност-изложеност-развој на развој. Времето на процесот е кратко, а стапката на искористување на опремата е висока. Може да се осигура дека преку дупките нема да изгубат масло и низ дупките нема да бидат затемнети откако ќе се израмни топол воздух, но затоа што свилениот екран се користи за приклучување, во вијалите има голема количина на воздух. За време на лекувањето, воздухот се шири и се пробива низ маската за лемење, предизвикувајќи шуплини и нерамномерност. Willе има мала количина калај преку дупки за израмнување на топол воздух. Во моментов, по голем број експерименти, нашата компанија избра различни типови мастила и вискозност, го прилагоди притисокот на печатењето на екранот, итн., И во основа ги реши празнините и нерамномерноста на Вијас и го усвои овој процес за масовно производство.