Всушност, искривувањето на ПХБ се однесува и на свиткување на плочката, што се однесува на оригиналната рамна плочка. Кога се ставаат на работната површина, двата краја или средината на таблата се појавуваат малку нагоре. Овој феномен е познат како искривување на ПХБ во индустријата.
Формулата за пресметување на искривувањето на колото е да се постави плочката рамно на масата со четирите агли на колото на земја и да се измери висината на лакот во средината. Формулата е како што следува:
Warpage = висина на лакот/должина на долгата страна на ПХБ *100%.
Индустриски стандард за искривување на колото: Според IPC — 6012 (издание 1996) „Спецификација за идентификација и перформанси на крути печатени плочи“, максималното искривување и искривување дозволено за производство на плочки е помеѓу 0,75% и 1,5%. Поради различните процесни способности на секоја фабрика, постојат и одредени разлики во барањата за контрола на искривување на ПХБ. За конвенционалните двострани повеќеслојни табли со дебелина од 1,6 плочки, повеќето производители на табли го контролираат искривувањето на ПХБ помеѓу 0,70-0,75%, многу SMT, BGA плочи, барања во опсег од 0,5%, некои фабрики за електронски плочи со силен процесен капацитет може да го подигнат стандардот за искривување на ПХБ до 0,3%.
Како да се избегне искривување на колото за време на производството?
(1) Полузацврстениот распоред помеѓу секој слој треба да биде симетричен, соодносот на шестслојните табли, дебелината помеѓу 1-2 и 5-6 слоеви и бројот на полу-зацврстени парчиња треба да биде конзистентен;
(2) Повеќеслојната плоча со јадро на ПХБ и листот за лекување треба да ги користат производите на истиот добавувач;
(3) Надворешната страна А и Б на линијата графичка област треба да биде што е можно поблиску, кога страната А е голема бакарна површина, Б страната само неколку линии, оваа ситуација е лесно да се случи по офортувањето на искривување.
Како да се спречи искривување на колото?
1.Инженерски дизајн: аранжманот на меѓуслојните полу-лекување листови треба да биде соодветен; Повеќеслојната основна плоча и полу-зацврстениот лист треба да бидат направени од истиот добавувач; Графичката област на надворешната рамнина C/S е што е можно поблиску и може да се користи независна мрежа.
2. Плоча за сушење пред бланширање: генерално 150 степени 6-10 часа, исклучете ја водената пареа во плочата, дополнително направете смолата целосно да се стврдне, елиминирајте го стресот во плочата; Тавчето за печење пред отворањето, потребно е и внатрешен слој и двострана!
3. Пред ламинатите, треба да се обрне внимание на насоката на искривување и ткаење на зацврстената плоча: односот на собирање на искривување и ткаенини не е ист, и треба да се обрне внимание на разликување на насоката на искривување и ткае пред ламинирање на полузацврстениот лист; Плочата на јадрото, исто така, треба да обрне внимание на насоката на искривување и ткиво; Општата насока на листот за стврднување на плочата е насоката на меридијанот; Долгата насока на бакарната плоча е меридијална; 10 слоеви бакарен лим со дебел 4OZ моќност
4. дебелината на ламиниране за да се елиминира стресот по ладно цедење, отсекување на суровиот раб;
5. Плоча за печење пред дупчење: 150 степени за 4 часа;
6.Подобро е да не поминувате низ механичка четка за мелење, се препорачува хемиско чистење; Специјален прицврстувач се користи за да се спречи свиткување и преклопување на плочата
7.По прскање на калај на рамната мермерна или челична плоча природно ладење на собна температура или ладење на воздушниот лебдечки кревет по чистењето;
